Ang pagmamanupaktura ay napakalayo nang tinapos ang mga lumang araw ng assembly line, patungo sa kung ano ang kilala natin ngayon bilang matalinong mga pabrika, na kadalasang nagmula sa pagpasok ng mga industrial robot. Noong unang panahon, lahat ay umaasa sa mga tao na nagtatrabaho nang mahirap sa mga factory floor, na siyang nagtatakda ng limitasyon sa dami ng produksyon at lawak ng operasyon. Ngunit nang magsimulang gamitin ng mga kompanya ang teknolohiya ng robotics, mabilis na nagbago ang mga bagay. Ang mga makinang ito ay hindi napapagod, hindi kailangan ng mga break, at hindi nagkakamali dahil sa pagkabored. Ayon sa ilang mga pag-aaral sa industriya, ang mga pabrika na gumagamit ng industrial robot ay nakakaranas karaniwang pagtaas ng mga 30% sa produktibidad. Ibig sabihin nito, mas mabilis na paggawa ng produkto habang binabawasan ang mga pagkakamali na nagkakahalaga ng pera at tiwala ng mga customer.
Maraming nangungunang tagagawa ngayon ang nagpapatakbo ng kanilang production floor gamit ang mga robot na gumagawa ng karamihan sa mabibigat na gawain, na nangangahulugan ng mas mataas na dami ng produkto at mas kaunting pagtigil sa produksyon. Kumuha ng halimbawa ang ABB at Comau, kung saan ganap nilang binago ang paraan ng pagtrabaho ng kanilang mga linya sa pagmamanupaktura, inaalis ang mga isyung pangkalidad na dati ay madalas lumitaw habang ginagawa ang mga bahagi nang napakabilis. Talagang mapanglaw ang pagbabago. Ang mga pabrika na dating umaasa sa paggawa ng tao ay naging mga ganap na automated na sentro kung saan ang mga makina ang gumagawa ng lahat mula sa pagpuputol at pagsasama ng mga bahagi. Ang mga robot sa industriya ay hindi na lamang tagatulong, sila ay nagpapalit sa mga luma nang pasilidad sa pagmamanupaktura sa kung ano ang tinatawag ng lahat ngayon na smart factories.
Ang mga robot ay naging kailangan na ngayon sa mga pabrika ng pagmamanupaktura ng kotse, lalo na sa mga gawain tulad ng spot welding at spray painting. Ayon sa mga datos sa planta, ang mga makina na ito ay maaaring bawasan ang production cycle ng halos kalahati kumpara sa gawaing manual, na nangangahulugan ng mas mabilis na assembly line at mas kaunting depekto sa produkto. Ang mga kilalang kompanya tulad ng DENSO at FANUC ay naglulunsad ng robotic arms sa kanilang mga pasilidad sa loob ng ilang taon na. Ang mga kompanyang ito ay nagsiulat ng hindi lamang pagtaas ng output kundi pati na rin ng mas mahusay na pagkakapareho sa pagpipinta at pagsusuri sa structural integrity sa buong kanilang produksyon ng sasakyan.
Ang industriya ng elektronika ay umaasa nang husto sa mga robot para sa mga trabahong napakapreciso na ayaw gawin ng tao nang manu-mano, isipin ang paggawa at pagsubok ng mga circuit board hanggang sa pinakamunting bahagi. Mas magaling hawakan ng mga makina ang mga delikadong bahaging ito kaysa sa mga tao, na nangangahulugan na ang mga produkto ay parehong-pareho ang itsura tuwing gagawa at mas kaunti ang pagkakamali na nakakaapekto sa produksyon. Matagal nang gumagamit ng robotic arms sa kanilang mga pabrika ang mga kilalang kompanya tulad ng Toshiba at Panasonic, na praktikal na nagtatakda ng pamantayan na tinatanggap ng iba kapag pinag-uusapan ang paggawa ng mga produktong maaasahan. Kung titingnan kung paano pinapatakbo ng mga kompanyang ito ang kanilang operasyon, makikita kung bakit patuloy na nagbabago ang robotics sa maraming industriya kabilang na ang industriya ng kotse, hindi lang dahil mas mabilis ang paggawa kundi dahil nakukuha ng mga customer ang mga produkto na maaasahan na hindi mababagsak pagkatapos gamitin.
