Система машинного зрения для сварочных роботов: повышение точности и сокращение переделок на 90%

Все категории

Rayman CNC: Ведущие решения систем визуального контроля для сварочных роботов в автоматизации

Rayman CNC — мировой инноватор в области автоматизации производств, предлагающий передовые станки с ЧПУ для плазменной и волоконно-лазерной резки, сварочные роботы и системы обработки арматуры. Наша миссия — обеспечивать производителей высокоточным и надежным оборудованием, адаптированным под разнообразные промышленные задачи. Помимо аппаратного обеспечения, мы предоставляем комплексную поддержку, включая экспертные технические консультации, быструю доставку и услуги по индивидуальной интеграции систем визуального контроля. Наши системы визуального контроля для сварочных роботов повышают точность, снижают количество ошибок и оптимизируют производственные процессы, обеспечивая бесперебойную автоматизацию в автомобильной, аэрокосмической и тяжелой машиностроительной отраслях.
Получить коммерческое предложение

Почему системы визуального контроля Rayman CNC превосходят конкурентов

Высокоточная 3D-технология визуального контроля

Наши системы используют передовые 3D-датчики и алгоритмы на основе ИИ для обнаружения геометрии соединений с точностью до долей миллиметра, даже в сложных сварных швах. В отличие от традиционных 2D-камер, наша технология в реальном времени захватывает данные о глубине, что позволяет роботам динамически корректировать угол горелки для постоянного точного нанесения шва. Это снижает уровень переделок до 90% в таких приложениях, как сварка автомобильных шасси, где точность критически важна.

Бесшовная интеграция с существующими роботами

Мы разрабатываем системы машинного зрения, совместимые с ведущими марками роботов (например, FANUC, ABB, KUKA), обеспечивая функционал plug-and-play без необходимости масштабной модернизации. Наши инженеры предварительно калибруют датчики в соответствии с кинематикой робота, что минимизирует время настройки. Один из недавних клиентов в автомобильной промышленности снизил расходы на интеграцию на 40%, внедрив наше готовое решение, включающее оборудование, программное обеспечение и обучение на месте.

Сопутствующие товары

Системы технического зрения для сварочных роботов в автоматизации кардинально меняют промышленное производство, позволяя машинам «видеть» и адаптироваться к сложным условиям с точностью, приближенной к человеческой. В компании Rayman CNC наши решения на основе технологий зрения объединяют камеры высокого разрешения, инфракрасные датчики и алгоритмы машинного обучения для определения положения соединений, отслеживания траектории шва и контроля качества сварки в режиме реального времени. В отличие от базовых систем технического зрения, использующих фиксированные шаблоны, наши системы применяют динамическую калибровку для компенсации изменений геометрии деталей, толщины материала и освещённости окружающей среды. Например, при сварке кузовов автомобилей (BIW), роботы, оснащённые нашей технологией зрения, способны выявлять несоответствия в зазорах между панелями и автоматически корректировать угол наклона горелки, чтобы поддерживать постоянную глубину проплавления, исключая дорогостоящий ручной контроль. Интеграция ИИ позволяет использовать предиктивную аналитику, при которой система обучается на данных предыдущих сварных швов и оптимизирует параметры для новых проектов, сокращая время наладки до 60 %. Наши системы также поддерживают совместную работу нескольких роботов, обеспечивая синхронную сварку крупногабаритных конструкций, таких как корпуса судов или авиационные фермы. Наложение цифровых двойников на видеопоток в реальном времени позволяет операторам проверять траектории инструмента перед началом производства, минимизируя ошибки. Кроме того, наши решения включают встроенные модули контроля качества, которые немедленно обнаруживают дефекты, такие как пористость или неполное заполнение шва, и отправляют уведомления для немедленного исправления. Такой замкнутый цикл обратной связи обеспечивает соответствие стандартам ISO без нарушения рабочих процессов. Для отраслей с жёсткими требованиями к безопасности, таких как производство ядерного оборудования или медицинских устройств, наши системы зрения оснащаются резервными датчиками и протоколами аварийной защиты, предотвращающими столкновения или некачественную сварку. Аппаратное обеспечение Rayman CNC спроектировано для долговечности, с корпусами класса защиты IP67, устойчивыми к суровым производственным условиям, а программное обеспечение обновляется удалённо, обеспечивая актуальность систем в соответствии с новыми тенденциями автоматизации. Сотрудничая с нами, производители получают конкурентное преимущество за счёт более высокой производительности, снижения количества брака и уменьшения затрат на рабочую силу, одновременно обеспечивая готовность своих предприятий к переходу на уровень Industry 4.0.

Часто задаваемые вопросы

Как системы машинного зрения повышают точность сварочных роботов?

