वेल्डिङ रोबोटका लागि दृष्टि प्रणाली: शुद्धता बढाउनुहोस् र कामको पुनरावृत्ति ९०% सम्म घटाउनुहोस्

सबै श्रेणीहरू

रेमैन सीएनसी: स्वचालनमा वेल्डिङ रोबोटका लागि अग्रणी दृष्टि प्रणाली समाधानहरू

रेमैन सीएनसी कारखाना स्वचालनको एक वैश्विक नवप्रवर्तक हो, जसले उन्नत सीएनसी प्लाज्मा/फाइबर लेजर कटिङ मेसिन, वेल्डिङ रोबोट, र रिबार प्रोसेसिङ प्रणालीहरू प्रदान गर्दछ। हाम्रो अभियान विविध औद्योगिक आवश्यकताहरूका लागि उच्च-यथार्थता, विश्वसनीय उपकरणहरू प्रदान गरेर निर्माताहरूलाई सशक्त बनाउनु हो। केवल हार्डवेयरभन्दा बाहिर, हामी विशेषज्ञ तकनीकी परामर्श, त्वरित डेलिभरी, र कस्टमाइज्ड दृष्टि एकीकरण सेवाहरू सहितको अन्त्य-देखि-अन्त्य समर्थन प्रदान गर्दछौं। हाम्रा वेल्डिङ रोबोटहरूका लागि दृष्टि प्रणालीहरूले यथार्थता बढाउँछ, त्रुटिहरू घटाउँछ, र उत्पादन प्रवाहलाई सुगम बनाउँछ, जसले स्वचालितीकरणलाई स्वचालित कार, एयरोस्पेस, र भारी मेसिनरी क्षेत्रहरूमा सजिलो बनाउँछ।
उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

किन रेमैन सीएनसीका दृष्टि प्रणालीहरू प्रतिस्पर्धीहरूभन्दा उत्कृष्ट छन्

उच्च-यथार्थता ३डी दृष्टि प्रविधि

हाम्रो सिस्टमले उन्नत 3D सेन्सर र AI-संचालित एल्गोरिदम प्रयोग गरी जोइन्ट ज्यामितिहरूलाई उप-मिलिमिटर सटीकताको साथ जस्तो जटिल वेल्डमा पनि पत्ता लगाउँछ। पारम्परिक 2D क्यामेराहरूको विपरीत, हाम्रो प्रविधिले वास्तविक समयमा गहिराइको डाटा सङ्कलन गर्छ, जसले रोबोटलाई बीड स्थापनाको लागि टर्च कोणहरू गतिशील रूपमा समानुपातिक बनाउन दिन्छ। यसले विशेष गुणस्तरको आवश्यकता भएको जस्तो अटोमोटिभ चेसिस वेल्डिङ्ग जस्ता अनुप्रयोगहरूमा पुनः कार्य दरलाई 90% सम्म घटाउँछ।

मौजूदा रोबोटहरूसँग बिना फाल्ने एकीकरण

हामी प्रमुख रोबोट ब्रान्डहरू (जस्तै FANUC, ABB, KUKA) सँग सुसङ्गत दृष्टि सिस्टमहरूको डिजाइन गर्छौं, जसले विस्तारित रिट्रोफिटिङ्ग बिना प्लग-एण्ड-प्ले प्रकार्यको ग्यारेन्टी दिन्छ। हाम्रा इन्जिनियरहरूले रोबोटको किनेमेटिक्ससँग मिलाउने गरी सेन्सरहरूको प्री-क्यालिब्रेसन गर्छन्, जसले सेटअप समयलाई न्यूनतममा ल्याउँछ। हाम्रो टर्नकि समाधान अपनाउने एक हालको अटोमोटिभ ग्राहकले एकीकरण लागतलाई 40% सम्म घटायो, जसमा हार्डवेयर, सफ्टवेयर र साइटमा प्रशिक्षण समानुपातिक थियो।

