वेल्डिङ र काट्ने रोबोट: आफ्नो उत्पादनलाई अहिले सुधार्नुहोस्

उत्पादकत्वको दक्षता सुधार्न वेल्डिङ र काट्ने रोबोटको प्रयोग

लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूको प्रयोग गरी उच्च-यथार्थता कार्यहरू स्वचालित गर्नु

अटोमोटिभ उत्पादन र मेडिकल डिभाइस उत्पादन जस्ता क्षेत्रहरूमा सटीकताको आवश्यकता पर्ने कार्यहरूमा लेजर वेल्डिङ उपकरणले महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यी प्रणालीहरूलाई फरक पार्ने कुरा यो हो कि तिनीहरूले निरन्तर सटीक वेल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, ताकि प्रत्येक सिम र कनेक्शन प्रत्येक पटक सही तरिकाले बनाइन्छ। यसको एक प्रमुख लाभ यो हो कि यसले प्रक्रियाको क्रममा तापक्रमले गर्दा हुने क्षतिलाई कम गर्छ, जसले गर्दा भागहरू उनीहरूको कडा आयामी सीमाहरूभित्र रहन्छन् जुन त्रुटिहरूको लागि शून्य सहिष्णुता रहेको चीजहरू बनाउँदा धेरै महत्वपूर्ण हुन्छन्। भागहरू राम्रो देखिन्छन् पनि, जसले गर्दा कारखानाहरूले वेल्डिङ पछि समाप्ति कार्यमा कम समय खर्च गर्छन्, जसले श्रम लागत र सामग्री बर्बादी दुवैलाई कम गर्छ। लेजर वेल्डिङमा लगानी गर्ने कम्पनीहरू केवल राम्रो सटीकताको बारेमा होइनन्, तर वास्तवमा कारखानाको उत्पादनको गुणस्तरलाई सुधार गर्दैछन्।

रोबोटिक लेजर वेल्डिङका साथ छिटो साइकल समय र निरन्तर उत्पादन

लेजर वेल्डिङ रोबोटले कारखानाहरूको काम गर्ने तरिकालाई परिवर्तन गरेको छ किनभने यसले उत्पादन चक्रहरूबीच बर्बाद हुने समयलाई कम गर्दछ। मेसिनहरूले प्रत्येक पटक एउटै दरमा काम जारी राख्छन्, त्यसैले मानिसहरूले वेल्डिङ हातले गर्दा हुने भन्दा धेरै कम फरक हुन्छ। अधिकांश पसलहरूले यी सिस्टमलाई दैनिक तीन पालीमा निरन्तर सञ्चालन गर्छन्, जसले गर्दा अघिको तुलनामा धेरै छिटो उत्पादन गर्न सकिन्छ। प्रतिस्पर्धी रहन चाहने निर्माताहरूका लागि, तीव्र गतिमा काम गर्दा पनि स्थायी परिणामहरू प्राप्त गर्नु ठूलो फरक पार्छ। रोबोटिक वेल्डिङमा सार्ने कारखानाहरूले प्रायः थप कर्मचारी वा उपकरणहरूको अपग्रेड बिना ठूला अर्डरहरू सम्हाल्न सक्छन्।

जटिल निर्माणका लागि लेजर काट्ने सेवाहरूको एकीकरण

लेजर काटनको उत्पादनमा समावेश गर्दा परम्परागत औजारहरूको प्रयोग गरेर सम्भव नभएका जटिल आकृतिहरू र विस्तृत कार्यहरू सिर्जना गर्ने सम्भावना खुल्न्छ। स्वचालनको पक्षले उच्च रूपमा प्रशिक्षित कामदारहरूको आवश्यकता घटाउँछ र कार्यशालामा संलग्न सबैका लागि प्रक्रियालाई अझै सुरक्षित बनाउँछ। रोबोटिक वेल्डिङ प्रणालीहरूसँग जोडिएको बेला उत्पादन लाइनहरू पनि सुचारु र तीव्र गतिमा सञ्चालित हुन्छन्। केही कार्यशालाहरूले यो संयोजन लागू गरेपछि आफ्नो उत्पादन समय लगभग आधा घटाएको उल्लेख गर्छन्। प्रतिस्पर्धात्मक रहन खोज्ने निर्माताहरूका लागि, यी प्रविधिक सुधारहरूले उनीहरूलाई जटिल ज्यामितिक कार्यहरू सम्हाल्न र श्रम लागत वा सामग्री बर्बादीमा खर्च नबढाई राम्रा उत्पादनहरू डिलिभर गर्न सक्षम बनाउँछ।

