Výroba sa od tých starých čias na páse veľmi posunula vpred, keď sa presunula k tomu, čo dnes nazývame inteligentné továrne, čo je vďaka priemyselným robotom, ktoré sa zapájajú do procesu. V minulosti všetko záviselo od ľudí, ktorí si v továrňach nadierali prsty, čo výrazne obmedzovalo objem výroby a možnosti rozširovania operácií. Keď však firmy začali zavádzať robotickú technológiu, všetko sa zmenilo dosť výrazne. Tieto stroje sa neunavujú, neberú si prestávky ani nerobia chyby z nudzy. Podľa niektorých výskumov kolujúcich v priemysle, továrne využívajúce priemyselné roboty zaznamenávajú zvýšenie produktivity až o 30 %. To znamená kratšie časy výroby produktov a zároveň zníženie chýb, ktoré stojú peniaze a dôveru zákazníkov.
Mnohé z najlepších výrobných podnikov dnes prevádzkujú svoje výrobné haly tak, že väčšinu ťažkej práce vykonávajú roboty, čo znamená vyšší objem výroby a menej výrobných odstávok. Vezmite si napríklad ABB a Comau – úplne prepracovali spôsob fungovania svojich výrobných liniek, čím sa zbavili kvalitných problémov, ktoré sa kedysi často vyskytovali, a zároveň zvýšili výrobu dielov na rekordnej úrovni. Táto zmena je naozaj výrazná. Fabriky, ktoré kedysi záviseli od ručnej práce, sa teraz menia na vysoko automatizované centrá, kde stroje zabezpečujú všetko od zvárania až po presné montážne úlohy. Priemyselné roboty už nie sú len pomocníkmi – menia staré výrobné závody na to, čo dnes všetci označujú ako inteligentné továrne.
Roboty sú v súčasnosti takmer neoddeliteľnou súčasťou výrobných závodov automobilov, najmä pokiaľ ide o úlohy ako bodové zváranie a lakovacie operácie. Štatistiky z výrobných podláh ukazujú, že tieto stroje dokážu skrátiť výrobné cykly približne na polovicu v porovnaní s ručnou prácou, čo znamená rýchlejšie montážne linky a menej chýb v konečnom produkte. Významní hráči v priemysle, ako napríklad DENSO a FANUC, už roky nasadzujú robotické ramená vo svojich zariadeniach. Tieto spoločnosti hlásia nielen zvýšené výrobné kapacity, ale aj lepšiu konzistenciu pri lakovacích prácach a kontrolách konštrukčnej integrity počas výroby vozidiel.
Elektronický priemysel výrazne závisí od robotiky pre tie presné práce, ktoré nikto nechce robiť ručne – myslite si napríklad montáž a testovanie dosiek plošných spojov až po poslednú malú súčiastku. Tieto jemné súčiastky prostor jednoducho lepšie zvládnu roboty než ľudia, čo znamená, že výsledné výrobky vyzerajú vždy rovnako a výrobné série sú takmer bez chýb. Veľké mená v oblasti ako Toshiba a Panasonic používajú už roky robotické ramená na svojich výrobných linkách, čím prakticky stanovili štandard, ktorý ostatní považujú za dostatočný, keď ide o výrobu spoľahlivo fungujúcich výrobkov. Pohľad na to, ako tieto spoločnosti fungujú, ukazuje, prečo robotika mení pravidlá hry aj v iných priemyselných odvetviach vrátane automobilového – nie len preto, že sa veci vyrábajú rýchlejšie, ale aj preto, že zákazníci dostávajú výrobky, ktoré im skutočne nezlyhajú hneď po prvom použití.
Integrácia umelej inteligencie a strojového učenia mení spôsob, akým priemyselné roboty pracujú, čím zlepšuje ich schopnosť vykonávať úlohy a samostatne robiť múdrejšie rozhodnutia. Údaje z priemyslu ukazujú, že tieto technologické pokroky znížia chyby počas prevádzky približne o 40 percent. Vďaka umelej inteligencii roboty teraz môžu okamžite reagovať na meniace sa podmienky v továrňach alebo skladoch, čím riešia problémy vznikajúce v reálnom čase a zvyšujú efektivitu bez nutnosti zásahu ľudí. Takáto prispôsobivosť zabezpečuje hladký chod strojov aj v neočakávaných situáciách, čo výrazne zvyšuje výstupné čísla. Vezmite si napríklad výrobné závody, kde roboty využívajúce umeľú inteligenciu automaticky upravujú svoje pohyby na základe údajov získaných zo snímačov, čím udržiavajú presnosť a znižujú tie frustrujúce výpadky výroby, ktoré stojia čas a peniaze.
