Continu-golf laserlassen: precisie, snelheid en ROI

Alle categorieën

Rayman CNC: Pionier in continu-golf-laserlasoplossingen voor wereldwijde productie

Rayman CNC is een vertrouwde internationale leverancier gespecialiseerd in CNC-plasmaknipsel-, vezellaserknipsel/lasmachines, wapeningsverwerkingssystemen en industriële robots. Gedreven door innovatie bieden wij hoogwaardige automatiseringsoplossingen voor fabrieken, afgestemd op sectoren als de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, en bouw. Naast geavanceerde hardware levert ons sales team, dat werkt als consultant, deskundige technische ondersteuning, terwijl snelle levering minimale verstoring van uw workflow garandeert. Onze continu-golf-laserlassystemen zijn hier een uitstekend voorbeeld van en bieden precisie, snelheid en betrouwbaarheid bij complexe productieuitdagingen.
Vraag een offerte aan

Waarom de continu-golf-laserlassen van Rayman CNC de industrie leidt

Ongeëvenaarde precisie voor dunne tot middeldikke materialen

Onze continu-golf (CW) laserlasseersystemen gebruiken hoogvermogen vezellasers met instelbare straalkwaliteit, waardoor ze een nauwkeurigheid van ±0,05 mm kunnen behalen op materialen variërend van 0,1 mm roestvrij staal tot 10 mm aluminium. In tegenstelling tot gepulseerde lasers, zorgt CW-technologie voor een constante energieoutput, waardoor oppervlakteoneffenheden worden geëlimineerd en nabewerking zoals slijpen met tot 70% kan worden verminderd. Een fabrikant van medische apparatuur meldde een productieefficiëntieverbetering van 50% na overstap naar onze CW-systemen voor de assemblage van katheters, met als reden schonere lassen en minder afkeuring.

Hoge-snelheidsolderen met minimale warmteinvoer

De CW-lasers van Rayman CNC werken met snelheden tot 200 mm/s terwijl thermische vervorming onder 0,1 mm blijft, wat cruciaal is voor gevoelige componenten zoals autosensores of behuizingen voor elektronica. Het modulaire ontwerp zorgt voor naadloze integratie met robotarmen, waardoor 3D-lassen van complexe geometrieën mogelijk is. Onze real-time bewakingssoftware past het vermogen dynamisch aan om optimale doordringing te garanderen zonder doorsmelten. Een toonaangevende producent van EV-batterijen verlaagde de cyclusduur met 35% door onze systemen te gebruiken voor het lassen van stroomrails.

