Коллаборативный робот против сварочного робота: какой выбрать?

Определение коллаборативных роботов и сварочных роботов

Что такое коллаборативный робот (Кобот)?

Коллаборативные роботы. Коботы построены таким образом, чтобы безопасно функционировать рядом с человеком, а также для повышения производительности и безопасности. В отличие от традиционных промышленных роботов, которые оснащаются сложными датчиками и алгоритмами машинного обучения, позволяющими им адаптироваться к окружающей среде и работать вблизи человека, коботы имеют высоко чувствительные датчики и возможности обучения, обеспечивающие наиболее эффективный рабочий процесс. Они могут быть идеально подходящими для задач, требующих сотрудничества человека и робота в общей среде. «Если рынок является показателем, то коботы стремительно развиваются, с ожидаемым темпом роста 42% в год в период между 2020 и 2026 годами», — говорится в отчете. Этот рост является симптомом возрастающей потребности в системах автоматизации, которые работают вместе с людьми и могут применяться к широкому спектру задач и отраслей.

Что такое сварочный робот?

Сварочный робот — это робот, специально разработанный для выполнения сварочных операций с оптимальной точностью в производственной промышленности. Эти роботы используют различные методы сварки — MIG, TIG и лазерную — и предлагают производителям варианты для множества приложений. С применением сварочных роботов на производственной линии техническое обновление процесса производства достигает сокращения времени цикла сварки, улучшения качества сварного шва и снижения трудовых затрат. Исследования показали, что внедрение сварочных роботов может повысить продуктивность на 25-50%, что делает их высокоэффективными инструментами в секторах, таких как автомобилестроение и авиастроение, где приоритет отдается точности и скорости. Благодаря своей способности к автоматической работе, они могут обеспечивать повторяемость качества при высоких объемах производства.

Основные различия между cobots и сварочными роботами

Гибкость и размер рабочего пространства

Коллаборативные роботы, или коботы, создаются с малой занимаемой площадью и являются чрезвычайно универсальными для любого рабочего пространства. Они настолько компактны, что могут работать даже без защитной клетки и легко интегрироваться в различные производственные среды. В противоположность им, сварочные роботы обычно представляются более крупными, стационарными машинами, предназначенными для массового производства. Это также означает, что им требуется больше места для установки, что влияет на использование пространства и всю структуру завода. Выбор между этими роботами может существенно повлиять на то, как работает завод и как используется пространство.

Сложность программирования

Коботы известны тем, что имеют простой в использовании пользовательский интерфейс, обычно с различными визуальными инструментами, которые позволяют человеку без специальной подготовки «программировать» их. Это удобство установки сделало коботов любимыми среди компаний, желающих простого развертывания и легкого использования. Наоборот, сварочные роботы программируются более сложным способом, с более запутанной настройкой, которая может занять много времени. Компании должны понимать программную сложность каждого типа робота, чтобы оценить рентабельность и время до внедрения. Это может помочь убедиться, что выбранное роботизированное решение соответствует способности компании внедрить такую технологию.

Соответствие объему производства

В данном сценарии, коботы идеально подходят для низких и средних объемов производства, они предлагают гибкое производство, которое может мгновенно реагировать на изменяющиеся потребности бизнеса. Их способность выполнять высоко гибкие задачи делает их отлично приспособленными для систем, которые подлежат настройке. В противоположность этому, сварочные роботы отлично работают в условиях высоких объемов производства, где важны последовательность и повторяемость. Эти роботы обеспечивают скорость и точность, с которыми традиционная, управляемая человеком рабочая сила может испытывать трудности. Определение того, подходит ли тип робота для определенного объема производства, позволяет производителям выбрать наиболее подходящее автоматизированное решение для максимизации производительности и соответствия конкретным требованиям производства.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе между коботами и сварочными роботами

Начальные инвестиции и операционные расходы

С точки зрения стоимости инвестиций, как правило, коботы требуют меньших вложений по сравнению с сварочными роботами и поэтому являются привлекательной альтернативой для компаний малого и среднего масштабов. Доступная стоимость коботов также объясняется их простыми конструкциями и быстрой реализацией, что, в свою очередь, минимизирует дорогостоящие изменения в существующей инфраструктуре. В определенных условиях эксплуатационные расходы могут быть ниже для коботов, так как они могут выполнять несколько задач без значительного времени на перепрограммирование. Такая универсальность значительно снижает необходимость дополнительного оборудования и способствует экономической эффективности. Необходимо провести детальный анализ затрат и выгод для определения потенциальных долгосрочных сбережений и возможностей окупаемости этих технологий, особенно в отношении повышения производительности труда и эффективности.

