कारखाना स्वचालनका लागि लेजर कटिंग मेसिन कसरी छान्ने?

लेजर कटिंग मेसिनका प्रकार र मूल प्रविधिहरूको बारेमा जान्नुहोस्

फाइबर लेजर कटिंग प्रणाली: धातु प्रसंस्करणका लागि उच्च दक्षता

फाइबर लेजर कटिंग प्रणालीले धातु निर्माण पसलहरूमा वास्तविक दक्षता लाभ ल्याउँछ। चालक धातुहरू काट्न आवश्यक शक्तिशाली किरणहरू सिर्जना गर्न विशेष रूपमा उपचार गरिएको ऑप्टिकल फाइबरहरू प्रयोग गरेर तिनीहरूले काम गर्छन्। पारम्परिक CO2 लेजरहरूसँग तुलना गर्दा, यी फाइबर प्रणालीहरू स्टील, एल्युमिनियम र तामाका मिश्रधातुहरूलाई लगभग 30 प्रतिशत छिटो काट्न सक्छन्। यसको अतिरिक्त, किनाराहरू धेरै सफा निस्कन्छन् र तातोले प्रभावित क्षेत्रहरू सानो हुन्छन्। ठोस अवस्थाको निर्माणको अर्थ हो कि पुराना ग्याँस आधारित प्रणालीहरूको तुलनामा चिन्ता गर्न आवश्यक पर्ने पार्टहरू कम छन्। यसले निरन्तर चलिरहेका उत्पादन सुविधाहरूका लागि उत्तम बनाउँछ जहाँ मेसिनहरू चलाइराख्नु र उत्पादन अधिकतम गर्नु सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

CO2 लेजर कटर: अधातु र मिश्रित सामग्रीहरूसँग उत्तम प्रदर्शन

CO2 लेजर कटरहरूले ग्याँस मिश्रणको प्रयोग गरेर लगभग 10.6 माइक्रोन तरंग लम्बाईमा किरण सिर्जना गर्छन्, जुन धातु नभएका र संयुक्त सामग्रीहरू काट्न धेरै राम्रोसँग काम गर्छ। यी यन्त्रहरूले काठ, एक्रेलिक शीटहरू, विभिन्न प्लास्टिकहरू, कपडा, संवेदनशील सामग्रीमा पग्लिएको किनारा वा जलेको निशान छोड्न नदिई सफा ढंगले काट्न सक्छन्। यी लेजरहरूले विभिन्न पदार्थहरूसँग अन्तरक्रिया गर्ने तरिकाले गर्दा तिनीहरू विशेष गरी कार्बनिक पदार्थहरू र आवरण लगाइएका सामग्रीहरूसँग काम गर्न उत्कृष्ट हुन्छन्। तर राम्रो परिणाम प्राप्त गर्नका लागि उचित भेन्टिलेसन सेटअप र के काट्नुपर्छ भन्ने आधारमा सहायक ग्याँसहरू छान्नु जस्ता विवरणहरूमा ध्यान दिन आवश्यक हुन्छ, किनभने विभिन्न परियोजना र सामग्रीहरूका बीचमा अवस्थाहरू धेरै फरक हुन्छन्।

प्लाज्मा-लेजर संकर प्रणाली: विविध औद्योगिक अनुप्रयोगहरूका लागि बढी लचिलोपन

प्लाज्मा लेजर संकर प्रणालीले थर्मल कटिंग र लेजर प्रविधिलाई एकै सेटअपमा एकीकृत गर्दछ, जसले घना धातुका भागहरूबाट लिएर नाजुक विवरणहरूसम्म काम गर्न सक्षम बनाउँछ, जसका लागि अलग-अलग मेसिनहरूको आवश्यकता पर्दैन। यो प्रणाली 150 मिमी सम्म ठूलो मोटाइका प्लेटहरू कटाउँदा प्लाज्मा कटिंगमा र साना घटकहरूका लागि ठीक चाहिने अवस्थामा लेजर मोडमा स्विच गर्न सक्षम छ। यस्तो लचिलोपना ती कार्यशाला र कारखानाहरूका लागि धेरै उपयोगी छ जसले दिनप्रतिदिन विभिन्न प्रकारका कामहरू सम्हाल्नुपर्छ। जब कम्पनीहरूले यी दुई कटिंग विधिहरूलाई एकै युनिटमा एकीकृत गर्छन्, तब उपकरणमा खर्च घट्छ, कार्यशालाको महत्वपूर्ण ठाउँ खाली हुन्छ र सम्पूर्ण संचालन सजिलो हुन्छ। यो त्यस्ता स्थानहरूका लागि उत्तम छ जहाँ एउटै सुविधामा संरचनात्मक स्टील कामका साथै साना, जटिल भागहरू पनि सम्हाल्नुपर्छ।