Gerelateerde producten

Laserlassen met continue golf heeft de industriële productie doen veranderen door een balans te bieden tussen snelheid, precisie en veelzijdigheid die niet geëvenaard wordt door traditionele methoden. In tegenstelling tot gepulste lasers, die energie leveren in korte stoten, zenden CW-systemen een gestage, intensieve lichtbundel uit, waardoor ze uitermate geschikt zijn voor toepassingen die diepe doordringing of continue naden vereisen. De op vezels gebaseerde CW-lasers van Rayman CNC gebruiken geavanceerde, door diodes aangedreven technologie en bereiken vermogensdichtheden van meer dan 1 MW/cm², terwijl ze tegelijkertijd de straalkwaliteit (M² < 1,1) behouden voor microscopische precisie. Deze technologie blinkt uit bij het lassen van ongelijke metalen—zoals koper op aluminium—waar verschillen in thermische uitzetting nauwgezette warmtebeheersing vereisen. Onze systemen integreren naadloos met industriële robots, waardoor automatisch gelast kan worden aan gekromde oppervlakken of buisstructuren met een herhaalbaarheid van ±0,02 mm. Realtime feedbackloops passen de laserparameters aan op basis van materiaaldikte, oppervlakte-reflectiviteit en voegafstand, wat consistentie in kwaliteit garandeert, zelfs bij variabele invoer. In de lucht- en ruimtevaart bijvoorbeeld, lassen onze CW-lasers titaniumlegeringen voor brandstofpijpen zonder waterstofverbrokkeling te veroorzaken, een bekend probleem bij booglassen. Het contactloze proces elimineert slijtage van gereedschappen, wat onderhoudskosten met 80% verlaagt ten opzichte van mechanische verbindingsmethoden. Daarnaast behoudt het minimale warmtebeïnvloede gebied (HAZ) de materiaaleigenschappen, wat cruciaal is voor hoge-resistentiestaal dat wordt gebruikt in autochassis. De systemen van Rayman CNC ondersteunen ook hybride processen, waarbij laserlassen wordt gecombineerd met MIG/TIG voor dikke wanden (>12 mm), en zo flexibiliteit bieden zonder snelheid in te boeten. Ons modulaire ontwerp maakt eenvoudige upgrades mogelijk naar hogere vermogens (tot 10 kW) naarmate de productiebehoeften groeien. Met wereldwijd meer dan 60.000 samenwerkende klanten, hebben wij onze CW-lasers geoptimaliseerd voor sectoren variërend van consumentenelektronica tot energieopslag, en leveren we oplossingen die arbeidskosten met 40% verlagen en de doorvoer met 60% verhogen dankzij kortere cyclustijden en lagere herwerkingstarieven.

Veelgestelde Vragen

Welke materialen kunnen effectief worden verbonden met continu-golf laserlassen?

De CW-lasersystemen van Rayman CNC blinken uit bij het lassen van ferro- en non-ferrometalen, inclusief roestvrij staal, aluminium, koper, titaan en nikkellegeringen. Ze kunnen combinaties van verschillende metalen (bijvoorbeeld staal-op-aluminium) verwerken door dynamisch de focus en vermogen van de straal aan te passen om verschillen in thermische geleidbaarheid te beheersen. Het proces is ideaal voor dunne materialen (0,1–3 mm) waar een minimale HAZ kritisch is, evenals voor middeldikke delen (3–10 mm) wanneer gebruikt in combinatie met toevoegdraad. Voor dikkere materialen (>10 mm) combineren onze hybride CW+MIG-systemen de precisie van de laser met de diepteregeling van lasklassen.
Hoewel CW-lasersystemen doorgaans hogere initiële kosten hebben dan gepulste lasers, bieden ze een lagere totale eigendomskosten (TCO) bij productie in grote volumes. CW-lasers bereiken hogere snelheden (tot 200 mm/s vergeleken met 50 mm/s voor gepulste lasers) en betere kwaliteit, waardoor de afvalpercentages met 30–50% dalen. Hun contactloze werking elimineert verbruiksgoederen zoals elektroden of beschermgas, wat de operationele kosten verlaagt. Daarnaast vereisen CW-systemen minder onderhoud, omdat er geen bewegende delen zijn in het laseropwekkingsproces. Een gepulste laser kan bijvoorbeeld aanvankelijk 20% goedkoper zijn, maar zou over vijf jaar een TCO van 40% hoger kunnen hebben door langzamere snelheden en meer nabewerking.

Gerelateerde Artikelen

Hoe lasersnijmachines de personalisatie van producten verbeteren

07

Jan

Hoe lasersnijmachines de personalisatie van producten verbeteren

De huidige snelle, klantgerichte markt heeft de eis vergroot dat bedrijven massale personalisatie, customisatie en zelfs op maat gemaakte producten en diensten moeten leveren. Een dergelijke technologie die dit proces efficiënt maakt, is een lasersnijmachine...
MEER BEKIJKEN
De voordelen van het gebruik van collaboratieve robots in assemblagelijnen