सम्बन्धित उत्पादनहरू

स्वचालनमा वेल्डिङ रोबोटहरूका लागि दृष्टि प्रणालीले मानव-जस्तो सटीकताका साथ जटिल वातावरणलाई "देख्न" र अनुकूलन गर्न सक्ने यन्त्रहरूको प्रयोगबाट औद्योगिक उत्पादनलाई क्रान्ति गर्दैछ। रेम्यान सीएनसीमा, हाम्रा दृष्टि समाधानहरूले उच्च-रिजोल्यूशन क्यामेरा, इन्फ्रारेड सेन्सर, र मेसिन लर्निङ एल्गोरिदमको संयोजन गरेर जोडहरूको स्थिति पत्ता लगाउन, सिम पथहरू ट्र्याक गर्न, र वास्तविक समयमा वेल्ड गुणस्तर निगरानी गर्न सक्छ। आधारभूत दृष्टि उपकरणहरूको तुलनामा जुन निश्चित प्याटर्नमा निर्भर रहन्छन्, हाम्रा प्रणालीहरूले भागको ज्यामिति, सामग्रीको मोटाइ, र वातावरणिक प्रकाशमा भिन्नताहरूलाई सँधै समायोजन गर्न गतिशील क्यालिब्रेसन प्रयोग गर्छन्। उदाहरणका लागि, ऑटोमोटिभ बडी-इन-व्हाइट (BIW) वेल्डिङमा, हाम्रो दृष्टि प्रविधिसँग सुसज्जित रोबोटहरूले प्यानल अन्तरालहरूको अमिलापहरू पहिचान गर्न सक्छन् र टोर्च कोणहरू स्वचालित रूपमा समायोजन गरेर स्थिर प्रवेश गहिराइ बनाए राख्न सक्छन्, जसले खर्चीलो हस्त निरीक्षणहरू नै हटाउँछ। कृत्रिम बुद्धिमत्ताको एकीकरणले भविष्यवाणी गर्ने विश्लेषणलाई समर्थन गर्छ, जहाँ प्रणालीले अघिल्ला वेल्डहरूबाट सिकेर नयाँ परियोजनाहरूका लागि प्राचलहरू अनुकूलन गर्छ, जसले सेटअप समय 60% सम्म घटाउँछ। हाम्रा दृष्टि प्रणालीहरूले बढी ठूला संरचनाहरू जस्तै जहाजको ढाँचा वा विमानका फ्रेमहरूको समन्वित वेल्डिङलाई समर्थन गर्छ। डिजिटल ट्विन सिमुलेसनहरू लाइभ फिडमा ओभरले गरेर, उत्पादन अघि अपरेटरहरूले उपकरण पथहरूको पुष्टि गर्न सक्छन्, त्रुटिहरूलाई न्यूनीकरण गर्न। यसको अतिरिक्त, हाम्रा समाधानहरूमा पोरोसिटी वा अपर्याप्त भराई जस्ता दोषहरू तुरुन्तै पत्ता लगाउने निर्मित गुणस्तर नियन्त्रण मोड्यूलहरू समावेश छन्, जसले सुधारात्मक कार्यका लागि चेतावनी सक्रिय गर्छ। यो बन्द-लूप प्रतिक्रिया प्रणालीले प्रक्रियाहरूलाई बाधित गर्न नदिई ISO मानकहरूसँग अनुपालन सुनिश्चित गर्छ। परमाणु वा चिकित्सा उपकरण उत्पादन जस्ता कठोर सुरक्षा आवश्यकताहरू भएका उद्योगहरूका लागि, हाम्रा दृष्टि प्रणालीहरूले टक्कर वा अनुचित वेल्डहरू रोक्न बहुल सेन्सर र फेल-सेफ प्रोटोकलहरू समावेश गर्छन्। रेम्यान सीएनसीको हार्डवेयरलाई कठोर कारखाना अवस्थाहरू सहन सक्ने IP67-रेटेड आवरणहरूका साथ टिकाऊ बनाइएको छ, जबकि सफ्टवेयर अपडेटहरू दूरस्थ रूपमा प्रदान गरिन्छ ताकि प्रणालीहरू विकासशील स्वचालन प्रवृत्तिहरूसँग अद्यावधिक रहन सकोस्। हाम्रो साथीत्वमा, उत्पादकहरूले उच्च उत्पादन, कम दोष दर, र घटिएको श्रम लागत मार्फत प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त गर्छन्, जबकि उनीहरूका कार्यहरूलाई उद्योग 4.0 का लागि भविष्य-सुरक्षित बनाउँछन्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

दृष्टि प्रणालीहरूले वेल्डिङ्ग रोबोटको सटीकतालाई कसरी सुधार गर्छन्?

