Sản xuất đã tiến bộ rất nhiều kể từ những ngày tháng của dây chuyền lắp ráp cũ kỹ, tiến dần đến những gì mà ngày nay chúng ta gọi là các nhà máy thông minh, chủ yếu là nhờ vào sự xuất hiện của robot công nghiệp. Vào những ngày xưa ấy, mọi thứ đều phụ thuộc vào con người làm việc cật lực trên sàn nhà máy, điều này thực sự đã hạn chế đáng kể mức độ mà họ có thể sản xuất và mở rộng quy mô hoạt động. Nhưng khi các công ty bắt đầu ứng dụng công nghệ robot, mọi thứ đã thay đổi một cách đáng kể. Những chiếc máy móc này không biết mệt mỏi, không cần nghỉ giải lao hay mắc sai lầm do nhàm chán. Theo một số nghiên cứu được lưu truyền trong ngành công nghiệp, các nhà máy sử dụng robot công nghiệp thường ghi nhận mức tăng năng suất khoảng 30%. Điều đó đồng nghĩa với việc rút ngắn thời gian hoàn thành sản phẩm đồng thời giảm thiểu các lỗi gây tốn kém chi phí và làm mất lòng tin của khách hàng.
Nhiều nhà sản xuất hàng đầu hiện nay đang vận hành các dây chuyền sản xuất bằng robot thực hiện phần lớn các công việc nặng nhọc, điều này đồng nghĩa với việc sản lượng sản phẩm tăng cao hơn và ít xảy ra tình trạng ngưng trệ sản xuất. Chẳng hạn như ABB và Comau, họ đã cải tiến hoàn toàn cách thức hoạt động của các dây chuyền lắp ráp, loại bỏ những vấn đề về chất lượng từng thường xuyên phát sinh trong khi vẫn sản xuất linh kiện với tốc độ kỷ lục. Sự chuyển đổi này thực sự rất rõ rệt. Những nhà máy từng phụ thuộc vào lao động thủ công đang trở thành các trung tâm tự động hóa cao nơi mà máy móc đảm nhiệm mọi việc, từ hàn đến các công đoạn lắp ráp đòi hỏi độ chính xác cao. Robot công nghiệp giờ đây không chỉ còn là những công cụ hỗ trợ nữa, mà chúng đang biến đổi các nhà máy sản xuất truyền thống thành những gì mà mọi người ngày nay gọi là nhà máy thông minh.
Robot hiện đã gần như trở thành thiết yếu trong các nhà máy sản xuất ô tô, đặc biệt là đối với những nhiệm vụ như hàn điểm và sơn phun. Số liệu từ mặt bằng nhà xưởng cho thấy những cỗ máy này có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất xuống còn khoảng một nửa so với làm thủ công, đồng nghĩa với dây chuyền lắp ráp nhanh hơn và ít lỗi hơn trong sản phẩm cuối cùng. Những cái tên lớn trong ngành như DENSO và FANUC đã triển khai các loại cánh tay robot tại các cơ sở của họ trong nhiều năm qua. Các công ty này báo cáo không chỉ tăng năng suất mà còn cải thiện độ đồng đều trong các lớp sơn và kiểm tra độ bền cấu trúc trong suốt quá trình sản xuất xe.
Ngành điện tử phụ thuộc rất nhiều vào robot để thực hiện những công việc đòi hỏi độ chính xác cực cao mà không ai muốn làm bằng tay, ví dụ như việc lắp ráp và kiểm tra các bo mạch đến từng linh kiện nhỏ nhất. Máy móc đơn giản là xử lý các bộ phận tinh tế này tốt hơn con người rất nhiều, điều đó có nghĩa là sản phẩm làm ra luôn đồng nhất và ít xảy ra lỗi làm gián đoạn quá trình sản xuất. Những cái tên lớn trong ngành như Toshiba và Panasonic đã sử dụng tay máy trong các nhà máy của họ suốt nhiều năm nay, về cơ bản xác lập tiêu chuẩn mà phần còn lại của ngành xem là đủ tốt khi nói đến việc chế tạo các sản phẩm hoạt động ổn định. Việc quan sát cách các công ty này vận hành giúp ta hiểu tại sao robot lại tiếp tục thay đổi cục diện ở nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả ngành ô tô, không chỉ vì việc sản xuất diễn ra nhanh hơn mà còn bởi khách hàng thực sự nhận được những sản phẩm đáng tin cậy, không bị hỏng ngay sau lần sử dụng đầu tiên.