रोबोटिक स्वचालनको प्रयोग गरेर श्रमिक घाटाको सम्बोधन गर्नु

सहयोगी रोबोट (कोबोट) कुशल वेल्डरहरूलाई पूरक गर्नु

सहयोगी रोबोटहरू, जुन सामान्यतया कोबोटको रूपमा चिनिन्छन्, मानिसहरूको स्थान लिने सट्टा मानिसहरूसँग साझेदारी गर्दछन्, वास्तवमा कुशल वेल्डरहरूलाई अझ उत्पादक बनाउँछन्। यी मेसिनहरूले निर्माण दोकानहरूमा धेरै समय लिने कुरा जस्तै नीरस, दोहोरिने कामलाई सम्हाल्छन्। जब कोबोटहरूले ती नीरस कामहरू सम्हाल्छन्, अनुभवी कर्मचारीहरूले मानव निर्णय र रचनात्मकताको आवश्यकता पर्ने समस्याहरूको सामना गर्न पाउँछन्। यो संयोजनले विभिन्न उद्योगहरूमा ठूलो फरक पार्छ। आदेशहरू परिवर्तन हुँदा कारखानाहरूलाई गियर परिवर्तन गर्न सजिलो हुन्छ किनभने उनीहरूसँग यो लचिलो कार्यबलको मिश्रण छ। धेरै व्यवसायहरूले कार्यशालाको फर्शमा कोबोटहरूलाई ल्याएर कठिन भर्तीको मौसममा प्रतिस्पर्धी रहन सकेको उल्लेख गर्छन्। उत्पादकता मजबूत रहन्छ जबकि कर्मचारीहरूले सबै केही आफैँ गर्नुपर्ने तनाव कम महसुस गर्छन्।

खतरनाक वातावरणमा कार्यबलको थकाइ कम गर्नु

खतरनाक स्थानहरूमा मानिसहरूले सामना गर्नुपर्ने गम्भीर जोखिमहरूबाट बच्नका लागि रोबोटहरू अब आवश्यक बनेका छन्। कम्पनीहरूले कठिन अवस्थामा मेसिनहरूलाई काममा लगाएका बेला उनीहरूका कर्मचारीहरूलाई यस्तो जोखिमयुक्त कार्यहरूको सञ्चालनको क्रममा हुन सक्ने चोटबाट सुरक्षित राख्छन्। उदाहरणका लागि, स्वचालित उपकरण प्रयोग गर्ने खानी कम्पनीहरूले आफ्ना कर्मचारीहरूमा कम दुर्घटनाहरू देख्छन्। विनिर्माण क्षेत्रहरूबाट सांख्यिकीय तथ्यहरू देखाउँछन् कि कार्यस्थलहरूमा खतरनाक मानव श्रमलाई रोबोटहरूसँग प्रतिस्थापन गर्दा कार्यस्थल कम तनावपूर्ण बन्नुका साथै कर्मचारीहरूलाई लामो समयसम्म कायम राख्न मद्दत पुग्छ। सुरक्षा फाइदाहरूको अतिरिक्त, व्यवसायहरूले स्वत: सञ्चालनमा लगानी गर्नाले उत्पादकता स्तर कायम राख्न मद्दत पुग्छ र कर्मचारीहरूको स्वास्थ्य सम्बन्धी चिन्ताहरूमा कुनै कमी नआउने पनि पाइएको छ।

