Việc bảo trì bộ cấp dây hàn robot là yếu tố then chốt để duy trì chất lượng hàn ổn định và giảm thiểu các gián đoạn sản xuất trong môi trường sản xuất tự động. Tại Rayman CNC, chúng chúng chuyên tối ưu hóa hiệu suất của bộ cấp thông qua sự kết hợp giữa chẩn đoán nâng cao, sửa chữa chính xác và các chiến lược phòng ngừa. Quy trình của chúng tôi bắt đầu bằng một cuộc kiểm tra kỹ lưỡng các thành phần cơ học của bộ cấp, bao gồm các con lăn dẫn, ống lót và đầu tiếp xúc – những bộ phận dễ bị mài mòn do chuyển động dây liên tục. Sử dụng các công cụ chuyên dụng, chúng chúng đo lực căng và độ căn chỉnh của con lăn để đảm bảo việc cấp dây diễn ra chính xác, không bị trượt hoặc biến dạng. Các hệ thống điện, như bộ điều khiển động cơ và cảm biến, được kiểm tra về độ ổn định điện áp và độ chính xác tín hiệu, vì sự dao động có thể dẫn đến tốc độ cấp dây không ổn định. Kỹ thuật viên của chúng chúng cũng làm sạch các đường dẫn bên trong để ngăn ngừa sự tích tụ bụi, một nguyên nhân phổ biến gây tắc nghẽn trong các ứng dụng tốc độ cao. Đối với các bộ cấp điều khiển bằng servo, chúng chúng hiệu chuẩn lại các vòng PID nhằm duy trì việc cung cấp dây một cách chính xác, điều đặc biệt quan trọng khi hàn các vật liệu mỏng hoặc các mối nối có hình học phức tạp. Các kế hoạch bảo trì phòng ngừa được tùy chỉnh dựa trên các mẫu sử dụng, trong đó các hệ thống hoạt động cường độ cao sẽ được kiểm tra với tần suất cao hơn. Chúng chúng duy trì kho linh kiện OEM toàn diện, bao gồm các ống lót chống mài mòn và các vòng bi chịu nhiệt cao, nhằm giảm thời gian chờ sửa chữa. Các chương trình đào tạo dành cho đội bảo trì khách hàng cũng được cung cấp, bao gồm các chủ đề như kiểm tra hàng ngày và xử lý sự cố thường gặp như dây bị rối hoặc hồ quang khởi động không ổn định. Bằng việc hợp tác với Rayman CNC, các nhà sản xuất được hưởng lợi từ việc giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan đến bộ cấp, cải thiện độ nhất quán trong hàn và kéo dài tuổi thọ thiết bị, tất cả những yếu tố này đều góp phần làm giảm tổng chi phí sở hữu trong các hoạt động hàn robot.