Ang pagsasama ng artificial intelligence at machine learning ay nagbabago kung paano gumagana ang mga industrial robot, ginagawa silang mas mahusay sa paggawa ng mga gawain at mas matalinong paggawa ng desisyon nang mag-isa. Ayon sa datos mula sa industriya, ang mga pagsulong na ito ay nagbawas ng mga pagkakamali sa operasyon ng mga 40 porsiyento. Dahil sa AI, ang mga robot ay maaari nang agad na tumugon sa mga nagbabagong kondisyon sa mga pabrika o bodega, sinusulosyunan ang mga problema habang nangyayari ito at tumaas ang kahusayan nang hindi nangangailangan ng interbensyon ng tao. Ang ganitong uri ng kakayahang umangkop ay nangangahulugan na ang mga makina ay maayos na gumagana kahit kapag may hindi inaasahan, na talagang nagpapataas sa bilang ng output. Isang halimbawa ay ang mga planta ng pagmamanupaktura kung saan ang mga robot na pinapagana ng AI ay awtomatikong binabago ang kanilang mga galaw batay sa impormasyong nakukuha ng mga sensor, pinapanatili ang lahat nang tumpak habang binabawasan ang mga nakakabigo at nakakapagod na pagtigil sa produksyon na nagkakaroon ng gastos sa oras at pera.
Ang teknolohiya sa pagputol at pagweld ng laser ay nagkaroon ng malaking pag-unlad kamakailan, na nagpapabilis at nagpapadakel pa sa proseso ng pagmamanupaktura kaysa dati. Ang mga CNC laser cutter ay kayang gumawa ng napakakomplikadong disenyo ng metal na hindi kayang gawin ng mga tradisyonal na pamamaraan. Tumaas din nang malaki ang bilis at katiyakan. Ayon sa ilang datos, bumaba ang oras ng produksyon at nabawasan ng malaki ang mga pagkakamali, na ibig sabihin ay mas maraming nagawa ang mga pabrika nang hindi nasasakripisyo ang kalidad. Ang mga industriya na gumagawa ng mga bahagi ng metal o mga automated system ay palagi nang umaasa sa mga bagong kakayahan. Ang detalye na kayang gawin ng modernong laser ay nagpapababa nang malaki sa basura ng materyales. Nakikita rin ng mga customer ang pagkakaiba kapag nakikita nila ang mga produktong mas maganda at mas matibay dahil sa mga pinabuting pamantayan sa pagmamanupaktura.
Ang mga makina ng CNC laser ay naglalaro ng malaking papel sa industriya ngayon, na nagpapakita ng posibilidad na makamit ang kahanga-hangang presyon na umaabot sa halos 0.01 mm toleransiya. Ang mga industriya na nangangailangan ng mga kumplikadong bahagi na may detalyadong disenyo ay nagsasabing mahalaga ang mga makinang ito, lalo na sa mga sektor tulad ng aeroespasyo at produksyon ng medikal na kagamitan kung saan pinakamahalaga ang katiyakan. Ang mga manufacturer na mamuhunan sa teknolohiyang CNC laser ay talagang nakakatipid habang nakakagawa ng mas maraming yunit nang sabay-sabay. Maraming mga tindahan ang nagsasabi na mas mabilis ang paggawa at mas kaunti ang mga sira kapag lumipat sa pamamaraang laser cutting. Halimbawa, ang mga supplier ng automotive ay nakakita ng tunay na pagpapabuti sa pagkakapareho ng mga bahagi, na nakatutulong upang mapalakas ang kanilang posisyon laban sa mga kakompetensya. Ang paggamit ng teknolohiyang ito ay hindi lang tungkol sa pagtugon sa uso; ito ay naging kinakailangan para sa anumang kompaniya na seryoso sa pagpapanatili ng kumpetisyon sa mga merkado ng precision manufacturing.
Para sa mas detalyadong impormasyon tungkol sa mga robotic na pang-industriya at mga pinakabagong inobasyon, galugarin ang Rayman CNC.