रोबोटिक लेजर काटने प्रणालीहरू सञ्चालन गर्न कर्मचारीहरूको कौशल वृद्धि गर्नु

कामको प्रकृति परिवर्तन भएकाले निर्माताहरूले आधुनिक लेजर काट्ने उपकरणहरू सँग सामना गर्नका लागि आफ्नो कर्मचारीहरूको उचित प्रशिक्षण दिनु आवश्यक छ। राम्रो प्रशिक्षणमा रोबोटहरू कसरी काम गर्छन्, आधारभूत प्रोग्रामिङ ज्ञान र सञ्चालनको क्रममा कुनै समस्या आएमा के गर्ने भन्ने कुराहरू समावेश हुन्छन्। जब कम्पनीहरूले कर्मचारीहरूका कौशलहरू विकसित गर्न खर्च र समय लगानी गर्छन्, मानिसहरूले सामान्यतया आफ्नो काममा लामो समयसम्म रहन चाहन्छन् र कामबाट आनन्द लिन्छन्। यस्तै, यी उन्नत प्रणालीहरूलाई बुझ्ने कर्मचारीहरूले नयाँ प्रविधिहरू आएको बेला अनुकूलन गर्न राम्रो स्थितिमा हुन्छन्। आजको बजारमा प्रतिस्पर्धा गर्ने व्यवसायहरूका लागि, रोबोटिक लेजर काट्ने उपकरणहरू सञ्चालन गर्न ज्ञान राख्ने कर्मचारीहरू राख्नु भनेको प्रतिद्वन्द्वीहरूभन्दा अगाडि बढ्नु मात्र होइन, भविष्यमा आउने परिवर्तनहरूको सामना गर्दा पनि सञ्चालनलाई निरन्तरता दिने कुरा हो।

आधुनिक उत्पादनमा मुख्य अनुप्रयोगहरू

अटोमोटिभ बडी पार्लरहरू: सटीक वेल्डिङको ठूलो पैमानामा प्रयोग

स्वचालित क्षेत्रमा रहेका धेरै बडी शपहरूले ठूलो मात्रामा वाहनहरू उत्पादन गर्दा यथार्थता र गति दुवै प्रदान गर्ने क्षमताका लागि रोबोटिक वेल्डिङ सिस्टमहरूको सहारा लिन थालेका छन्। यस्ता आधुनिक कार्यशालाहरूले यस्ता प्रविधिहरूमा भारी निर्भरता राख्छन् किनभने तिनीहरूले वाहनको संरचनात्मक अखण्डता बनाए राख्न मद्दत गर्छन्, जसले अन्ततः यो प्रभावित गर्छ कि कति सुरक्षित र कति उत्कृष्टतासाथ ती वाहनहरूले प्रदर्शन गर्छन्। स्वचालनको पक्षले उत्पादन समय नै कम गर्छ। केही ताजा कारखानाहरूको उदाहरण लिन्छौं - रोबोटिक वेल्डरहरू प्रयोग गर्ने ती कारखानाहरूले सामान्यतया आफ्ना चक्र समयहरू उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छन्, जसले यो साबित गर्छ कि यस्तो प्रविधिको प्रयोगले कति छिटो र उच्च गुणस्तरीय उत्पादनहरू बनाउन सकिन्छ। बजारले पनि यसलाई स्वीकार गरेको छ किनभने आजकल अधिकांश उच्च उत्पादन स्वचालित लाइनहरूमा कलात्मक रोबोटहरू वर्चस्व राख्छन्। तिनीहरूलाई यति प्रभावकारी के बनाउँछ? त्यो हो कि यी मेसिनहरूले आफ्ना वेल्डिङ पाथहरूको ट्र्याक लगभग प्लस वा माइनस ०.१ मिलिमिटरको ठाँउसम्म राख्छन्, जुन चाहे सामान्य मानव वेल्डरहरूले त्यति तीव्र गतिमा चलिरहेको बडी शप वातावरणमा निरन्तर रूपमा मेल खाँच्न सक्दैनन्।

लेजर काट्ने मेसिनहरूको प्रयोग गरी एयरोस्पेस घटक निर्माण

हवाई जहाज निर्माणमा लेजर काट्ने मेसिनहरू अहिले लगभग अनिवार्य बनेका छन् किनकि सबैभन्दा सानो विवरणमा चीजहरू सही गर्नु अत्यावश्यक हुन्छ। यी उपकरणहरूले कडा नियामक जाँचहरू पार गर्नुपर्ने भागहरूको निर्माणको कार्य सम्हाल्छन् जबकि जहाजहरू उडान भर्दा उनीहरूको मूल डिजाइन विनिर्देशहरू र हवाई जहाजहरूको सुरक्षा बनाए राख्छन्। एयरोस्पेस कम्पनीहरूले लेजर काट्ने प्रविधिमा पछिल्लो समयमा धेरै लगानी गरेका छन्, जुन हातको कामबाट विश्वसनीय र कार्यक्षम तरिकामा सार्ने उनीहरूको गम्भीरतालाई देखाउँछ। जब हरेक मापन एविएसनमा धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ, यी मेसिनहरूले निर्माताहरूलाई अत्यधिक सटीकताका साथ घटकहरू उत्पादन गर्न दिन्छ, जसले गर्दा जहाजहरू अझै सुरक्षित र विश्वसनीय बनाउँछ। उद्योगले यो अगाडिको प्रविधिको अवलम्बन गर्दै जाँदा, विमान उत्पादनका सबै पक्षहरूमा राम्रो सटीकतातिर स्पष्ट सारात्मक स्थानान्तरण भइरहेको छ।