कारखानाको प्रयोगका लागि फाइबर, CO2, र संकर लेजर कटिंग मेसिनहरूको तुलना गर्दै

सही लेजर प्रणाली छान्नु वास्तवमै तीन मुख्य कारकहरूमा निर्भर गर्दछ: कुन प्रकारको सामग्रीमा काम गरिँदैछ, कति धेरै काम गर्नुपर्छ, र संचालनको हिसाबले के सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ। फाइबर लेजरहरूले धातु निर्माणका अधिकांश पसलहरूमा कब्जा जमाएका छन् किनभने तिनीहरूले बिजुलीलाई प्रकाशमा लगभग 30% को दक्षताका साथ परिवर्तन गर्छन्, जुन CO2 प्रणालीहरूमा देखिने 10-15% भन्दा धेरै राम्रो छ। यसको अतिरिक्त, यी फाइबर सेटअपहरूले समग्रमा कम रखरखावको आवश्यकता पर्छ। तर, धेरै उत्पादकहरूले नियमित दर्पण समायोजन र महँगो ग्याँस ट्याङ्कहरू भर्नुपर्ने आवश्यकता भए तापनि प्लास्टिक, कम्पोजिट वा मिश्रित सामग्रीहरूसँग काम गर्दा अझै पनि CO2 लेजरहरूको प्रयोग गर्छन्। संकर लेजर प्रणालीहरूले विभिन्न सामग्रीहरूका लागि बहुमुखी प्रकृति प्रदान गर्छन् तर रखरखावको आवश्यकताका कारण थप समस्याहरू पनि ल्याउँछन्। IMTS को 2023 को हालको उद्योग प्रतिवेदनहरूका अनुसार, फाइबर लेजरहरूले अहिले धातु निर्माण बजारको लगभग 72% भाग सँगै नियन्त्रण गर्दछन्, जबकि CO2 प्रविधिले अन्य विकल्पहरूले काम नगर्ने विशिष्ट अधातु अनुप्रयोगहरूमा आफ्नो स्थान खोजिरहेको छ।

प्रदर्शन र यथार्थतालाई प्रभावित गर्ने प्रमुख घटकहरूको मूल्याङ्कन गर्दै

लेजर कटिंग मेसिनको प्रदर्शन र यथार्थता तीन एकीकृत उप-प्रणालीहरूमा निर्भर गर्दछ। स्वचालित उत्पादन सेटिङहरूमा विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित गर्न प्रत्येकलाई अनुकूलित गर्न आवश्यक हुन्छ।

लेजर स्रोत: सामग्रीको मोटाइ आवश्यकताहरूका लागि शक्ति आउटपुटसँग मिलाउनुहोस्

कति शक्तिशाली लेजर प्रयोग गर्ने भन्ने कुरा कति राम्रोसँग काट्न सकिन्छ भन्ने कुरामा ठूलो फरक पार्छ। 3 देखि 6 kW सम्मको उच्च वाटेज भएका प्रणालीले घना धातुका प्लेटहरूलाई बिना कठिनाईको सामना गर्दछ। त्यस्तै, 1 देखि 3 kW सम्मका साना युनिटहरूले पातलो सामग्रीमा सफा र सटिक कटौती गर्न आवश्यक ऊर्जाको अपव्यय नगरी उत्कृष्ट काम गर्छन्। उदाहरणका लागि, स्टेनलेस स्टील लिनुहोस्। एउटा 4 kW फाइबर लेजरले लगभग 20 मिमी मोटाइ सम्मको सामग्रीलाई धेरै सजिलै काट्न सक्छ। तर त्यस्तै सामग्रीलाई 12 मिमी भन्दा बढीको मोटाइमा केवल 2 kW को सेटअप प्रयोग गरेर काट्न खोज्नुहोस्? त्यो धेरै सम्भव छैन। कति मोटो सामग्री काट्नुपर्छ भन्ने अनुसार लेजरको शक्ति मिलाउनु केवल काम छिटो समाप्त गर्न मात्र होइन, यसले उत्पादन प्रक्रियाको सम्पूर्ण चक्रमा अनावश्यक ऊर्जा खपत घटाएर दीर्घकालमा पैसा बचत गर्न पनि मद्दत गर्छ।

