EN
CNC плазма резач и маса претвора лист метал во готови делови многу побрзо од рачно резање, но цената на табелата е само почетокот на историјата за трошоците. Вистинската добивка зависи од тоа како системот се напојува, користи и одржува долго по плаќањето на фактурата.
Како една фабрика за изработка го вратила своето инвестирање
Кога CNC плазма резач и маса заменува рачно резање
Една работилница за посебни порачки во Охајо, која користела рачни торчеви за резење на челик со дебелина од 10-та калибарска мера, стигнала до капацитет: порачките се зголемиле, но работните часови не можеле да се прошират. Сопственикот инсталирал CNC плазмен резач и маса со способност за резење на челик со дебелина од 1 инч, заедно со софтвер за офлајн распоредување. Во првиот квартал, искористувањето на лимовите се зголемило од околу 62% на 81%, бидејќи програмата ги распоредувала деловите така што се намалувал отпадот. Ова промена го скратила периодот на вратен инвестиционен капитал на приближно 14 месеци.
Овој модел се повторува низ работилниците. Вистинскиот принос се појавува на три места: спестени материјали, повратен труд и избегнато поправување. Рачното резење станува помалку прецизно со текот на денот, додека водената горелка секогаш следи ист пат.
Скриени трошоци кои тихо ја намалуваат профитабилноста
Потрошливите материјали ги исцрпуваат буџетите без голема забележливост. Електродите, дисковите и заштитните покривки се износуваат со секој лак, а износената врвна точка го шире керфот, што ги поттикнува рабовите да излезат од дозволените толеранции. Прекините предизвикани од дефектен земјен клин или извиткан решетка се собираат побрзо од што предвидуваат прогнозите. И енергијата има значење, бидејќи старите трансформаторски напојувања губат дел од влечениот капацитет како топлина.
Што ги одредува квалитетот на сечењето и производителноста
Улогата на амперажот, гасот и брзината на движење
Квалитетот на сечењето започнува со усогласување на амперажот со дебелината. Прекумалку малку моќ остава раб покриен со шлака; прекумалку многу моќ ја извива танката лимена плоча. Компримиран воздух се користи за повеќето челици, додека смесите аргон-водород се користат за нерѓослив челик и алуминиум за почисти површини. Брзината на движење го определува растојанието помеѓу торчето и материјалот и зоната под влијание на топлината. CNC плазма машината и масата ја одржуваат оваа брзина постојана, нешто што рачно не може да се постигне, па програмираните сечења се повторуваат во тесни граници.
Зошто масата и контролата на испарувањата се важни
Масата не е пасивна површина. Дизајните со инжекција на вода или со влечење надолу ги отстрануваат испарувањата и ги задржуваат лимените плочи рамни, што значи постојано растојание. Извртената плоча го подига торчето премногу и го намалува остриот раб. Рамната CNC плазма машината и масата го одржуваат торчето на правилна висина низ цялата плоча, па мерките остануваат точни. Извлекувањето на испарувањата исто така ги заштитува воздушните патишта според правилата на OSHA за изложување.
Софтвер, распоредување и стратегија за водечки влез
Изнесувањето вон линија одредува повеќето штедења пред запалувањето на горилото. Силните програми ги споделуваат линиите за сечење помеѓу соседните делови и ги поставуваат водечките линии таму каде што нема да остават видливи белези. Еден CNC плазма сечил и маса се ефикасни колку и датотеката која се внесува во неа; лошо изнесениот лист може да пропуши 20% од плочата само поради просторот помеѓу деловите.
Избор, погон и одржување на системот
Што треба да се провери пред купување
Согласете ја капацитетот за сечење со најдебелиот материјал што всушност се обработува, а не со најдебелиот замислен. Една машина дизајнирана за плоча со дебелина од 2 инчи е поскапа и помалку чисто сече тенки листови. Барайте ISO 9001 документи и CE или NRTL сертификати, бидејќи тие сертификати укажуваат на дисциплина во производството. Побарајте примерок на сечење од која било CNC плазма машина и маса која се разгледува, користејќи го алуминиумскиот сплав на купувачот, бидејќи однесувањето на плочата варира според класата.