अनुकूलनशील रोबोटिक्स प्रयोग गरेर उच्च-मिश्रित इलेक्ट्रनिक्स असेम्ब्ली

उच्च मिश्रण, कम आयतनको उत्पादन क्षेत्रहरूमा, विशेष गरी इलेक्ट्रनिक्स उत्पादनमा, अनुकूलनशील रोबोटहरूले ठूलो परिवर्तन ल्याएका छन्। यसलाई मूल्यवान बनाउने कुरा के हो? आजको तीव्र गतिमा चलिरहेको इलेक्ट्रनिक्स बजारमा विभिन्न कार्यहरूबीच छिटो रूपमा स्विच गर्ने क्षमता धेरै महत्वपूर्ण छ। कृत्रिम बुद्धिमत्ता (एआई) बाट सुसज्जित स्मार्ट रोबोटहरूले आवश्यकता पर्दा स्वचालित रूपमा सेटिंगहरू समायोजन गर्न सक्छन्, जसले उत्पादन स्थलहरूमा विभिन्न प्रकारका कार्यहरू सम्हाल्न यसलाई धेरै राम्रो बनाउँछ। यस्ता रोबोटहरू प्रयोग गर्ने निर्माताहरूले ग्राहकहरूको आवश्यकताहरूको जवाफ दिन छिटो हुन सक्छन्, पुरानो विधिहरूमा अडिएका प्रतिस्पर्धीहरूको तुलनामा उनीहरूलाई लाभ प्रदान गर्दछ। निरन्तर उत्पादन अद्यावधिक र भिन्नताहरूको सामना गरिरहेका इलेक्ट्रनिक्स निर्माताहरूका लागि, यस्तो प्रकारको रोबोटिक्स प्रणालीले कम्पनीहरूलाई एकैसाथ धेरै उत्पादन लाइनहरू सम्हाल्न अनुमति दिन्छ जबकि राम्रो उत्पादन दर र गुणस्तरको मापदण्ड बनाए राख्छ। विश्वभरका कारखानाहरूमा इलेक्ट्रनिक्स घटकहरूको असेम्बली गर्ने तरिकामा वास्तविक स्थानान्तरण भइरहेको छ।

उद्योगलाई चालित गर्ने प्रविधिक नवाचारहरू

अपूर्ण भागहरूका लागि AI-संचालित दृष्टि प्रणाली

उत्पादकहरूले उत्पादन लाइनमा उत्पादन गुणस्तर जाँच गर्ने तरिकामा वास्तविक परिवर्तन देख्न थालेका छन्, जुन रोबोटहरूले उत्पादन लाइनमा तुरुन्तै दोषहरू चिन्ह लगाउन दिने कृत्रिम बुद्धिमत्ता दृष्टि प्रणालीको प्रयोग भएको हुन्छ। यी स्मार्ट प्रणालीहरूले सामग्री बर्बाद हुने मात्रा कम गर्छन् किनभने निर्दिष्ट मापदण्ड पूरा नगर्ने कुनै पनि वस्तुलाई तुरुन्तै चिन्ह लगाइन्छ र असेम्बलीको लागि अगाडि बढ्न दिइँदैन। केही कारखानाहरूले यी प्रणालीहरू स्थापना गरेपछि आफ्नो खराब दर आधा भएको विवरण दिएका छन्। यद्यपि यसमा प्रारम्भिक लागत समावेश हुन्छ, धेरै कारखानाहरूले देखेका छन् कि कम कमी र कामको पुनरावृत्तिबाट बचत गरिएको धन एक वा दुई वर्षको समयमा नै फिर्ता आउँछ। स्वचालित भागहरू बनाउने कम्पनीहरूको अध्ययनबाट देखिएको छ कि AI प्रयोग गरी गुणस्तर जाँच गर्ने कम्पनीहरूमा परम्परागत विधिहरूको तुलनामा लगभग ३०% कम निरीक्षण लागत देखिएको छ।