सीएनसी नियन्त्रण प्रणाली: शुद्धता, सटिकता र कडा सहनशीलता प्रबन्धन सुनिश्चित गर्दै

आधुनिक उत्पादनको केन्द्रमा सीएनसी प्रणाली हुन्छ, जसलाई प्रायः मेसिनको दिमाग भनेर चिनिन्छ। यसले गर्ने काम वास्तवमै आश्चर्यजनक छ - डिजिटल नीलो प्रिन्टहरू लिएर माइक्रोन सम्मका वास्तविक घटकहरूमा परिणत गर्दछ। उत्कृष्ट प्रणालीहरूले अक्षहरू कहाँ सार्ने, लेजर कति तीव्र हुने, र ग्याँसहरूलाई सहयोगको आवश्यकता पर्दा जस्ता कुराहरूमा वास्तविक समयमा समायोजन गर्छन्। यी सबै समायोजनहरू स्वचालित रूपमा हुन्छन् जसले गर्दा अन्तिम उत्पादन ± 0.1 मिमी को कडा सहनशीलता सीमाभित्र रहन्छ। यस सबैको महत्त्व के छ भने? स्थिर भागहरूको अर्थ छ त्रुटिहरू पछि समाधान गर्न खर्च हुने समय कम हुन्छ। र जब कारखानाहरू लामो समयसम्म बिना रोकिकै चल्छन्, तिनीहरूले एउटै गुणस्तरको टुक्रा पछि अर्को बिना कुनै प्रयासको आशा गर्न सक्छन्।

सहायक ग्याँस प्रणाली: ग्याँसको छनौटले कटौतीको गुणस्तर र गतिलाई कसरी प्रभावित गर्छ

कति छिटो काट्ने, किनारा कस्तो देखिने र संचालनमा कति खर्च हुन्छ भन्ने कुरामा सही सहायक ग्याँस छान्नुले ठूलो फरक पार्छ। स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियमका भागहरूमा पछि वेल्डिङ वा पेन्ट गर्न खाली, अक्साइड मुक्त किनारा दिन नाइट्रोजन उत्कृष्ट छ। कार्बन स्टील काट्दा प्रक्रियाको दौरान हुने उष्णक्रिया प्रतिक्रियाका कारण अक्सिजनले निश्चित रूपमा काट्ने गति बढाउँछ, यद्यपि सतहमा केही अक्सीकरण बाँकी रहन्छ। जहाँ निरपेक्ष परिमार्जन आवश्यक नहुन्छ, संपीडित वायु सस्तो विकल्पको रूपमा ठीक छ, यद्यपि किनारा धेरै राम्रो देखिँदैन। ग्याँस मिलान सही गर्दा उद्योगको अनुभव अनुसार काट्ने गति लगभग ३० प्रतिशतले बढ्न सक्छ र समयको साथमा खपत सामग्रीमा लगभग एक चौथाइ बचत गर्न सकिन्छ।