Сложность и повторяемость задач

При выборе между совместными роботами (коботами) и сварочными роботами важно оценить сложность и однообразие задач. Коботы отлично справляются с очень простыми повторяющимися задачами, требующими определенной гибкости и взаимодействия, но не предъявляющими чрезмерных требований к точности — например, сборка и упаковка, где необходимо манипулировать объектами, но высокой точности не требуется. Напротив, сварочные роботы предпочтительнее использовать для более сложных работ, требующих максимальной точности и повторяемости, таких как деликатная сварка. Эти роботы обеспечивают точность и непрерывность, которых человеку было бы трудно достичь. "Оценивая сложность задач, компании могут выбрать наиболее подходящую робототехническую технологию ... [которая может] помочь повысить производительность и качество" своих процессов."

Интеграция с существующими рабочими процессами

Коботы создаются для легкого внедрения в ваш текущий процесс, что позволяет производителям автоматизировать процессы без полной перестройки всей системы рабочих процессов. Они быстро перенастраиваются и переключаются между задачами, что удобно для динамического производства. Сварочные роботы, как альтернатива, могут потребовать более значительных изменений в расстановке оборудования на заводе и в производственной линии, а также специальной подготовки операторов. Понимание потребностей в интеграции любых из роботизированных платформ критически важно для обеспечения плавного перехода к автоматизированному процессу, максимизируя совместимость и прибыльность производства.

Применение в автомобильных заводах и логистике

Коллаборативные роботы в автомобильной сборке

При сборке автомобилей cobots являются незаменимыми помощниками, которые помогают максимально повысить эффективность труда. Они используются в частности для задач сборки деталей, контроля и упаковки, работая в сотрудничестве с операторами-людьми. Этот общий подход позволяет создать гибкую линию сборки, адаптированную под требования продукта на данный момент времени. В частности, интеграция cobots доказала свою способность сократить время производства на 30%, что является значительным улучшением и привлекает многих автопроизводителей к повышению своей конкурентоспособности. Именно это делает cobots привлекательным выбором для тех, кто хочет внедрить коллаборативную автоматизацию в производственной среде.

Роботы для сварки при высокопроизводительной лазерной сварке

Сварочные роботы часто используются в области лазерной сварки автомобилей большими объемами поsolely причине их скорости и повторяемой точности. Разработанные для более строгих допусков и чистых швов, эти роботы улучшают качество продукции и помогают сократить потери материалов. В отраслях, таких как автомобильная промышленность, где требуются высокие стандарты качества и экономическая эффективность, это свойство особенно важно. В результате производители обратились к технологии лазерной сварки, поддерживаемой этими роботами, чтобы соответствовать более высоким стандартам и ожиданиям превосходства продукции.

Коботы в логистике и складском хозяйстве

В области логистики и складского хозяйства коботы широко используются в сортировке, выборке и упаковке, становясь неотъемлемой силой, способствующей оптимизации операций. Антропоморфные роботы применяются для снижения человеческой усталости и ошибок за счет контроля повторяющихся действий, что приводит к более эффективным процессам. Электронная коммерция значительно увеличила спрос на эти colaborative роботов, и многие склады отметили повышение производительности более чем на 20% после интеграции коботов в свои рабочие процессы. Эти улучшения эффективности демонстрируют общую результативность коботов в автоматизации логистики и их ключевую роль в современных требованиях складского хозяйства.

Безопасность и эффективность в среде лазерной сварки

Правила безопасности для совместных рабочих пространств

Важность прочной безопасности в начальные дни внедрения коботов критична для их успеха в обеспечении минимальных рисков несчастных случаев и травм. Это включает установление четких процедур, регулярное обучение и установку систем безопасности, таких как световые занавесы или кнопки аварийной остановки. На самом деле, согласно данным OSHA, площадки с жесткими программами безопасности могут снизить производственные инциденты на 70 процентов, что явно обосновывает использование этих мер предосторожности для безопасной рабочей среды.

Повышение эффективности с помощью лазерных сварочных машин

При сочетании с робототехникой лазерные сварочные машины предоставляют производителям значительные улучшения в точности, уменьшении времени контакта и общей продуктивности. Продвинутые решения для лазерной сварки способствуют интеллектуальному использованию энергии, экономически эффективному высокопроизводительному процессу, что приводит к существенной экономии энергии. Рыночные данные показывают, что компании, использующие лазерную сварку, могут достигать целей по производительности на 50% быстрее, чем при использовании традиционной сварки. Это промышленное применение является лучшим примером важности лазерных сварочных машин в увеличении надежности производственного процесса и достижении высоких производственных целей.