रोबोटिक लेजर वेल्डिङमा स्व-शिक्षण एल्गोरिदम

रोबोटिक लेजर वेल्डिङमा प्रयोग भएका स्व-अध्ययन एल्गोरिदमले निर्माताहरूका लागि कुराहरू परिवर्तन गरिरहेको छ। यसले मेसिनहरूलाई विभिन्न सामग्रीहरूको प्रयोग वा परिवर्तनशील अवस्थामा काम गर्दा स्वयं समायोजन गर्न दिन्छ, जसले गर्दा समग्र रूपमा वेल्ड गुणस्तर राम्रो बनाउँछ। यी बुद्धिमान प्रणालीहरूले के गर्छन् भने निरन्तर पुरानो वेल्डिङ कार्यहरूको समीक्षा गरी त्यसका आधारमा सेटिङहरू समायोजित गर्नु हो। यसले पूरै प्रक्रियालाई दिनभरि चिकनी र विश्वसनीय बनाए राख्न मद्दत गर्छ। उद्योगलाई भित्रबाट चिन्ने मानिसहरूको भनाइ अनुसार, जस निर्माण कम्पनीहरूले आफ्ना लेजर वेल्डिङ सञ्चालनका लागि मेसिन सिक्ने तकनीकहरू अपनाएका छन्, तिनीहरूले उत्पादकत्वमा केही उल्लेखनीय लाभहरू प्राप्त गरेका छन्। निर्माताहरूले कम दोषहरू र खराब वेल्डहरूको मर्मतमा बर्बाद हुने समय कम गर्छन्, ताकि उनीहरूले गुणस्तरका मापदण्डहरूमा समझौता गर्न बिना छिटो रूपमा अधिक राम्रो उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।

5G-सक्षम वास्तविक समय प्रक्रिया समायोजन

निर्माताहरूले यो हेर्न थालेका छन् कि 5G प्रविधिले फ्याक्ट्री फ्लोरहरूमा रोबोटहरूको काम कसरी परिवर्तन गर्छ। वास्तविक समयको निगरानीको मतलब यी मेसिनहरूले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा केही कुरा गलत भएमा आफैँलाई समायोजित गर्न सक्छन्। मानिसहरूले समस्याहरू देखेपछि पर्खनु पर्ने दिन गए। जब कारखानाहरूले राम्रो डाटा छिटो सङ्कलन गर्छन्, प्रबन्धकहरूले पर्दा स्क्रिनहरूमा सङ्ख्याहरूको सट्टा उपयोगी जानकारी प्राप्त गर्छन्। उनीहरूले समस्याहरूलाई ठूलो समस्यामा परिणत हुनुअघि नै समाधान गर्न सक्छन्। 5G कनेक्टेड सिस्टमहरूको साथ हामी जे हेरिरहेका छौं त्यो वास्तवमै आश्चर्यजनक छ। यस्ता संयन्त्रहरू जसले पहिले माग वा आपूर्ति शृंखलाको झन्झटमा परिवर्तन गर्न केही घण्टा लिन्थे, अहिले लगभग तुरुन्तै अनुकूलन गर्न सक्छन्। यस्तो प्रतिक्रियाशीलता केवल सैद्धान्तिक नभई धेरै उद्योगहरूमा मानक प्रथामा परिणत हुँदैछ।