सिम्लेस कारखाना संचालनका लागि स्वचालन र सीएनसी संगतताको एकीकरण

निरन्तर, अस्वचालित उत्पादनका लागि लेजर कटिंग मेसिनहरूमा स्वचालन एकीकरण

स्वचालनले रोबोटिक लोडिंग/अनलोडिंग, कन्भेयर प्रणाली र प्यालेट चेन्जरहरूलाई सीएनसी-नियन्त्रित लेजर कटरहरूसँग एकीकृत गरेर दिनरातको उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ। यी प्रणालीहरू बिहानपछि समयमा प्रवाहको निरन्तरता बनाए राख्दछ, श्रम लागत घटाउँदछ र हातको कामको तुलनामा उत्पादनलाई 300% सम्म बढाउँदछ—उच्च मात्रामा उत्पादन आवश्यकता भएका वातावरणहरूमा विशेष रूपमा मूल्यवान फाइदा।

औद्योगिक वातावरणमा सफ्टवेयर संगतता र प्रयोगकर्ता-अनुकूलता

स्वचालनलाई राम्रोसँग काम गर्न धेरै हदसम्म विभिन्न सफ्टवेयर घटकहरू कसरी राम्रोसँग जोडिएका छन् र इन्टरफेस प्रयोगकर्ताका लागि तर्कसंगत छ कि छैन भन्नेमा निर्भर गर्दछ। अधिकांश आधुनिक लेजर प्रणालीहरूले DXF, DWG, र STEP जस्ता सामान्य CAD/CAM फाइलहरू संगै काम गर्न सक्छन्, जसले गर्दा ड्रयाङ बोर्डबाट वास्तविक उत्पादनसम्मको प्रक्रिया धेरै नै सजिलो हुन्छ। जब संचालकहरूलाई प्रयोग गर्न सजिलो प्लेटफर्महरूको पहुँच हुन्छ, तिनीहरूले प्रशिक्षणमा कम समय बिताउँछन् र जटिल डिजाइनहरूलाई धेरै झन्झट बिना नै प्रोग्राम गर्न सक्छन्। सुसंगत सफ्टवेयर समाधानमा लगानी गर्ने कम्पनीहरूले अप्रचलित वा असंगत उपकरणहरू प्रयोग गर्ने अन्य कम्पनीहरूको तुलनामा लगभग आधा प्रोग्रामिङ्ग त्रुटिहरू देख्ने गर्दछन्। यी उत्पादकहरूका लागि सेटअप समयमा पनि ठूलो कमी आउँछ, कहिलेकाँही घण्टाको काम अब मिनेटमै समातिन्छ।

CNC प्रणालीहरूलाई कारखाना स्वचालन प्रोटोकल (जस्तै, उद्योग ४.०, आइओटी) सँग सिङ्क्रोनाइज गर्नु

आधुनिक लेजर कटिंग उपकरणहरूले अब OPC UA र MTConnect जस्ता इन्डस्ट्री 4.0 प्रोटोकलहरूसँग काम गर्छन्, जसले तिनीहरूलाई MES र ERP प्रणालीहरूसँग वास्तविक समयमा कुरा गर्न अनुमति दिन्छ। यी मेशिनहरूलाई जोड्न सक्ने क्षमताले उत्पादकहरूका लागि केही गम्भीर फाइदाहरू ल्याउँछ। जब सेन्सरहरूले समस्या बन्नुभन्दा अघि नै समस्याहरू पत्ता लगाउँछन् तब भविष्यवाणी गरिएको रखरखाव सम्भव हुन्छ। प्राविधिक कर्मचारीहरूले प्रत्येक पटक केही गलत हुँदा फ्याक्ट्री फ्लोरमा जानुको सट्टामा टाढाबाट नै समस्याहरूको निदान गर्न सक्छन्। र प्रबन्धकहरूले सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा के भइरहेको छ भन्ने कुराको चर्चा दृष्टिकोण प्राप्त गर्छन्। जब मेशिनहरू यस डिजिटल नेटवर्कको भाग हुन्छन्, स्मार्ट फ्याक्ट्रीहरूले कच्चा पदार्थबाट लिएर समाप्त उत्पादनसम्म पूर्ण दृश्यता प्राप्त गर्छन्। विभागहरू बीचको समन्वयमा ठूलो सुधार हुन्छ किनभने सबैले एकै समयमा एउटै जानकारीमा पहुँच पाउँछन्।