07

Jan

De voordelen van het gebruik van collaboratieve robots in assemblagelijnen

De afgelopen jaren hebben we een revolutie gezien in de manier waarop verschillende industrieën hun productieprocessen uitvoeren. Meer specifiek heeft het gebruik van collaboratieve robots of cobots geholpen bij het transformeren van assemblagelijnen, wat heeft geleid tot hogere efficiëntie l...
MEER BEKIJKEN
De voordelen van het integreren van industriële robots in de productie

07

Jan

De voordelen van het integreren van industriële robots in de productie

In de huidige voortdurend veranderende, concurrentieachtige wereld van de industrie is het implementeren van industriële robots in de productiecyclus één van de belangrijkste methoden die verschillende bedrijven gebruiken om de efficiëntie en productiviteit van het gehele bedrijf te verbeteren. Dit a...
MEER BEKIJKEN
Verbetering van veiligheidsnormen met collaboratieve robots

07

Jan

Verbetering van veiligheidsnormen met collaboratieve robots

Veiligheid op de werkplek is tegenwoordig een topprioriteit. Nou, robots zijn ook in de mix gekomen, met name cobots. Deze robots ondersteunen menselijke werknemers met hoge kwaliteit en lage risico's. Dit artikel biedt inzicht in de technologie, fu...
MEER BEKIJKEN

Klantbeoordelingen

Dr. Emily Chen.
Veranderde Onze Efficiëntie van de Productielijn

We zijn overgestapt op de CW-lasapparaten van Rayman CNC voor de assemblage van onze auto batterijtassen, en de resultaten waren onmiddellijk zichtbaar. De snelheid van het systeem (180 mm/s) heeft onze cyclus tijd per onderdeel van 12 naar 5 minuten teruggebracht, terwijl de precisie naverwerking zoals slijpen na het lassen heeft geëlimineerd. Hun team heeft onze operators ter plaatse opgeleid, wat een vlotte integratie met onze bestaande robots waarborgt. De functie voor real-time monitoring waarschuwt ons bij afwijkingen, waardoor we afval met 45% hebben verminderd. Deze investering betaalde zich in minder dan een jaar terug via besparingen op arbeids- en materiaalkosten

Emma.
Uitstekende ondersteuning voor complexe laskundige behoeften

Als fabrikant van medische hulpmiddelen hadden we een CW-laserlasapparaat nodig dat in staat was om 0,2 mm roestvrijstalen buizen te lassen zonder vervorming. De ingenieurs van Rayman CNC pasten het straalafleversysteem aan om de energie exact te kunnen richten, waardoor lasnaden met een HAZ van minder dan 0,05 mm werden bereikt. Hun consultatieve aanpak ging verder dan alleen apparatuur verkopen—ze analyseerden onze werkvloei en adviseerden robotintegratie, wat de doorvoer met 70% verbeterde. De snelle levering zorgde ervoor dat we onze productiestarttermijn zonder vertraging haalden. Ook hun service na verkoop is indrukwekkend; toen we een vraag hadden over software-instellingen, losten ze dit binnen enkele uren op via afstand.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Dynamische straalaanpassing voor variabele materialen

Dynamische straalaanpassing voor variabele materialen

Onze CW-lasers passen automatisch de brandpuntsdiameter en de vermogensdichtheid aan op basis van de materiaaldikte, zodat optimale doordringing wordt gegarandeerd zonder doorsmelten.
Realtime kwaliteitsbewaking

Realtime kwaliteitsbewaking

Geïntegreerde sensoren detecteren voegafstanden, oppervlakte-reflectie en plasmastralingskenmerken, en passen tijdens het lassen de parameters aan om consistentie te behouden.
Schaalbare stroomvoorziening voor diverse toepassingen

Schaalbare stroomvoorziening voor diverse toepassingen

Modulaire ontwerpen ondersteunen vermogensverhoging van 1 kW tot 10 kW, zodat aan toekomstige productiebehoeften kan worden voldaan zonder het volledige systeem te hoeven vervangen.
E-mail E-mail WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
BOVENKANTBOVENKANT