Системы машинного зрения используют камеры и датчики для получения в реальном времени данных о положении стыков, выравнивании деталей и качестве сварки. Эти данные обрабатываются алгоритмами искусственного интеллекта для динамической корректировки движений робота, обеспечивая точное позиционирование горелки даже при незначительных отклонениях деталей от CAD-моделей. Например, если заготовка смещается во время загрузки, система распознаёт это отклонение и мгновенно пересчитывает траекторию шва, предотвращая ошибки несовпадения, которые могут привести к слабым соединениям или браку.
Решения Rayman CNC в области машинного зрения разработаны для совместимости с большинством основных брендов роботов, включая FANUC, ABB, KUKA и Yaskawa. Мы предоставляем предварительно настроенные интерфейсы и инструменты калибровки для упрощения интеграции, хотя доступны варианты настройки для устаревших или специализированных систем. Наша команда проводит тестирование на месте, чтобы обеспечить бесперебойную связь между аппаратным обеспечением системы зрения, контроллером робота и системами ПЛК.

Связанные статьи

Главные преимущества использования лазерной резки в современном производстве

07

Jan

Главные преимущества использования лазерной резки в современном производстве

Резка металла лазерами — новейшая технология, появившаяся в отрасли резки металла. Это метод, обладающий высокой эффективностью и универсальностью, с которыми не могут сравниться традиционные подходы. В этой статье мы рассмотрим основные преимущества ...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Повышение эффективности рабочего процесса с помощью коллаборативных роботов

07

Jan

Повышение эффективности рабочего процесса с помощью коллаборативных роботов

Чтобы не отставать от конкурентов, современные предприятия поставили себе в приоритет улучшение рабочего процесса, тогда как в прошлом сотрудники могли помогать бизнесу без каких-либо сомнительных усилий. В качестве решения все более распространенными становятся коботы. The...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как лазерные режущие станки улучшают индивидуализацию продукции

07

Jan

Как лазерные режущие станки улучшают индивидуализацию продукции

Современный быстрый рынок, ориентированный на клиента, повысил требования к бизнесу в части предоставления массовой персонализации, индивидуальных продуктов и услуг, а также продукции, изготавливаемой под заказ. Одной из технологий, позволяющих сделать этот процесс эффективным, является лазерная резка...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Преимущества использования коллаборативных роботов на сборочных линиях

07

Jan

Преимущества использования коллаборативных роботов на сборочных линиях

За последние несколько лет произошла революция в том, как различные отрасли промышленности осуществляют свои производственные процессы. В частности, использование коллаборативных роботов или коботов помогло преобразовать сборочные линии, что привело к повышению эффективности...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Отзывы клиентов

Эмили Чжан
Удвоенная скорость производства с системой машинного зрения Rayman

Наше аэрокосмическое предприятие сталкивалось с нестабильным качеством сварных швов на алюминиевых деталях из-за вариаций компонентов. После установки визуальной системы Rayman CNC наши роботы теперь автоматически корректируют положение при зазорах до 0,2 мм, сокращая переделку с 25% до менее чем 5%. Проверки качества на основе ИИ выявили дефекты, которые мы ранее пропускали вручную, что позволило сэкономить 120 тыс. долларов США ежегодно за счёт снижения объёмов брака. Время наладки новых деталей сократилось с 8 часов до всего 2 часов благодаря функции цифрового двойника.

Анна
Автоматизация, готовая к будущему, по доле прежней стоимости

Мы заменили три устаревшие системы технического зрения решением Rayman и сразу же отметили улучшения в работе без простоев. Их 3D-датчики безупречно работают в условиях слабого освещения, что было проблемой в предыдущей системе. Команда удалённой поддержки устранила проблему калибровки за считанные минуты, предотвратив полную остановку производства. Модернизация до модуля ИИ дополнительно сократила трудозатраты на контроль на 70 %, что делает это одним из лучших наших инвестиционных решений в области автоматизации.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Обнаружение дефектов с помощью ИИ

Обнаружение дефектов с помощью ИИ

Наши системы машинного зрения анализируют сварные швы в режиме реального времени с использованием глубоких нейронных сетей, обученных на тысячах образцов дефектов, выявляя проблемы быстрее, чем человек-оператор.
Модульный аппаратный дизайн

Модульный аппаратный дизайн

Датчики и камеры можно независимо обновлять по мере развития технологий, защищая ваши инвестиции от устаревания.
круглосуточный удаленный мониторинг

круглосуточный удаленный мониторинг

Облачные панели позволяют операторам отслеживать производительность системы и получать оповещения из любого места, обеспечивая профилактическое обслуживание до возникновения поломок.
Электронная почта Электронная почта WhatsApp WhatsApp Wechat Wechat
Wechat
ВЕРХВЕРХ