EN
Definitie van samenwerkende robots en solderrobots
Wat is een Collaborative Robot (Cobot)?
Samenwerkende robots De cobots zijn opgebouwd op een manier dat ze veilig kunnen samenwerken met menselijke werknemers, alsook om productiviteit en veiligheid te verbeteren. In tegenstelling tot de conventionele industriële robots, die uitgerust worden met geavanceerde sensoren en machine learning-algoritmes die hen in staat stellen zich aan hun omgeving aan te passen en nauw samen te werken met mensen, hebben cobots uiterst gevoelige sensoren en leerfuncties om de meest efficiënte werkstroom te waarborgen. Ze kunnen daarom geschikt zijn voor taken die mens-robot samenwerking vereisen in een gedeelde omgeving. "Cobots, als de markt een belweer is, nemen explosief toe, met een verwachte CAGR van 42% tussen 2020 en 2026," aldus het rapport. Deze groei is symptoomatisch voor de toenemende behoefte aan automatiseringssystemen die samenwerken met menselijke werknemers, en die kunnen worden toegepast op een breed scala aan taken en industrieën.
Wat is een Welding Robot?
Een schuweldrobot is een robot die specifiek is ontworpen voor schuwelbewerkingen om optimale precisie te bereiken in de fabricage-industrie. Deze robots gebruiken verschillende schuwelmethode – MIG, TIG en laser – en bieden fabrikanten opties voor meerdere toepassingen. Met het gebruik van schuweldrobots in de productielijn, wordt de technische innovatie van het fabricageproces bereikt door inkorting van de schuwelfase, verbetering van de kwaliteit van de naden en vermindering van arbeidskosten. Studies hebben aangetoond dat het integreren van schuweldrobots de productiviteit kan verhogen met tot 25-50%, wat hen zeer nuttige hulpmiddelen maakt in sectoren zoals de automobiel- en luchtvaartindustrie die prioriteit geven aan precisie en snelheid. Door hun mogelijkheid voor geautomatiseerde operatie, kunnen ze herhaalbare kwaliteit bieden bij grote productievolumes.
Belangrijkste Verschillen Tussen Cobots en Schaduwrobots
Werkplek Flexibiliteit en Grootte
Samenwerkende robots, of cobots, zijn ontworpen om een kleine voetafdruk te hebben en uitermate veerkrachtig te zijn voor elke werkruimte. Ze zijn zo compact dat ze zelfs zonder veiligheidhek kunnen opereren en gemakkelijk kunnen worden geïntegreerd in verschillende productieomgevingen. Daarentegen worden schuwelrobots vaak gezien als grotere, stationaire machines die zijn ontworpen voor massa-productie. Dit betekent ook dat ze meer behoefte hebben aan specifieke installatie en daardoor ruimtegebruik en de hele structuur van de fabriek. Kiezen tussen deze robots kan een groot verschil maken voor de manier waarop een fabriek functioneert en hoe de ruimte kan worden gebruikt.
Programmeercomplexiteit
Cobots zijn beroemd om hun gebruiksvriendelijke gebruikersinterface, meestal met verschillende visuele hulpmiddelen om iemand met weinig tot geen training in staat te stellen ze te “programmeren”. Deze eenvoudige installatie heeft cobots de favoriet gemaakt voor bedrijven die een eenvoudige implementatie en gemakkelijk gebruik zoeken. Weldrobots zijn het tegenovergestelde; ze worden op een ingewikkelder manier geprogrammeerd, met een complexere setup die tijd kan kosten om in te stellen. Bedrijven moeten de programmeercomplexiteit van elk robottype begrijpen om een idee te krijgen van de ROI en de tijdsduur tot implementatie. Dit kan helpen om ervoor te zorgen dat de gekozen robotoplossing overeenkomt met het vermogen van het bedrijf om deze technologie uit te voeren.
Productievolumeschikbaarheid
In dit scenario zijn cobots ideaal voor lage tot medium productievolumes, ze bieden agile productie om onmiddellijk te reageren op veranderende bedrijfsbehoeften. Hun capaciteit om zeer flexibele taken uit te voeren maakt ze goed geschikt voor systemen die moeten worden aangepast. In tegenstelling daarmee zijn schuurrobots uitstekend in een omgeving met hoge productievolumes waar consistentie en herhaalbaarheid prioriteit hebben. Deze robots bieden de snelheid en nauwkeurigheid waarmee een ouderwets, door de mens gestuurd werknemersteam mogelijk moeite heeft bij te houden. Het bepalen of een robottype geschikt is voor een productievolume stelt producenten in staat om de meest geschikte automatisering en oplossing te kiezen om productiviteit te maximaliseren en de specifieke productievereisten te voldoen.
Factoren om in aanmerking te nemen bij het kiezen tussen cobots en soldeerrobots
Initiële investering en operationele kosten
In termen van investeringskosten vragen cobots, als een algemene regel, minder investering dan lasrobots en zijn daarom een aantrekkelijk alternatief voor bedrijven die in de klein- en middelgrote schaal opereren. De kostenefficiënte aard van cobots kan ook worden toegeschreven aan hun eenvoudige ontwerpen en snelle implementatie, wat op zijn beurt kostbare veranderingen in de huidige infrastructuur minimaliseert. De exploitatiekosten kunnen ook onder bepaalde omstandigheden lager zijn voor cobots, omdat ze multitasken kunnen zonder grote herprogrammeertijd. Deze veelzijdigheid verminderd aanzienlijk de hoeveelheid extra uitrusting die nodig is en draagt bij aan kostenbesparingen. Een diepgaande kosten-batenanalyse moet worden uitgevoerd om de potentiële langtermijnbesparingen en ROI-mogelijkheden van deze technologieën te bepalen, vooral in termen van verbeterde arbeidsproductiviteit en efficiëntie.