Laserová technológia na rezať a zvárať dosiahla v poslednej dobe veľký pokrok, čo spôsobuje, že výrobné procesy sú oveľa presnejšie a efektívnejšie ako kedykoľvek predtým. CNC laserové rezačky zvládnu veľmi komplikované kovové dizajny, s ktorými staršie rezačské techniky vôbec nedokážu konkurovať. Rýchlosť a presnosť tiež výrazne narástli. Niektoré údaje ukazujú pokles výrobného času a výrazné zníženie chýb, čo znamená, že továrne vyprodukujú viac bez toho, aby obetovali kvalitu. Odvetvia, ktoré pracujú s komplexnými kovovými dielmi alebo automatizovanými systémami, sa na tieto nové možnosti neustále spoliehajú. Úroveň detailnosti, ktorá je dnes s modernými lasermi dosiahnuteľná, výrazne znižuje odpad materiálu. Zákazníci tento rozdiel cítia tiež, keď vidia produkty, ktoré vyzerajú lepšie a vydržia dlhšie vďaka zlepšeným výrobným štandardom.
CNC laserové stroje zohrávajú významnú úlohu pri výrobe v súčasnosti, keďže umožňujú dosiahnuť mimoriadne presné výsledky až do tolerancie približne 0,01 mm. Pre priemysel, ktoré potrebujú zložité súčiastky s jemnými detailmi, sú tieto stroje absolútne nevyhnutné, najmä v odvetviach ako letecký priemysel a výroba lekárskych prístrojov, kde je dôraz na presnosť najdôležitejší. Výrobcovia, ktorí investujú do CNC laserovej technológie, môžu v skutočnosti ušetriť peniaze a zároveň vyrábať viac jednotiek naraz. Mnohé dielne uvádzajú kratší čas výroby a menej odmietnutých výrobkov po prechode na laserové rezačské metódy. Napríklad dodávatelia pre automobilový priemysel zaznamenali skutočné zlepšenie konzistencie súčiastok, čo im pomáha vyzdviť sa pred konkurenciou. Prijatie tejto technológie nie je len otázkou sledovania trendov; stáva sa nevyhnutným krokom pre každú spoločnosť, ktorá sa vážne chce udržať v konkurencieschopných trhoch presnej výroby.
Pre podrobnejšie informácie o priemyselných robotoch a najnovších inováciách navštívte Rayman CNC.
Priemyselné roboty sa stali veľmi dôležitými pre zníženie nákladov na prácu v továrňach. Niektoré automatizované systémy dokážu prevziať až 80 % určitých pracovných úloh, čo znamená výrazné úspory nákladov pre výrobné spoločnosti. Pozrime sa na to, čo sa nedávno stalo v rôznych výrobných odvetviach – pri zavádzaní robotov do výroby došlo k poklesu chýb až o 90 %. Prečo? Pretože roboty sa neunavujú ani nestrácajú sústredenosť ako ľudia. Vykonávajú presne to, čo sú naprogramované robiť, a to každý jednotlivý krát. Všetky tieto úspory nákladov pomáhajú zlepšiť efektivitu každodenných operácií a samozrejme aj zvyšujú zisky. Vďaka dodatočným finančným prostriedkom môžu podniky investovať peniaze tam, kde sú najviac potrebné, či už ide o vývoj nových produktov alebo otvorenie nových zariadení inde.
Automatizované systémy na manipuláciu s materiálom zvyčajne dosahujú výborné návratnosti investícií, niekedy až trojnásobok pôvodných nákladov. Keď podniky tieto systémy inštalujú, zvyčajne zaznamenajú pokles nákladov na prácu aj bežných prevádzkových nákladov, čo výrazne zlepší ich ziskovú mieru. Vezmite si napríklad výrobné závody – mnohé uvádzajú rýchlejšiu rotáciu výrobkov a hladšiu prevádzku v rámci celého dodávateľského reťazca po zavedení automatizácie. V praxi to znamená, že podniky môžu rýchlejšie reagovať na požiadavky zákazníkov, skrátiť čakacie lehoty a udržať spokojnejších klientov. Celkový pohľad ukazuje, že zavedenie automatizácie do manipulácie s materiálom výrazne zvyšuje návratnosť investícií a zároveň pomáha výrobcom udržať sa v poprede pred konkurenciou po celom svete, ktorá stále využíva manuálne procesy.
