Robotik kaynak tel besleyici bakımı, otomatik üretim ortamlarında sürekli kaynak kalitesini korumak ve üretim gecikmelerini en aza indirmek açısından kritik öneme sahiptir. Rayman CNC olarak, gelişmiş teşhis sistemleri, hassas onarımlar ve önleyici stratejilerin bir araya getirilmesiyle besleyicilerin performansını en iyi hale getirmeye uzmanız. Süreç, sürekli tel hareketinden dolayı aşınmaya meyilli olan tahrik silindirleri, astarlar ve kontakt uçlar gibi besleyicinin mekanik bileşenlerinin kapsamlı bir muayenesiyle başlar. Özel araçlar kullanarak, telin kayma veya deformasyon olmadan doğru bir şekilde beslenmesini sağlamak üzere silindir gerginliği ve hizalamayı ölçeriz. Motor kontrolörleri ve sensörler gibi elektrik sistemleri, gerilim kararlılığı ve sinyal doğruluğu açısından test edilir; çünkü bu dalgalanmalar düzensiz besleme oranlarına neden olabilir. Teknisyenlerimiz ayrıca yüksek hızlı uygulamalarda tıkanmaların yaygın nedeni olan toz birikintisini önlemek için iç yolları temizler. Servo sürüşlü besleyiciler için, özellikle ince malzemeler veya karmaşık eklem geometrileri için önemli olan, hassas tel iletimini korumak üzere PID döngülerini yeniden kalibre ederiz. Kullanım desenlerine dayalı olarak kullanım yoğunluğu yüksek sistemlerde daha sık muayeneler yapılacak şekilde önleyici bakım planları özelleştirilir. Tamir süresini azaltmak için aşınmaya dayanıklı astarlar ve yüksek sıcaklık yataklar gibi OEM parçaların kapsamlı bir envanterini stokta bulunduruyoruz. Müşteri bakım ekipleri için günlük muayeneler ve tel dolaşması veya tutarsız ark başlangıçları gibi yaygın sorunların giderilmesi konularını kapsayan eğitim programları mevcuttur. Rayman CNC ile ortaklık kurarak, üreticiler robotik kaynak işlemlerinde besleyici kaynaklı durma süresinin azalmasından, kaynak tutarlılığının artmasından ve ekipmanın kullanım ömrünün uzamasından faydalanır; bunların hepsi toplam sahip maliyetin düşmesine katkı sağlar.
07
Jan
07
Jan
07
Jan
07
Jan
EN