उन्नत स्वचालनलाई अपरेटरको कौशल उपलब्धता र प्रशिक्षण आवश्यकतासँग सन्तुलित गर्नु

स्वचालनले निश्चित रूपमा उत्पादकता बढाउँछ, तर यसलाई सही ढंगले गर्नु कर्मचारीहरू परिवर्तनको लागि तयार छन् वा छैनन् भन्नेमा निर्भर गर्दछ। धेरै कारखाना मालिकहरूले पारम्परिक यन्त्र र आधुनिक डिजिटल प्रणाली दुवैमा हिँड्न जान्ने व्यक्तिहरू फेला नपर्दा संघर्ष गर्छन्। जो कम्पनीहरू राम्रो प्रदर्शन गर्छन्, तिनीहरूले आधारभूत यन्त्र संचालनबाट लिएर जटिल सफ्टवेयर इन्टरफेसहरू प्रयोग गर्न र समस्याहरू समाधान गर्न सम्मका लागि उचित प्रशिक्षण कार्यक्रममा समय र पैसा लगानी गर्छन्। यस्ता लगानीहरूले चाँडै नै फल दिन्छन्। उद्योगका प्रतिवेदनहरूका अनुसार, औपचारिक प्रशिक्षण सत्र सञ्चालन गर्ने व्यवसायहरूले लगानीको फिर्ता प्राप्त गर्ने समय ती व्यवसायहरूको तुलनामा लगभग 70% ले कम हुन्छ जसमा यस्ता कार्यक्रमहरू छैनन्। यसको साथै, पूर्ण रूपमा स्वचालित प्रक्रियामा सारिँदा उत्पादन सम्बन्धी समस्याहरू लगभग आधा हुन्छन्।

सामग्री सुसंगतता र उत्पादन दक्षताको मूल्याङ्कन गर्नु

तपाईंको प्राथमिक सामग्रीहरूका आधारमा मेसिन प्रकार चयन गर्नु: धातु बनाम अधातु

प्रक्रिया गरिँदै रहेको प्राथमिक सामग्रीले उपयुक्त कटिंग उपकरण छान्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। फाइबर लेजरहरूले एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील र कपर जस्ता प्रतिबिम्बित धातुहरूका साथ काम गर्दा राम्रो प्रदर्शन गर्छन्, विशेष गरी 10 मिमी भन्दा कम मोटाइको सामग्री सँग काम गर्दा छिटो कटौती गर्छन्। अन्य पक्षमा, प्लास्टिक, काठ, एक्रेलिक र कपडा जस्ता अधातु पदार्थहरूका साथ CO2 लेजरहरूले सामान्यतया राम्रो प्रदर्शन गर्छन्, किनाराहरूमा पग्लन नदिई सफा कटौती गर्छन्। धातु र अधातु परियोजनाहरू बीच नियमित रूपमा स्विच गर्ने पसलहरूले संकर लेजर प्रणालीहरूमा विचार गर्न सक्छन्। यी सेटअपहरूले सञ्चालनको लचिलोपन प्रदान गर्छन् यद्यपि एउटै प्रकारको सामग्रीका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका मशीनहरूको तुलनामा धेरै पटक पछाडि पर्छन्। यो निर्णय गर्दा धेरै पसलहरूले सुविधा र कटिंग गतिको बीचमा सन्तुलन गर्दै भेटिन्छन्।

सामग्रीको प्रकार अनुसार कटिंग गति र आउटपुट अनुकूलन

कटाउने क्षमताको सन्दर्भमा गति मात्रै सबै कुरा होइन। प्रतिक्रिया गर्न कति समय लाग्छ, मेसिन कति छिटो त्वरण गर्छ, र सामग्री ह्यान्डलिङको बेला के हुन्छ जस्ता कारकहरूले पनि एक दिनमा कति काम भएको छ भन्ने कुरामा प्रभाव पार्छन्। फाइबर लेजरहरूले धातुहरूलाई छिटो काट्नमा धेरै राम्रो प्रदर्शन गर्छन्, विशेष गरी उत्पादनमा हामीले धेरै पटक देख्ने पातला चादरहरू। त्यस्तै समयमा, धेरै मोटो अधातु पदार्थहरूमा तापक्रम नियन्त्रण गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण हुने बेला CO2 प्रणालीहरूले आफ्नो स्थिति राम्रोसँग कायम राख्छन्। जब उत्पादकहरूले आफ्ना मेसिनहरूलाई सही सामग्रीसँग मिलाउँछन्, तिनीहरूले प्रायः समग्र उपकरण प्रभावकारिता (OEE) मा वृद्धि देख्छन्। केही संयन्त्रहरूले गलत उपकरणहरू प्रयोग गर्दा भन्दा लगभग 40% सुधार भएको बताउँछन्। यदि तपाईंले यसको बारेमा सोच्नुहुन्छ भने यो तर्कसंगत लाग्छ।

