EN
Реальна вартість ручної палетизації
Ручна лінія палетизації, де на кожну зміну працюють двоє робітників у три зміни, тягне за собою витрати, розподілені між заробітною платою, понаднормовими годинами, виплатами за травми та втратами якості — це не один пункт у звіті про прибутки й збитки. Коли робітник піднімає ящики вагою 50 фунтів (приблизно 22,7 кг) 400 разів за зміну, кумулятивне навантаження на хребет перевищує безпечні ергономічні межі вже протягом двох годин. Справжня вартість полягає не в погодинній оплаті праці, а в рівні захворювань опорно-рухового апарату, у 15-відсотковій невідповідності укладання, що призводить до перекидання палет під час транспортування, і в обмеженні продуктивності, яке неможливо подолати, не додаючи нових змін, що неможливо зробити через дефіцит робочої сили.
Дефіцит робочої сили, рівень травматизму та невідповідність процесу
Річний відтік персоналу на посадах, пов’язаних із ручною палетизацією в складах та на виробництві, становить від 30 % до 50 %. Один випадок травми спини може коштувати від 40 000 до 80 000 доларів США лише прямих витрат — а втрати продуктивності через обмеження щодо виконання обов’язків у спрощеному режимі тривають значно довше. Невідповідність укладання — неправильне розташування ящиків, виступи, нестабільні шаблони взаємного блокування — призводить до руйнування вантажу під час транспортування. A роботизована система палетизації вирішує всі три проблеми: робот не отримує травм, не звільняється з роботи й укладає кожен палет з точністю до часток міліметра в запрограмованому шаблоні.
Практичний приклад — харчовий виробник автоматизує кінцеву ланку виробничого процесу
Фінський виробник зернових продуктів експлуатував ручну лінію палетизації для мішків вагою від 1 до 25 кг, що включала кілька артикулів і часті заміни продукції. Два оператори на зміну постійно піднімали важкі мішки. Рівень травматизму перевищував середній показник, а забезпечення персоналом під час літніх свят було ненадійним. роботизована система палетизації колаборативного робота зі спеціальним захоплювачем було встановлено на кінцевій ланці виробничого процесу; він обробляв усі три розміри мішків без заміни інструменту. Ця система повністю усунула найбільш важкі фізичні завдання. Продуктивність зросла на 25 %, а рівень утримання персоналу покращився, оскільки оператори перейшли на більш кваліфіковані посади. Термін окупності склав менше 18 місяців лише за рахунок економії на оплаті праці та зменшення витрат, пов’язаних із травмами.
Як роботизована система палетизації вирішує ключові завдання
Продуктивність, ергономіка, точність та простір
А роботизована система палетизації обробляє від 8 до 15 ящиків на хвилину постійно протягом трьох змін, тоді як при ручній обробці продуктивність знижується на 15–20 % протягом восьми годин через втому. Ризик для ергономіки усувається повністю — людина не піднімає, не повертає й не нахиляється. Точність укладання покращується: від ручного розкиду від 5 до 15 мм до повторюваності робота менше одного міліметра, що зменшує пошкодження вантажів під час транспортування. Заміна артикулу (SKU), яка вимагає 20 хвилин при ручному способі, займає кілька секунд у робота завдяки програмному відновленню параметрів. Ефективність використання площі підлоги покращується, оскільки роботи можуть досягати позицій над і поруч із собою, формуючи вищі й щільніші штабелі в тому самому просторі.
Типи конфігурацій роботизованих систем укладання на палети
Системи з одним захопленням, кількома захопленнями та повним шаром
Одне захоплення роботизована система палетизації — один ящик за цикл — підходить для ліній із низькою продуктивністю: 4–8 ящиків на хвилину. Системи багатократного забору (multi-pick) — коли одночасно забирається цілий ряд ящиків — призначені для ліній середньої продуктивності: 10–20 ящиків на хвилину. Палетизатори повного шару — що формує цілий шар ящиків на формувальному столі й розміщує його за один рух — працюють на високошвидкісних лініях з продуктивністю понад 30 ящиків на хвилину. Вибір конфігурації залежить від продуктивності, різноманітності продукції та капіталовкладень. Клітинка з однократним забором і шестивісним роботом є найбільш гнучким і найдешевшим початковим рішенням; система повного шару забезпечує максимальну швидкість, але вимагає сталості розмірів ящиків.
Оцінка роботизованої системи палетизації
П’ять запитань перед інвестуванням
По-перше, яка пікова продуктивність і скільки артикулів (SKU) обробляється за зміну? A роботизована система палетизації має обробляти SKU з найвищим попитом у піковому режимі з запасом потужності для сезонного зростання обсягів. По-друге, які розміри, вага та характеристики поверхні коробок? Захоплювальний інструмент на кінці маніпулятора — вакуумний, з затискачем або з вилками — має надійно утримувати будь-яку коробку. По-третє, яка площа підлоги та висота стелі доступні? Колаборативні роботи потребують меншого захисту; промислові роботи вимагають огорож безпеки. По-четверте, який поточний рівень травматизму та пов’язані з ним витрати? Цей показник сам по собі часто виправдовує інвестиції. По-п’ятому, який термін інтеграції та план переведення операторів на інші посади? Найкращі реалізації передбачають переведення працівників на більш цінні завдання, що сприяє збереженню кадрів.
Поширені запитання
Що таке роботизована система палетизації?
А роботизована система палетизації використовує роботизовану руку зі спеціалізованим захоплювальним інструментом на кінці маніпулятора для забирання товарів із конвеєра й укладання їх на палети за програмованими схемами, автоматизуючи повторювану й фізично важку задачу формування палет наприкінці виробничої лінії.
Скільки коштує роботизована система палетизації?
Початковий рівень роботизована система палетизації вартість комірок починається приблизно від 60 000 до 100 000 дол. США за конфігурації колаборативних роботів з однократним захопленням. Повношарові системи високої швидкості коштують від 200 000 до 500 000 дол. США. Термін окупності зазвичай становить 12–24 місяці завдяки економії на заробітній платі, травмах та пошкодженнях.
Які товари може обробляти роботизований палетизатор?
А роботизована система палетизації обробляє коробки, мішки, відра, лотки та пакунки від 1 кг до понад 100 кг, залежно від вантажопідйомності робота та конструкції захоплювального пристрою. Індивідуальні інструменти на кінці руки дозволяють обробляти предмети неправильної форми, коробки з відкритою верхньою частиною та чергування ковзних листів.
Як роботизована палетизація покращує безпеку на робочому місці?
А роботизована система палетизації усуває повторюване піднімання, повороти та нахили, що призводять до уражень опорно-рухового апарату. Вилучення працівників із фізично виснажливих завдань зменшує рівень травматизму, кількість страхових виплат та приховані витрати, пов’язані з оборотом персоналу.
Чи може одна система обробляти кілька артикулів?
Так. А роботизована система палетизації зберігає кілька шаблонів палет у своєму контролері. Зміна артикулу (SKU) виконується за допомогою програмного виклику — без ручного навчання — за кілька секунд. Системи технічного зору можуть автоматично розпізнавати товари й вибирати відповідний шаблон без втручання оператора.
Який типовий термін окупності інвестицій?
Більшість роботизована система палетизації установки забезпечують окупність протягом 12–24 місяців. Прибуток досягається за рахунок скорочення витрат на робочу силу, усунення претензій щодо травм, пов’язаних із палетизацією, та зменшення пошкоджень товарів завдяки стабільній точності укладання.