दृष्टि प्रणालीले क्यामेरा र सेन्सरहरू प्रयोग गरी जोडहरूको स्थान, भागहरूको संरेखण र वेल्डको गुणस्तरमा वास्तविक समयमा डाटा संकलन गर्दछ। यो डाटालाई AI एल्गोरिदमले प्रक्रिया गरी रोबोटको गतिलाई गतिशील रूपमा समायोजन गर्दछ, जसले CAD मोडेलहरूबाट थोरै मात्रै फरक भए तापनि टर्चको सटीक स्थितिलाई सुनिश्चित गर्दछ। उदाहरणका लागि, यदि कुनै कार्यपृष्ठ लोड हुँदा स्थानच्युत हुन्छ भने, प्रणालीले त्यस अफसेटलाई चिन्ह लगाउँछ र तुरुन्तै सिमको बाटो पुन: गणना गर्दछ, जसले गलत संरेखणका त्रुटिहरूलाई रोक्दछ जसले दुर्बल वेल्ड वा खराब सामग्रीको कारण हुन सक्छ।
रेम्यान सीएनसीका दृष्टि समाधानहरू FANUC, ABB, KUKA, र Yaskawa सहितका अधिकांश प्रमुख रोबोट ब्रान्डहरूसँग संगत हुन सक्ने गरी डिजाइन गरिएको छ। हामी प्रणालीको एकीकरणलाई सरल बनाउन पूर्व-कन्फिगर गरिएका इन्टरफेस र क्यालिब्रेसन उपकरणहरू प्रदान गर्दछौं, यद्यपि पुराना वा विशेष प्रणालीहरूका लागि कस्टमाइजेसनका विकल्पहरू उपलब्ध छन्। हाम्रो टोलीले दृष्टि हार्डवेयर, रोबोट नियन्त्रक, र PLC प्रणालीहरू बीचको सहज संचार सुनिश्चित गर्न साइटमा परीक्षण गर्दछ।

सम्बन्धित लेखहरू

आधुनिक निर्माण मा लेजर काटन को उपयोग को शीर्ष लाभ

07

Jan

आधुनिक निर्माण मा लेजर काटन को उपयोग को शीर्ष लाभ

लेजरहरूको साथ धातु काट्ने सबैभन्दा नयाँ प्रविधि हो जुन धातु काट्ने उद्योगमा आएको छ। यो दक्षता र बहुमुखी प्रतिभामा उच्च विधि हो जुन परम्परागत दृष्टिकोणहरू बराबर हुन सक्दैन। यस लेखमा, हामी शीर्ष फाइदाहरू अन्वेषण गर्न जाँदैछौं ...
थप हेर्नुहोस्
सहयोगी रोबोटहरूसँग कार्यप्रवाह दक्षता बढाउँदै

07

Jan

सहयोगी रोबोटहरूसँग कार्यप्रवाह दक्षता बढाउँदै

प्रतिस्पर्धालाई निरन्तरता दिन, आधुनिक व्यवसायहरूले कार्यप्रवाह सुधार गर्न प्राथमिकता दिएका छन् जबकि विगतमा कर्मचारीहरूले कुनै शंकास्पद प्रयास बिना व्यवसायलाई सहयोग गर्न सक्षम थिए। समाधानको रूपमा, कोबोटहरू बढ्दो सामान्य हुँदै गइरहेका छन्। द...
थप हेर्नुहोस्
कसरी लेजर काट्ने मेसिनले उत्पादन अनुकूलन बढाउँछ

07

Jan

कसरी लेजर काट्ने मेसिनले उत्पादन अनुकूलन बढाउँछ

आजको तीव्र ग्राहक-केन्द्रित बजारले व्यवसायहरूलाई ठूलो स्तरमा व्यक्तिगतीकरण, कस्टमाइजेसन र निर्माण अनुकूलित उत्पादनहरू र सेवाहरू प्रदान गर्ने मागलाई बढाएको छ। यस प्रक्रियालाई दक्ष बनाउने प्रविधिहरू मध्ये एक हो लेजर काटने मेशिन...
थप हेर्नुहोस्
असेंबली लाइनहरूमा सहयोगी रोबोटहरू प्रयोग गर्ने फाइदाहरू