विभिन्न सामग्रीको मोटाइमा सटीकता र स्थिरता कायम राख्नु

विभिन्न सामग्रीको मोटाइको काम गर्दा निरन्तर गुणस्तर प्राप्त गर्नु वास्तवमै उत्तम अनुकूलनशील नियन्त्रण प्रणालीहरूमा निर्भर गर्दछ। नवीनतम पुस्ताको उपकरणहरूमा वास्तविक समयको सेन्सिङ्ग प्रविधि, समायोज्य प्रकाशिक सेटिङ्गहरू र फोकल बिन्दु र ग्याँस दबाव दुवैलाई आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सक्ने डाइनामिक नोजलहरू समावेश छन्। यसले सम्पूर्ण कार्यको दौरान धेरै नै समान कटौतीको चौडाइ सिर्जना गर्दछ जबकि ढलान प्रभावलाई न्यूनतम कायम राख्दछ, विशेष गरी पातलो धातुका प्लेटहरूबाट ठूलो मोटाइका प्लेटहरूमा स्विच गर्दा यो स्पष्ट रूपमा देखिन्छ। बजारमा उपलब्ध उत्कृष्ट मेसिनहरूले स्थितिगत शुद्धतालाई पनि धेरै कडाईका साथ कायम राख्छन्, जुन तिनीहरूले ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको मोटाइको सम्पूर्ण सीमामा लगभग ±०.०५ मिलिमिटरभित्र रहन्छ।

उपयुक्त कार्य क्षेत्रको आकार छान्नुहोस् र भविष्यको स्केलेबिलिटीको योजना बनाउनुहोस्

उच्च-आयतन र ठूला भागको उत्पादनका लागि कार्य क्षेत्रको आकारका विचारहरू

कार्य क्षेत्रको आकारले उत्पादनमा कति काम गर्न सकिन्छ र कति कुशलतापूर्वक काम चल्छ भन्नेमा ठूलो प्रभाव पार्छ। जब मेसिनहरूसँग ठूलो बेड हुन्छ, तिनीहरूले एक-एक गरी लगातार लोड र अनलोड गर्नुको सट्टामा एकै समयमा धेरै साना भागहरू समात्न सक्छन्। यसले बर्बाद भएको समय घटाउँछ र त्यही समयमा धेरै भागहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्छ। विशाल घटकहरूको सन्दर्भमा पनि पर्याप्त ठाउँ हुनु आवश्यक छ। पर्याप्त ठूलो नभएका मेसिनहरूले कर्मचारीहरूलाई प्रक्रियाको बेला टुक्राहरू सार्न बाध्य पार्छ, जसले सटीकतामा खलल पार्छ र पछि थप कदमहरूको आवश्यकता पर्ने गर्छ। बुद्धिमान दोकानहरूले सधैं आफूसँग भएका सबैभन्दा ठूला भागहरू के छन् भन्ने हेर्छन् र अर्को के आउन सक्छ भनेर सोच्छन्। हामीले धेरै व्यवसायहरूलाई उपकरणको आकार नखुम्ने गरी छोटो राख्दा ठूलो समस्या आएको देखेका छौं, किनभने विकासको योजनाहरू वास्तविकतासँग मेल खान्थिएनन्।