Ang mga industrial na robot ay naging talagang mahalaga para bawasan ang gastos sa paggawa sa mga pabrika. Ang ilang mga automated system ay talagang kayang kumuha ng halos 80% ng ilang mga trabaho, na nangangahulugan ng malaking pagtitipid sa pera para sa mga kumpanya na gumagawa ng mga bagay. Tingnan mo lang kung ano ang nangyari sa iba't ibang industriya ng pagmamanupaktura kamakailan ay mayroong halos 90% na pagbaba ng mga pagkakamali nang magsimula silang gumamit ng robotics sa shop floor. Bakit? Dahil ang mga robot ay hindi napapagod o naaabala tulad ng mga tao. Patuloy nilang ginagawa ang eksaktong ginawaan sila ng programming, tuwing tuwing beses. Ang lahat ng mga bawasang ito sa gastos ay nakakatulong mapabuti ang kahusayan ng operasyon araw-araw, at natural na nagpapataas din ng tubo. Dahil sa dagdag na pera na dumadating, ang mga negosyo naman ay makakagastos ng perang iyon kung saan ito talagang kailangan, kung ito man ay pag-unlad ng bagong produkto o pagbubukas ng bagong pasilidad sa ibang lugar.
Ang mga automated na sistema sa paghawak ng materyales ay may posibilidad na magbigay ng talagang magandang returns on investment, kung minsan ay umaabot ng higit sa tatlong beses kung ano ang unang ginastos. Kapag naitatag na ng mga kumpanya ang mga sistemang ito, karaniwan nilang nakikita ang pagbaba ng gastos sa paggawa at sa pang-araw-araw na operasyon, na nagpapaganda nang malaki sa kanilang bottom line. Tingnan ang mga planta sa pagmamanupaktura bilang halimbawa, marami sa kanila ang nagsasabi ng mas mabilis na pagpoproseso ng produkto at mas maayos na operasyon sa buong supply chain pagkatapos maging automated. Sa simpleng salita, nangangahulugan ito na ang mga negosyo ay mas mabilis na makasasagot sa mga pangangailangan ng mga customer, mababawasan ang mga panahon ng paghihintay, at sa pangkalahatan ay mapapanatili ang kasiyahan ng mga kliyente. Kung titingnan ang lahat, ang pagpasok ng automation sa paghawak ng materyales ay tiyak na nagpapabuti sa return on investment habang tinutulungan ang mga manufacturer na manatiling nangunguna sa kanilang mga kakompetisyon sa buong mundo na maaaring pa rin umaasa sa mga manual na proseso.
Ang pagpapapasok ng mga robot sa mga pabrika ng produksyon ay kadalasang dumadating sa problema sa pera dahil sa paunang gastos. Kasama sa kabuuang gastos ang pagbili ng lahat ng mga makina, pagprograma nito upang gumana nang maayos, at pagkumpuni kapag ito ay sumablay. Ngunit may mga paraan upang mabawasan ang ilan sa mga problemang pampinansyal na ito. Maraming lugar ang nag-aalok ng tulong pinansyal o bawas buwis para sa mga negosyo na nais mag-automate ng kanilang operasyon. Halimbawa, sa Germany, ang ilang rehiyon ay nagbibigay ng direktang pondo sa mga pabrika na nagsusulong ng bagong teknolohiya. Mayroon ding mga tunay na halimbawa sa mundo, tulad ng mga tagagawa ng kotse na naglaan ng malaking puhunan ngunit nakatipid ng milyones sa paglipas ng panahon dahil sa nabawasan ang gastos sa paggawa. Ang matalinong mga kompanya ay nakakahanap kung saan dapat gumastos at saan dapat bawasan, kadalasan ay nagtatrabaho kasama ang ibang mga kumpanya o provider ng serbisyo. Bagama't maaaring mukhang nakakatakot ang mga numero sa una, karamihan ay nakakatuklas na ang mga automated na sistema ay nakakabenta kung tama ang pagmamaneho nito.