07

Jan

असेंबली लाइनहरूमा सहयोगी रोबोटहरू प्रयोग गर्ने फाइदाहरू

विगतका केही वर्षहरूले विभिन्न उद्योगहरूले आफ्नो उत्पादन प्रक्रियाहरूमा जाने तरिकामा क्रान्ति देखेका छन्। थप विशेष रूपमा, सहयोगी रोबोट वा कोबोटहरूको प्रयोगले एसेम्बली लाइनहरूलाई रूपान्तरण गर्न मद्दत गरेको छ, जसले उच्च दक्षता l...
थप हेर्नुहोस्

ग्राहक समीक्षा

एमिली झांग
रेम्यानको दृष्टि प्रणालीसँग उत्पादन गति दोब्बर

हाम्रो एयरोस्पेस संयंत्रले भागको भिन्नताका कारण एल्युमिनियम घटकहरूमा अस्थिर वेल्डिङ्गको समस्यामा सङ्कट झेलिरहेको थियो। रेमन सीएनसीको दृष्टि प्रणाली स्थापना गरेपछि, हाम्रा रोबोटहरूले अब 0.2 मिमी सम्मको खाली स्थानमा स्वचालित रूपमा समायोजन गर्छन्, जसले फेरि काम गर्ने आवश्यकता 25% बाट घटेर 5% भन्दा कम पुर्यायो। आई-संचालित गुणस्तर जाँचले हामीले हातले चुकाएका दोषहरू पक्राउँदछ, जसले वार्षिक रूपमा हामीलाई बर्बाद लागतमा 120 हजार डलर बचत गरिदियो। उनीहरूको डिजिटल ट्विन सुविधाका कारण नयाँ भागहरूको सेटअप समय 8 घण्टाबाट घटेर केवल 2 घण्टामा पुग्यो

अन्ना
लागतको भिन्नांशमा भविष्य-सुरक्षित स्वचालन

हामीले तीन अप्रचलित दृष्टि प्रणालीहरूलाई रेमनको समाधानले प्रतिस्थापन गर्यौं र उपलब्धिमा तुरुन्त सुधार देख्यौं। उनीहरूका 3D सेन्सरहरू कम प्रकाशको अवस्थामा निर्विघ्न काम गर्छन्, जुन हाम्रो पुरानो सेटअपको लागि समस्या थियो। दूरस्थ सहयोग टोलीले केही मिनेटमै क्यालिब्रेसन समस्या समाधान गर्यो, जसले पूर्ण उत्पादन बन्द हुनबाट जोगायो। उनीहरूको आई मोड्यूलमा अपग्रेड गरेपछि हाम्रो निरीक्षण कार्य थप 70% ले घट्यो, जसले यसलाई स्वचालनमा हामीले गरेको एक उत्कृष्ट लगानी बनायो

निःशुल्क उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधिले छिट्टै तपाईंसँग सम्पर्क गर्नेछ।
इमेल
नाम
कम्पनीको नाम
सन्देश
0/1000
कृत्रिम बुद्धिमताले संचालित दोष पत्ता लगाउने

कृत्रिम बुद्धिमताले संचालित दोष पत्ता लगाउने

हाम्रो दृष्टि प्रणालीले गहिरो सिकाइ मोडेलहरू प्रयोग गरेर हजारौं दोषपूर्ण नमूनाहरूमा तालिम दिएर वेल्डहरूको वास्तविक समयमा विश्लेषण गर्दछ, मानव निरीक्षकहरू भन्दा छिटो समस्याहरू पहिचान गर्दछ।
मोड्युलर हार्डवेयर डिजाइन

मोड्युलर हार्डवेयर डिजाइन

प्रविधिको विकासको रूपमा सेन्सरहरू र क्यामेराहरू छुट्टै-छुट्टै अपग्रेड गर्न सकिन्छ, अप्रचलित हुने जोखिमबाट तपाईंको लगानीलाई सुरक्षित गर्दछ।
२४/७ दूरस्थ निगरानी

२४/७ दूरस्थ निगरानी

क्लाउड-आधारित ड्यासबोर्डले अपरेटरहरूलाई प्रणालीको प्रदर्शन ट्र्याक गर्न र कहीँबाट सूचनाहरू प्राप्त गर्न दिन्छ, ब्रेकडाउन भएको अगावा नै प्रो-एक्टिभ रखरखाव सम्भव बनाउँछ।
इमेल इमेल व्हाट्सएप व्हाट्सएप वीच्याट  वीच्याट
वीच्याट
माथिमाथि