Дневна употреба и одржување што го заштитува ROI-то
Операторите треба да потврдат врската со земјата пред секоја смена; слаба врска со земјата предизвикува најчесто непредвидливи резови и штета на врвот. Отстранете шлаката од решетката неделно за да остане листот поддржан. Испитувајте потрошувачките при секоја замена на врвот и водете дневник на работните часови. Еден CNC плазма резач и маса кои се проверуваат секој ден во тек на десет минути имаат значително подолг век на траење од една занемарена единица.
Еден добро напојуван и добро одржуван CNC плазма резач и маса прави почисти резови, отпада помалку плоча и останува продуктивен доволно долго за да се отпише неговата цена неколку пати. Фабриките што добиваат ги мереат отпадот, водат дневник на потрошувачките и обучуваат оператори наместо да се надеваат на најдобро.
Често поставувани прашања
Кои фактори најмногу влијаат врз ROI на еден CNC плазма систем?
Штедувањето на материјали од софтверот за нестинг, врската на потрошливите делови и временското на табелата што е достапна за работа го одредуваат поголемиот дел од повратот. Еден CNC плазмен резач и табела што реже 80% од плочата наместо 60% се вратува помалку време само преку намалување на отпадот. Трудот кој се ослободува од рачната работа и повторното работене кое се избегнува поради чистите рабови го завршуваат. Следењето на овие бројки секој месец го прави инвестицијата прозрачна и рано открива отпад.
Колку често треба да се менуваат потрошливите делови?
Електродите и дюзите се износуваат според времето на лакот, а не според календарското време. Испитувајте ги при секоја замена на врвот и ги заменете кога отворот ќе се прошири или лакот ќе стане нестабилен. Повеќето работилници следат часовите по комплет; изведувачкото зголемување на дросот или поширока расечена линија укажува на износување. Чувањето на мал резервен залихен фонд го спречува многудневното простојување предизвикано од чекање на делови, што ги заштитува и распоредот и маржата.
Зошто рамнината на табелата влијае на квалитетот на резот?
Искривен или неподдржан лист го отдалечува горелката од програмираното растојание, издолжувајќи ја лакот и проширувајќи го разрезот. Тоа резултира со поштетени рабови и непоследователни димензии низ плочата. Долниот проток или водените табли ги држат материјалите рамни и ги однесуваат испарувањата. Проверката на решетката за шлака секоја недела ја одржува површината рамна, па затоа резовите се повторливи во рамките на дозволената точност, а времето за постпроцесирање останува ниско.
Кој гас е најсоодветен за различните метали?
Притиснатиот воздух е погоден за повеќето работи со благ челик и има ниска цена за опремање. Нерѓослив челик и алуминиум се режат почисто со смеси од аргон-водород или азот, кои намалуваат оксидацијата на рабовите. Изборот претставува компромис помеѓу оперативните трошоци и квалитетот на завршната обработка. Соодветниот избор на гас според материјалот и дебелината ограничува образувањето на шлака и зоната под влијание на топлината, па затоа секундарното брдање се намалува, а продуктивноста расте без дополнителен труд.
Дали мала работилница може да оправдае куповината?
Да, кога волуменот на порачките покрива работното време. Една работилница што врши резање неколку часа неделно може да има поголема корист од надворешно извршување, додека работилницата што работи секој ден добива предности од сопственоста преку пониска единична цена и побрз завршеток. Пресметувањето на точката на прекршок според надворешното резање јасно го утврдува одлуката. Многу мали фабрики за обработка достигнуваат вратеност на инвестицијата во рок од две години, откако ќе се воспостави дисциплина во распоредувањето и следењето на потрошливите материјали.
Кога обуката на операторите дава најголема исплата?
Обуката е најважна во првите месеци, кога се формираат навиките. Обучувањето за проверка на растојанието од работниот предмет, инспекција на потрошливите материјали и основите на распоредувањето спречува скапите грешки кои ги отстрануваат економиите. Обучениот оператор забележува неисправен врв пред да оштети цела листа. Документираните процедури овозможуваат било кој смени да управува со машината консистентно, што го заштитува капацитетот при смена на персоналот и го спречува квалитетот да зависи од една личност.