Takencomplexiteit en herhalingsgraad
Als je moet kiezen tussen cobots en schuwelrobots, is het belangrijk om de complexiteit en monotonie van de taak in te schatten. Cobots zijn echt goed in zeer eenvoudige herhalende taken die enige mate van flexibiliteit en interactie vereisen en niet extreem hoog staan op de precisie, laten we zeggen, montage en verpakken, waarbij je moet manipuleren, maar precisie niet extreem hoog hoeft te zijn. In tegenstelling daarmee zijn schuwelrobots voor te hebben bij ingewikkelder werk dat uiteindelijke nauwkeurigheid en herhaling vereist, zoals fijn schuwen. Deze robots draaien allemaal om de precisie en continuïteit waarmee mensen kunnen worstelen. "Door de complexiteit van de taken te evalueren, kunnen bedrijven de meest geschikte robotietechnologie selecteren … [die kan] helpen om productiviteit en kwaliteit te verbeteren" in hun processen.
Integratie met bestaande werkvormen
Cobots zijn ontworpen om gemakkelijk te integreren in uw huidige proces, waardoor producenten kunnen automatiseren zonder de hele werkstroom te herstructureren. Ze zijn snel om te herconfigureren en te switchen tussen taken, wat zeer praktisch is voor een dynamische productie. Weld robots vereisen mogelijk grotere aanpassingen aan de fabriekslay-out en de productielijn, evenals speciale operatortraining. Het begrijpen van de integratiebehoeften van elk van de robotplatforms is cruciaal om een soepele overgang naar het geautomatiseerde proces te waarborgen, met maximale compatibiliteit en winstgevendheid van de productie.
Toepassingen in Automobielfabrieken en Logistiek
Samenwerkende Robots in Autobouw
In de voertuigmontage zijn cobots onmisbare teamgenoten die helpen om de arbeidsproductiviteit te maximaliseren. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de taken van onderdelenmontage, inspectie en verpakking, in samenwerking met menselijke operateurs. Deze gedeelde structuur maakt een flexibele montagelijn mogelijk, aangepast aan de producteisen op dat moment. Vooral de integratie van cobots heeft bewezen de productieleidtijd te verkorten met tot wel 30%, een opvallende verbetering die vele automobielproducenten aanzet tot het versnellen van hun competitiepositie. Dit maakt cobots een aantrekkelijke keuze voor hen die collaboratieve automatisering in een productieomgeving willen implementeren.
Solderingsrobots voor hoogvolume laser solderen
Soudrobots worden vaak gebruikt in de hoogvolume autosector voor laser-solderen, enkel en alleen vanwege hun snelheid en herhaalbare nauwkeurigheid. Ontworpen voor strakkere tolerenties en schone soldaden, verbeteren deze robots de productkwaliteit en helpen ze materiaalverspilling te verminderen. In sectoren zoals de automobielindustrie, die hoge kwaliteitsnormen en kosteneffectiviteit eisen, is deze eigenschap vooral belangrijk. Daarom hebben fabrikanten zich gericht op laser-solderingstechnologie, ondersteund door deze robots, om hogere normen en verwachtingen voor productuitmuntendheid te voldoen.
Cobots in logistiek en magazijnbeheer
In het veld van logistiek en opslag worden cobots breed gebruikt bij sorteren, plukken en pakken, waardoor ze een essentiële kracht zijn geworden die de efficiëntie van operaties verhoogt. Humanoid robots worden gebruikt om menselijke vermoeidheid en fouten te verminderen door herhalende activiteiten te beheren, wat leidt tot efficientere processen. De e-commerce heeft de vraag naar deze collaboratieve robots versneld, en veel magazijnen hebben meer dan 20% productiviteitsverbetering geconstateerd sinds de integratie van cobots in hun werkstroom. Deze verbeteringen in efficiency illustreren de algehele effectiviteit van cobots in logistieke automatisering en hun cruciale rol in de huidige opslagbehoeften.
Veiligheid en Efficiëntie in Laser-Schweißomgevingen
Veiligheidsprotocollen voor Collaboratieve Werkruimtes
Het belang van robuuste veiligheid in de vroege dagen van cobot-implementatie is cruciaal voor hun succes bij het waarborgen van een minimum aan risico's op ongelukken en verwondingen. Dit omvat het vaststellen van duidelijke procedures, regelmatige trainingen en veiligheidsinstallaties zoals lichtgordijnen of noodstopknoppen. Feitelijk, volgens OSHA-gegevens, kunnen werksites met strenge veiligheidsprogramma's werkplaatsincidenten met 70 procent reduceren, wat duidelijk de terechtvaardiging vormt voor het gebruik van deze voorzorgsmaatregelen voor een veilige werkomgeving.
Verhogen van de efficiëntie met lasmachines
Wanneer gecombineerd met robotica, bieden laserweldmachines fabrikanten aanzienlijke verbeteringen in nauwkeurigheid, verlaagde contacttijden en algehele productiviteit. De geavanceerde laserweldoplossingen bijdragen aan intelligente energie, kosteneffectieve hoge productiviteit, wat leidt tot drastische energiebesparingen. Marktinformatie suggereert dat bedrijven die laserwelding gebruiken, in staat zijn om productiviteitsdoelen tot 50% sneller te bereiken dan bij het gebruik van conventionele weldtechnieken. Deze industriële toepassing is het beste voorbeeld van het belang van laserweldmachines bij het verbeteren van de betrouwbaarheid van het productieproces en het behalen van hoge productiedoelen.