EN
Вистинската цена на рачното палетирање
Работната линија за рачно палетирање, на која работат по два работника по смена во три смени, носи трошоци распределени помеѓу платите, прекувремените работни часови, барањата за повреди и губитоците од лошо квалитетот — не само една ставка во профит-и-загуба извештајот. Кога работникот ќе подигне кутии од 50 фунти 400 пати по смена, кумулативната тежина врз грбнакот надминува безбедните ергономски граници веќе по два часа. Вистинската цена не е часот на плата — туку е стапката на мускулоскелетални повреди, 15%-тната непоследователност при слагањето што предизвикува паѓање на палетите во текот на транспортирањето и ограничувањето на капацитетот на производството што не може да се зголеми без додавање на нови смени за кои пазарот на труд не може да обезбеди доволно работници.
Недостиг на работна сила, стапки на повреди и непоследователност
Годишниот тек на работна сила во складови и фабрики изнесува 30% до 50% за работни места со рачно палетирање. Едно барање за повреда на грбнакот може да коства од 40.000 до 80.000 американски долари во директни трошоци — а губитоците од намалената продуктивност поради ограничувања во работните задачи се многу поголеми. Непоследователноста при слагањето — неурегулирани кутии, прекомерно издадени делови, нестабилни шарнирни шарнири — предизвикува колапс на товарот во текот на транспортирањето. Една роботски систем за палетизација ги решава сите три проблеми: не се повредува, не напушта работа и става секој палет според програмираниот образец со повторливост под милиметар.
Реален пример — Производител на храна автоматизира завршна линија
Фински производител на житни производи работел со рачна линија за палетирање која обработувала чували од 1 кг до 25 кг за повеќе SKU-ови со чести промени. По два оператори по смена непрекинато подигале тешки чували. Стапката на повреди била над просекот, а вработувањето во текот на летните празници било неповерливо. Еден роботски систем за палетизација колаборативен робот со прилагоден шакал беше поставен на завршната линија и ги обработуваше сите три големини на чували без менување на алата. Системот целосно елиминираше најнапрегнатите задачи. Пропусниот капацитет се зголеми за 25 %, а задржувањето на вработените се подобри бидејќи операторите преминаа на задачи кои барале повисоко ниво на вештини. Повратот на инвестицијата се постигна за помалку од 18 месеци само преку штедење на труд и намалување на трошоците поради повреди.
Како една роботизирана палетизациона система ги решава клучните предизвици
Пропусен капацитет, ергономија, точност и простор
А роботски систем за палетизација обработува 8 до 15 случаи по минута последователно во трите смена, додека рачната брзина опаѓа за 15% до 20% во текот на осумте часа поради умора. Ризикот од ергономски напор е отстранет — нема човечки подигања, вртења или свиткувања. Точноста при стапирање се подобрува од рачната варијација од 5 до 15 мм до повторлива точност на роботот под милиметар, што го намалува оштетувањето при транспорт. Смени на SKU-ови кои на рачна линија траат 20 минути, на роботот траат неколку секунди со софтверско повикување. Искористувањето на површината на подот се подобрува бидејќи роботите можат да достигнат позиции над и до себе, создавајќи повисоки и погусто стапирани купови во ист простор.
Типови на конфигурации за роботско палетирање
Системи со едноставно земање, повеќекратно земање и целосен слој
Едноставно земање роботски систем за палетизација — еден случај по циклус — соодветствува за линии со пониска производителност, од 4 до 8 случаи по минута. Системите со повеќекратно земање (multi-pick) — кои земаат ред случаи истовремено — служат за средна производителност, од 10 до 20 случаи по минута. Палетизерите за целосен слој — кои градат целосен слој на формирачка маса и го поставуваат во едно движење — се користат за високоскоростни линии со над 30 случаи по минута. Изборот на конфигурација зависи од производителноста, разновидноста на производите и капиталните средства. Јачката со еднократно земање (single-pick) со 6-осен робот е најфлексибилната и најевтината влезна точка; системот за целосен слој овозможува максимална брзина, но бара конзистентни димензии на кутиите.
Вреднување на роботски палетизерен систем
Пет прашања пред инвестиција
Прво, што е максималната производителност и колку SKU-и работат по смена? A роботски систем за палетизација мора да го обработува SKU-то со најголем баран волумен при врвна стапка, со резерва за сезонски зголемувања на волуменот. Второ, кои се димензиите, тежините и површинските карактеристики на кутиите? Алатката на крајот на раката — вакуумска, чепка или вилка — мора сигурно да ги фиксира сите кутии. Трето, колку простор на подот и висина на таванот се достапни? Соработничките роботи имаат потреба од помалку заштитни мерки; индустријалните роботи имаат потреба од безбедносни огради. Четврто, кој е тековниот стапка на повреди и поврзаните трошоци? Само овој број често е доволен за оправдување на инвестицијата. Петто, кој е временскиот план за интеграција и планот за повторно распределување на операторите? Најдобрите имплементации ги префрлаат работниците на улоги со поголема вредност, што ја подобрува задржливоста.
Често поставувани прашања
Што претставува роботизиран систем за палетирање?
А роботски систем за палетизација користи роботска рака со специјализирана алатка на крајот на раката за подигање на производите од конвејерот и нивно слагање на палети во програмирани шаблони, автоматизирајќи го повторувачкиот и физички напорен задача на изградба на палети на крајот на производствената линија.
Колку струва роботизиран систем за палетирање?
Влезно ниво роботски систем за палетизација целите започнуваат приближно од 60.000 до 100.000 американски долари за конфигурации со едноставни роботи за соработка. Системите со висока брзина за целосен слој се движат од 200.000 до 500.000 американски долари. Времето на враќање на инвестицијата обично трае од 12 до 24 месеци, што е резултат на комбинираните заштеди од труд, повреди и штети.
Кои производи може да обработува роботизиран палетизер?
А роботски систем за палетизација обработува кутии, торби, кофи, подноси и врвови од 1 кг до повеќе од 100 кг, во зависност од носивоста на роботот и дизајнот на шаката. Прилагодените алатки на крајот на раката овозможуваат обработка на неправилни форми, кутии со отворен врх и меѓуслојно поставување на листови.
Како роботизираното палетизирање го подобрува безбедноста на работното место?
А роботски систем за палетизација елиминира повторливо дигање, вртење и свиткување што предизвикуваат мускулоскелетни повреди. Отстранувањето на работниците од физички тешките задачи ги намалува стапките на повреди, бројот на барања за компензација и скриените трошоци поврзани со текот на вработените.
Дали една иста система може да обработува повеќе SKU?
Да. Една роботски систем за палетизација чува повеќе палетни шаблони во својот контролер. Промената на SKU е софтверско повикување — не рачно повторно обукување — и трае неколку секунди. Визуелните системи автоматски можат да ги препознаат производите и да изберат соодветниот шаблон без вмешаност на оператор.
Кој е типичниот временски рамки за ROI?
Најголемиот роботски систем за палетизација инсталациите постигнуваат отплата на инвестицијата за 12 до 24 месеци. Повратот доаѓа од намалување на директната работна сила, елиминација на барањата за компензација поради повреди поврзани со палетирање и намалување на штетата на производите поради конзистентно точното слагање.