Việc tích hợp trí tuệ nhân tạo và học máy đang thay đổi cách thức robot công nghiệp hoạt động, giúp chúng thực hiện công việc tốt hơn và đưa ra các quyết định thông minh hơn một cách tự động. Dữ liệu ngành công nghiệp cho thấy những tiến bộ về công nghệ này đã giảm bớt sai sót trong quá trình vận hành khoảng 40 phần trăm. Nhờ có AI, robot hiện nay có thể phản ứng tức thì với các điều kiện thay đổi trong nhà máy hoặc kho hàng, khắc phục sự cố ngay khi chúng xảy ra và nâng cao hiệu suất mà không cần con người can thiệp. Khả năng linh hoạt như vậy giúp máy móc vận hành trơn tru ngay cả khi có những tình huống bất ngờ, từ đó thực sự gia tăng năng suất. Chẳng hạn, trong các nhà máy sản xuất, robot được trang bị AI tự động điều chỉnh chuyển động của chúng dựa trên dữ liệu cảm biến thu nhận, đảm bảo mọi thứ chính xác và giảm bớt những lần dừng sản xuất gây mất thời gian và tiền bạc.
Công nghệ cắt và hàn laser đã có những bước tiến rất lớn trong thời gian gần đây, giúp các quy trình sản xuất trở nên chính xác và hiệu quả hơn bao giờ hết. Máy cắt laser CNC có thể xử lý những thiết kế kim loại phức tạp mà các kỹ thuật cắt truyền thống không thể đạt được. Tốc độ và độ chính xác cũng đã được cải thiện đáng kể. Một số con số cho thấy thời gian sản xuất giảm xuống trong khi tỷ lệ sai sót ít hơn rất nhiều, điều này đồng nghĩa với việc các nhà máy có thể sản xuất được nhiều hàng hơn mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng. Các ngành công nghiệp liên quan đến các bộ phận kim loại phức tạp hoặc hệ thống tự động hóa luôn phụ thuộc vào những khả năng mới này. Mức độ chi tiết mà laser hiện đại mang lại giúp giảm thiểu đáng kể lượng vật liệu bị lãng phí. Người tiêu dùng cũng nhận thấy sự khác biệt này khi họ thấy các sản phẩm trông đẹp hơn và bền hơn nhờ vào những tiêu chuẩn sản xuất được nâng cao.
Máy laser CNC đóng vai trò quan trọng trong ngành sản xuất ngày nay, cho phép đạt được độ chính xác tuyệt vời xuống đến mức dung sai khoảng 0,01 mm. Các ngành công nghiệp cần các bộ phận phức tạp với chi tiết tinh xảo đều coi những máy móc này là thiết yếu, đặc biệt là các lĩnh vực như kỹ thuật hàng không và sản xuất thiết bị y tế, nơi mà độ chính xác là yếu tố quan trọng nhất. Các nhà sản xuất đầu tư vào công nghệ laser CNC thực tế có thể tiết kiệm chi phí trong khi sản xuất nhiều sản phẩm hơn trong cùng một lần. Nhiều xưởng sản xuất cho biết thời gian hoàn thành đơn hàng nhanh hơn và tỷ lệ sản phẩm lỗi ít hơn khi chuyển sang phương pháp cắt laser. Ví dụ, các nhà cung cấp trong ngành ô tô đã ghi nhận sự cải thiện rõ rệt về độ đồng nhất của các bộ phận, giúp họ tạo được lợi thế cạnh tranh. Việc ứng dụng công nghệ này không chỉ đơn thuần là theo kịp xu hướng; mà đã trở thành điều kiện cần thiết đối với bất kỳ doanh nghiệp nào thực sự muốn duy trì vị thế cạnh tranh trên thị trường sản xuất chính xác.