उत्पादन विकासको साथै तपाईंको लेजर कटिङ मेसिन लगानीलाई भविष्यको लागि तयार पार्नु

यी दिनहरूमा, ठूलो उपकरण किन्ने क्रममा कम्पनीहरूका लागि स्केलेबिलिटीको महत्त्व धेरै बढी छ। IMTS 2023 का नवीनतम आँकडाहरूले देखाउँछ कि लगभग दुई-तिहाई उत्पादकहरू लेजर प्रणालीहरू किन्दा स्केलेबिलिटीलाई अग्रणी स्थानमा राख्छन्। यो तर्कसंगत छ, किनभने अधिकांश कारखानाहरूले पछि आउने समयमा अझ बढी क्षमताको आवश्यकता पर्ने भएकाले। पछि शक्ति बढाउन सकिने, अतिरिक्त स्वचालन विकल्पहरू समायोजन गर्न सकिने र समयको साथै सफ्टवेयर सुधार हुँदै जाने गरी निर्माण गरिएका मोड्युलर डिजाइनका मेसिनहरू खोज्नुहोस्। उद्योग 4.0 को लागि चीजहरू तयार पार्नु केवल अगाडि बढ्ने कुरामा मात्र सीमित छैन। बौद्धिक उत्पादन प्रविधिसँग राम्रोसँग काम गर्ने मेसिनहरूले सामान्यतया कार्यशालामा लामो समयसम्म टिकाउछन्, जसले गर्दा आज खर्च गरिएको पैसा भोलिका व्यापार आवश्यकताहरू परिवर्तन भएपछि झन्डै फुट्दैन।

एफएक्यू

लेखमा चर्चा गरिएका लेजर कटिङ मेसिनहरूका मुख्य प्रकारहरू के के हुन्?

लेजर कटिंग मेशिनका मुख्य प्रकारहरूमा फाइबर लेजर कटिंग प्रणाली, CO2 लेजर कटरहरू र प्लाज्मा-लेजर संकर प्रणालीहरू समावेश छन्।

फाइबर लेजर प्रणालीहरू CO2 लेजरहरूबाट कसरी फरक छन्?

फाइबर लेजर प्रणालीहरू धातु प्रशोधनका लागि विशेष गरी बढी कुशल हुन्छन्, जसले लगभग ३०% दक्षताका साथ बिजुलीलाई प्रकाशमा रूपान्तरण गर्दछ र छिटो कटिंग समय प्रदान गर्दछ। CO2 लेजरहरू अधातु र मिश्रित सामग्रीहरूका लागि बढी उपयुक्त हुन्छन् र नियमित रखरखावको आवश्यकता पर्दछ।

संकर लेजर प्रणालीहरूका लागि कुन सामग्रीहरू उत्तम छन्?

संकर लेजर प्रणालीहरूले संचालनको लचिलोपना प्रदान गर्दछ, जसले धातु र अधातु दुवैसँग काम गर्ने पसलहरूका लागि उपयुक्त बनाउँदछ, यद्यपि एउटै प्रकारको सामग्रीका लागि डिजाइन गरिएका विशेष मेशिनहरूको जत्तिको दक्षता प्राप्त गर्न सक्दैन।

लेजर कटिंगमा सहायक ग्याँसको छनौटलाई कुन कारकहरूले असर गर्छन्?

सहायक ग्याँसको छनौटले कटिंग गति, किनाराको गुणस्तर र संचालन लागतलाई प्रभावित गर्दछ। नाइट्रोजनले वेल्डिङ वा पेन्टिङका लागि सफा किनारा बनाउँछ, अक्सिजनले अक्सीकरण छोडेर कटिंगलाई तीव्र बनाउँछ, र संपीडित वायु किनाराको गुणस्तरमा कमी ल्याएर सस्तो विकल्पको रूपमा काम गर्दछ।

स्वचालनले लेजर कटिंगको दक्षतालाई कसरी सुधार गर्छ?

स्वचालनले श्रम लागत घटाउँछ, उत्पादन क्षमता बढाउँछ र रोबोटिक लोडिङ/अनलोडिङ र कन्भेयर प्रणाली जस्ता घटकहरू मार्फत निरन्तर आउटपुट बनाए राख्छ, जसले विशेष गरी उच्च मात्रामा उत्पादन हुने उद्योगमा निरन्तर उत्पादनलाई सम्भव बनाउँछ।