Dostanie robotov do výrobných závodov sa zvyčajne stretáva s finančnými problémami kvôli vysokým počiatočným nákladom. Cena zahŕňa nákup všetkých strojov, naprogramovanie ich na správne fungovanie a náklady na opravy v prípade porúch. Avšak existujú spôsoby, ako sa vyhnúť niektorým z týchto výdavkov. Mnoho miest ponúka finančnú pomoc alebo daňové úľavy pre podniky, ktoré chcú automatizovať svoje operácie. Nemecko je príkladom, kde niektoré regióny poskytujú priame dotácie pre továrne, ktoré prijímajú nové technológie. Videli sme aj reálne príklady, ako napríklad výrobcov áut, ktorí na začiatku investovali veľa peňazí, ale v priebehu času ušetrili milióny vďaka zníženým nákladom na prácu. Múdre spoločnosti zisťujú, kde je vhodné investovať a kde šetriť, často v spolupráci s inými firmami alebo službami. Hoci čísla na prvý pohľad vyzerajú desivo, väčšina zistí, že automatizované systémy sa nakoniec oplatia, ak sú správne riadené.
Výroba sa neustále automatizuje a to spôsobuje skutočné problémy pri hľadaní pracovníkov s vhodnými zručnosťami. Keď roboty začnú vykonávať práce, ktoré predtým robili ľudia manuálne, podniky potrebujú vyškolit' svojich súčasných zamestnancov na nové technológie, ak chcú mať k dispozícii niekoho, kto tieto systémy dokáže ovládať. Niektoré podniky dosiahli úspech tým, že tesne spolupracovali s miestnymi vysokými školami a odbornými školami. Tieto partnerstvá často zahŕňajú praktické školenia, kde študenti pracujú spoločne so skúsenými technikmi. Vezmime si automobilový priemysel – mnohé továrne teraz prevádzajú študijné programy v štýle učebných pomôcok, kde pracovníci získajú vedomosti z teórie aj praktické skúsenosti s obsluhou strojov naraz. Tento prístup potvrdzujú aj čísla – odchody z pracovných pozícií výrazne klesajú, keď pracovníci dostanú primerané školenie, a väčšina udáva, že sa po zvládnutí nových zručností cíti vo svojej práci lepšie. Investovanie do vzdelania pracovníkov nie je už len rozumným podnikateľským krokom – stáva sa nevyhnutným, keďže továrne rok čo rok adoptujú chytrejšie stroje.
Malé a stredné podniky zisťujú, že spolupracujúce roboty, často nazývané koboty, im poskytujú skutočnú výhodu, keď ide o flexibilnejšie riadenie podnikania. Tradičné továrenské roboty už dnes nestačia, pretože vyžadujú úplne nové nastavenia a vysoké počiatočné náklady. Koboty však pracujú priamo vedľa ľudí na výrobe, čím sa zvyšuje produktivita a zároveň sa ušetrí čas a peniaze na úprave priestorov. Mnohé menšie výrobné podniky už teraz začali využívať týchto malých pomocníkov v každodenných operáciách. Niektoré podniky uvádzajú, že po nasadení kobotov dosiahli o 30 % vyššiu produktivitu týždenne, a zároveň menej pracovných úrazov v továrni. Úspech tohto riešenia zabezpečuje skutočnosť, že koboty prevziajú tie nudné, opakujúce sa práce, ktoré nikto nechce robiť celý deň. Ľudskí pracovníci tak majú voľný čas na riešenie úloh, ktoré vyžadujú inteligenciu a nie len fyzickú prácu, čím vzniká oveľa lepšie partnerstvo medzi človekom a strojom.
Priemyselná robotika dostáva vďaka technológii 5G výrazný impulz, a to vďaka rýchlejšej prenosovej rýchlosti dát a lepšej integrácii internetu vecí (IoT). Skutočným zásadným zmenám však podlieha prediktívna údržba, pri ktorej stroje odosiela živé údaje, takže inžinieri môžu včas identifikovať problémy skôr, než k nim dôjde, a predísť nákladným výpadkom. Podniky, ktoré túto technológiu prijali, už teraz vidia hmatateľné výhody. Niektoré výrobné závody uvádzajú zníženie nákladov na údržbu o približne 25 % po pripojení robotov na inteligentné snímače. Do budúcnosti tieto úspešné príbehy ukazujú, ako rýchla spracovávanie dát mení bežné postupy údržby. Keď sa k tomu pripoja viac tovární, prediktívna údržba sa pravdepodobne stane štandardnou praxou pre každého, kto sa vážne snaží udržať výrobné linky v hladkom chode.
Každý odsek je štruktúrovaný tak, aby poskytoval komplexný prehľad o aktuálnych trendoch, pričom zdôrazňuje výhody spolupracujúcich robotov pre MSP a významnú úlohu technológie 5G pri prediktívnej údržbe.
EN
Hot News