Để biết thêm thông tin chuyên sâu về robot công nghiệp và những đổi mới mới nhất, hãy khám phá Rayman CNC.
Robot công nghiệp đã trở nên thực sự quan trọng trong việc cắt giảm chi phí lao động tại các nhà máy. Một số hệ thống tự động hóa thậm chí có thể đảm nhận khoảng 80% các công việc nhất định, điều này mang lại khoản tiết kiệm chi phí lớn cho các công ty sản xuất. Hãy nhìn vào những gì đã xảy ra trong các ngành công nghiệp chế tạo khác nhau gần đây, khi bắt đầu sử dụng robot trong phân xưởng, tỷ lệ sai sót đã giảm khoảng 90%. Tại sao lại như vậy? Vì robot không bao giờ mệt mỏi hay mất tập trung như con người. Chúng luôn làm chính xác những gì được lập trình, mỗi lần như nhau. Tất cả những khoản tiết kiệm chi phí này giúp cải thiện hiệu quả hoạt động hàng ngày và tự nhiên cũng làm tăng lợi nhuận. Nhờ có thêm tiền thu về, các doanh nghiệp sau đó có thể đầu tư số tiền đó vào những lĩnh vực quan trọng nhất, cho dù là phát triển sản phẩm mới hay mở rộng sang cơ sở mới ở một nơi khác.
Các hệ thống xử lý vật liệu tự động thường mang lại tỷ suất hoàn vốn đầu tư (ROI) rất tốt, đôi khi đạt mức hơn ba lần chi phí ban đầu bỏ ra. Khi các công ty lắp đặt những hệ thống này, họ thường thấy giảm cả chi phí nhân công lẫn chi phí vận hành hàng ngày, từ đó cải thiện đáng kể lợi nhuận. Chẳng hạn, các nhà máy sản xuất sau khi tự động hóa thường báo cáo tỷ lệ luân chuyển sản phẩm nhanh hơn và hoạt động mượt mà hơn trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Về mặt thực tế, điều này có nghĩa là doanh nghiệp có thể đáp ứng nhu cầu khách hàng nhanh hơn, giảm thời gian chờ đợi và làm cho khách hàng hài lòng hơn. Nhìn chung, việc đưa tự động hóa vào trong xử lý vật liệu chắc chắn làm tăng tỷ suất hoàn vốn đầu tư đồng thời giúp các nhà sản xuất duy trì lợi thế cạnh tranh so với các đối thủ trên toàn cầu vẫn còn phụ thuộc vào quy trình thủ công.
Việc đưa robot vào các nhà máy sản xuất thường gặp vấn đề về chi phí do khoản đầu tư ban đầu khá lớn. Chi phí này bao gồm việc mua sắm toàn bộ máy móc, lập trình để chúng hoạt động hiệu quả, cũng như sửa chữa khi gặp sự cố sau này. Tuy nhiên, vẫn có những cách để giải quyết các vấn đề tài chính này. Nhiều nơi thực sự cung cấp hỗ trợ tài chính hoặc giảm thuế cho các doanh nghiệp muốn tự động hóa hoạt động sản xuất. Chẳng hạn như tại Đức, một số khu vực cung cấp nguồn vốn trực tiếp cho các nhà máy đang áp dụng công nghệ mới. Chúng ta cũng đã thấy những ví dụ thực tế, như các nhà sản xuất ô tô chi một khoản lớn ban đầu nhưng tiết kiệm được hàng triệu đô la theo thời gian nhờ giảm chi phí nhân công. Những công ty thông minh sẽ xác định được nơi nên đầu tư và nơi cần cắt giảm chi phí, đôi khi liên kết với các công ty khác hoặc các nhà cung cấp dịch vụ. Mặc dù các con số có vẻ đáng ngại khi nhìn vào lần đầu, hầu hết các doanh nghiệp đều nhận thấy rằng hệ thống tự động hóa cuối cùng sẽ mang lại lợi nhuận nếu được quản lý đúng cách.