रोबोटिक्सको लागू गर्ने लागत र फाइदाहरू

एकसमान वेल्ड गुणस्तर मार्फत पुन: कार्य लागत घटाउनु

रोबोटिक सिस्टममा पैसा लगानी गर्दा महँगो मर्मत लागतलाई कम गर्न सकिन्छ किनभने रोबोटले प्रत्येक पटक सुसंगत राम्रो वेल्ड उत्पादन गर्छन्। जब मानिसहरूले हातले वेल्डिङ गर्छन्, गल्तीहरू पटक पटक हुन्छन् जसले गर्दा सामग्री बर्बाद हुन्छ र पछि अतिरिक्त काम लाग्छ। यसलाई संख्याहरूले पनि समर्थन गर्छन्, धेरै कारखानाहरूले स्वचालित वेल्डिङ सेटअपमा सारिएको रिपोर्ट गरेका छन् र आर्थिक बचत भएको छ। यी मेसिनहरूलाई यति विश्वसनीय बनाउने कुरा के हो? तिनीहरू मानिसहरू जस्तै टाइमा वा विचलित हुँदैनन्। संचालनलाई सरल बनाउँदै गुणस्तर उच्च राख्ने प्रयास गर्दै गरेका निर्माताहरूका लागि रोबोटिक्समा लगानी गर्नु बुद्धिमानी होइन, आजको प्रतिस्पर्धात्मक बजारमा नै साना सुधारहरूले पनि ठूलो महत्व राखेको छ।

पूर्वानुमानात्मक रखरखावका साथ उपकरणको अधिकतम उपलब्धता

प्रिडिक्टिभ मेन्टेनेन्स टेक्नोलोजीको कार्यान्वयन मेसिनहरूलाई ब्रेकडाउन बीचको समयमा लामो समयसम्म चलाउन आवश्यक बनेको छ। यी सिस्टमहरूले उपकरणको प्रदर्शन कसरी भइरहेको छ भन्ने निरन्तर ट्र्याक गर्दछन् र समस्याहरूलाई वास्तविक समस्या सिर्जना गर्नु भन्दा पहिले नै चिन्ह लगाउँछन्, जसले गर्दा अनियोजित रोकहरू कम हुन्छन् र उत्पादन प्रवाह सुधार हुन्छ। प्रिडिक्टिभ मेन्टेनेन्समा सारिएका निर्माण संयन्त्रहरूले आफ्नो उपकरणहरू नियमित रूपमा मेन्टेनेन्स मात्रमा निर्भर रहेका ती संयन्त्रहरूको तुलनामा लगभग ३०% बढी अक्सर अनलाइन रहेको देखाएका छन्। जब मेसिनहरू अप्रत्याशित रूपमा टूट्दैनन्, उत्पादन लाइनहरू बाधा बिना नै अगाडि बढ्छन्। लागत र उत्पादन दुबैको चिन्ता गर्ने कारखाना प्रबन्धकहरूका लागि, यस्तो विश्वसनीयताले नै सबै कुरा फरक पार्छ। अगाडि बढेका निर्माताहरूमध्ये अधिकांशले अब प्रिडिक्टिभ मेन्टेनेन्सलाई केवल एक विकल्पको रूपमा मात्र होइन, बल्कि संयन्त्रको क्षमता बढाउँदै मेन्टेनेन्स खर्च नियन्त्रण गर्ने कुनै पनि गम्भीर प्रयासको मुख्य घटकको रूपमा हेर्छन्।

उच्च-मात्रामा उत्पादनमा उत्पादकता लाभहरूको मापन

रोबोटहरू थपिएको पछि कसरी कारखानाहरूले उत्पादन गर्ने क्षमता सुधार गर्छन् भन्ने हेर्दा, अधिकांश कम्पनीहरूले मेसिनहरू स्थापना भएपछि कुनै न कुनै पहिलो-पछिको तुलना गर्छन्। यी तुलनाहरूले सामान्यतया ठूलो दक्षता लाभ र उच्च उत्पादन संख्या देखाउँछन्, कहिलेकाँही प्रबन्धनले अपेक्षा गरेको भन्दा धेरै पार जान्छ। कारखानाहरूका वास्तविक उदाहरणहरू जसले वेल्डिङ बटहरू र कटिङ प्रणालीहरू ल्याएका छन्, धेरै समान कथाहरू सुनाउँछन् - धेरैले केही महिनामा नै उत्पादन दरमा लगभग 50% को वृद्धि देखाए। ठूलो स्तरको संचालन चलाउने निर्माताहरूका लागि, रोबोटहरूको एकीकरणले कम स्रोतहरूको प्रयोग गरेर बढी काम गर्ने क्षमतामा ठूलो फरक पार्छ। फलस्वरूप, कारखानाको भूमिमा प्रदर्शन बढाने र प्रत्येक लगानी गरिएको डलरले वास्तविक उत्पादन गर्ने सुनिश्चित गर्ने काममा यसको आफैको भाषा बोल्छ।