Ang pagmamanupaktura ay nagiging higit na automated sa bawat paglipas ng panahon, at nagdudulot ito ng tunay na problema sa paghahanap ng mga manggagawa na may tamang kasanayan. Kapag nagsimula nang gawin ng mga robot ang mga trabaho na dating ginagawa ng tao nang manu-mano, kailangan ng mga kompanya na magtrabaho sa kanilang kasalukuyang empleyado sa mga bagong teknolohiya kung nais nilang may makapagpapatakbo ng mga sistemang ito. Ang ilang mga negosyo ay nakakita ng tagumpay sa pamamagitan ng malapit na pakikipagtulungan sa mga lokal na kolehiyo at bokasyonal na paaralan. Ang mga pakikipagtulungan na ito ay kadalasang kasama ang praktikal na pagsasanay kung saan nakakatrabaho ang mga estudyante kasama ang mga bihasang tekniko. Isang halimbawa ay ang sektor ng automotive - maraming mga planta ngayon ang nagpapatakbo ng mga programa na katulad ng apprenticeship kung saan natutunan ng mga manggagawa ang parehong teorya at aktuwal na operasyon ng makina nang sabay-sabay. Ang mga numero ay sumusuporta nito masyado - bumababa nang malaki ang turnover ng empleyado kapag natanggap ng mga manggagawa ang tamang pagsasanay, at karamihan ay nagsasabi na mas mahusay ang kanilang pakiramdam sa kanilang trabaho kapag natalunton na nila ang mga bagong kasanayang ito. Hindi na lang kailangan ng mabuting kahulugan sa negosyo ang pag-invest sa edukasyon ng manggagawa, kundi naging mahalaga ito habang patuloy na tinatanggap ng mga pabrika ang mas matalinong makina taon-taon.
Ang mga maliit at katamtamang negosyo ay nakakakita na ang collaborative robots, o karaniwang tinatawag na cobots, ay nagbibigay sa kanila ng tunay na bentahe pagdating sa mas flexible na pamamalakad. Hindi na sapat ang mga tradisyonal na robot sa pabrika dahil kailangan pa nila ng ganap na bagong setup at malaking paunang pamumuhunan. Ang mga cobots naman ay nakakatrabaho nang diretso kasama ang mga tao sa shop floor, kaya mas mataas ang produktibidad habang nakakatipid naman ang mga kompanya ng oras at pera sa pagbabago ng kanilang mga espasyo. Marami nang maliit na manufacturer ang nagsisimula nang gumamit ng mga maliit na katulong na ito sa kanilang pang-araw-araw na operasyon. Mayroon ding ilang kompanya na nagsasabi na mas mataas ng 30% ang kanilang natapos sa isang linggo matapos isama ang mga cobots, at mas kaunti na aksidente ang nangyayari sa buong planta. Ang dahilan kung bakit ito gumagana nang maayos ay dahil ang mga cobots ay nag-aalaga ng mga nakakabored at paulit-ulit na gawain na hindi naman gusto gawin ng tao sa buong araw. Dahil dito, ang mga manggagawa naman ay nakakatuon sa mga problema na talagang nangangailangan ng isip kaysa sa galing sa bisig lamang, at nagiging mas maganda ang pakikipagtulungan ng tao at makina sa proseso.
Ang mga pang-industriyang robot ay nakakatanggap ng malaking pag-angat mula sa teknolohiya na 5G dahil sa mas mabilis na pagpapadala ng datos at mas mahusay na integrasyon ng Internet of Things (IoT). Ang tunay na nagbabago ng laro ay nasa mga gawaing pang-maintenace na prediktibo, kung saan ang mga makina ay nagpapadala ng live na datos upang mailagay ng mga inhinyero ang mga problema bago pa ito mangyari at maiwasan ang mga mahalagang pagkabigo. Ang mga pabrika na sumusunod sa teknolohiyang ito ay nakakakita na ng mga makikitang benepisyo. Ang ilang mga pasilidad sa pagmamanupaktura ay nagsiulat na nabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng mga 25% pagkatapos kumonekta ang kanilang mga robot sa mga smart sensor. Sa hinaharap, ipinapakita ng mga kuwentong ito kung paano nagbabago ang mabilis na pagproseso ng datos sa mga karaniwang gawain sa pagpapanatili. Habang dumadami pa ang mga pabrika na sumusunod, ang predictive maintenance ay malamang maging karaniwang kasanayan para sa sinumang seryoso na nais mapanatiling maayos ang mga linya ng produksyon.
Bawat talata ay inilalahad upang magbigay ng buong-ideya tungkol sa mga kasalukuyang uso, na nagpapaliwanag sa mga benepisyo ng kolaboratibong robot para sa SMEs at ang mahalagang papel ng teknolohiyang 5G sa prediktibong pagpapanatili.
EN
Hot News