Ngành sản xuất đang ngày càng được tự động hóa, và điều này tạo ra những vấn đề thực tế trong việc tìm kiếm lao động có kỹ năng phù hợp. Khi robot bắt đầu thực hiện các công việc mà trước đây con người làm thủ công, các công ty cần phải đào tạo lại nhân viên hiện tại của họ về công nghệ mới nếu họ muốn có người thực sự vận hành được những hệ thống này. Một số doanh nghiệp đã đạt được kết quả tích cực bằng cách hợp tác chặt chẽ với các trường cao đẳng và trường dạy nghề địa phương. Những mối liên kết này thường bao gồm chương trình đào tạo thực tế mà sinh viên được làm việc song song cùng các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Chẳng hạn, trong lĩnh vực ô tô, nhiều nhà máy hiện nay tổ chức các chương trình đào tạo theo kiểu học việc, nơi người lao động được học cả lý thuyết lẫn vận hành máy móc thực tế cùng lúc. Các con số cũng chứng minh điều này: tỷ lệ nhân viên nghỉ việc giảm đáng kể khi họ được đào tạo đầy đủ, và hầu hết cảm thấy hài lòng hơn với công việc sau khi làm chủ các kỹ năng mới. Việc đầu tư vào giáo dục cho người lao động không chỉ còn là ý tưởng kinh doanh thông minh nữa, mà đang trở thành yếu tố thiết yếu khi các nhà máy tiếp tục ứng dụng những cỗ máy thông minh hơn từng năm.
Các doanh nghiệp nhỏ và vừa đang nhận thấy rằng robot cộng tác, thường được gọi là cobot, mang lại cho họ một lợi thế thực sự khi vận hành linh hoạt hơn. Robot nhà máy truyền thống không còn phù hợp nữa vì chúng đòi hỏi việc thiết lập hoàn toàn mới và chi phí ban đầu lớn. Tuy nhiên, cobot có thể làm việc ngay bên cạnh con người trên sàn nhà máy, nhờ đó nâng cao năng suất đồng thời giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và chi phí cải tạo không gian. Nhiều nhà sản xuất nhỏ đã bắt đầu sử dụng những người bạn nhỏ hỗ trợ này trong hoạt động hàng ngày. Một số doanh nghiệp báo cáo rằng hiệu suất tăng tới 30% mỗi tuần sau khi đưa cobot vào làm việc, bên cạnh việc giảm thiểu tai nạn xảy ra trong nhà máy. Điều khiến mô hình này hoạt động hiệu quả là bởi cobot đảm nhận những công việc nhàm chán, lặp đi lặp lại mà không ai muốn làm cả ngày. Nhờ đó, người lao động được giải phóng để tập trung vào những vấn đề thực sự cần đến trí tuệ thay vì chỉ dựa vào sức lực, tạo ra một sự kết hợp hiệu quả giữa con người và máy móc.
Công nghệ 5G đang mang lại một bước tiến lớn cho robot công nghiệp nhờ tốc độ truyền dữ liệu nhanh hơn và khả năng tích hợp Internet of Things (IoT) tốt hơn. Thay đổi thực sự nằm ở lĩnh vực bảo trì dự đoán, nơi các máy móc gửi dữ liệu theo thời gian thực để các kỹ sư phát hiện và xử lý sự cố trước khi chúng xảy ra, tránh những lần dừng hoạt động tốn kém. Các nhà máy áp dụng công nghệ này đã bắt đầu ghi nhận những lợi ích rõ rệt. Một số cơ sở sản xuất cho biết họ đã giảm được khoảng 25% chi phí bảo trì sau khi kết nối robot với các cảm biến thông minh. Trong tương lai, những câu chuyện thành công như thế này cho thấy quy trình xử lý dữ liệu nhanh chóng sẽ biến đổi các hoạt động bảo trì thông thường. Khi ngày càng nhiều nhà máy triển khai giải pháp này, bảo trì dự đoán nhiều khả năng sẽ trở thành tiêu chuẩn cho bất kỳ ai muốn duy trì hoạt động sản xuất ổn định.
Mỗi đoạn văn được cấu trúc nhằm cung cấp cái nhìn tổng quan toàn diện về các xu hướng đang diễn ra, làm nổi bật lợi ích của robot cộng tác đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ cũng như vai trò quan trọng của công nghệ 5G trong bảo trì dự đoán.
Hot News
EN
