ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກການເຊື່ອມແລະຕັດຢ່າງອັດສະຈັກສຳລັບການຜະລິດ?

ການພັດທະນາຂອງການເຊື່ອມແລະຕັດຢ່າງອັດສະຈັກໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ຈາກການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມມາເປັນການເຊື່ອມແບບອັດສະຈັກ: ການປ່ຽນແປງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ

ການຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ຍ້າຍໄປສູ່ລະບົບອັດສະລິຍະພາບ ແມ່ນການປ່ຽນແປງຄັ້ງໃຫຍ່ສຳລັບຮ້ານຜະລິດທຸກແຫ່ງ. ໃນເວລາທີ່ທຸກຢ່າງຖືກດຳເນີນການດ້ວຍມື, ທຸກຢ່າງຂຶ້ນກັບທັກສະຂອງຊ່າງເຊື່ອມ. ອຸປະກອນການຕັດ ແລະ ເຊື່ອມອັດສະລິຍະພາບໃນມື້ນີ້ ສະຫຼຸບເອົາການຄວບຄຸມດ້ວຍ AI ຮວມກັບຊຸດເຊັນເຊີທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດຈາກ BPI Applied Engineering, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນຫຼຸດລົງເຖິງ 37% ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຖືກຈັບໄດ້ທັນທີໃນຂະນະການຜະລິດ. ຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີເຊັນເຊີຊ່ວຍນີ້ສາມາດປັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງແນ່ນອນ. ກ່ອນທີ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຈະມີຢູ່, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການຊ້າລົງປະມານ 23% ໃນວຽກງານຜະລິດໜັກ, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍ Sefaspe ໃນປີກາຍ.

ການຜະສົມຜະສານ AI ແລະ ເຊັນເຊີຂັ້ນສູງໃນການອັດຕະໂນມັດການເຊື່ອມ

ລະບົບການເຊື່ອມອັດສະຈັງໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮວມເອົາເຄື່ອງມືການມອງເຫັນຂອງເຄື່ອງຈັກ ພ້ອມທັງເຊັນເຊີ້ແຮງບິດ ເພື່ອໃຫ້ພວກມັນສາມາດກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຮູ້ສຶກວ່າວັດສະດຸຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກຳມາຈາກເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍ AI ທີ່ປັບປຸງເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໃນທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແຫນ່ງລົງໄປເຖິງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງສິບສ່ວນຂອງມິນລີແມັດ. ການຄວບຄຸມລະອຽດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າກັນສຳລັບໂຄງລົດ ເຊິ່ງເຕັກນິກການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ ເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະວັດສະດຸຈະຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາຂອງຕົນເອງເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ.

ແນວໂນ້ມການນຳໃຊ້: ການເຊື່ອມອັດສະຈັງໃນຜູ້ສະໜອງລະດັບ 1 ສຳລັບອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ

ໃນການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່, ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນລະດັບທີ 1 ກໍຄືກ້າວໜ້າກວ່າຄົນອື່ນ. ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງພວກເຂົາ ໄດ້ນຳເອົາວິທີການເຊື່ອມແບບອັດສະລິຍະພາບ ໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຖັງແບດເຕີຣີ່ EV ແລ້ວ ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນປີ 2024. ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍແມ່ນຫຍັງ? ມັນສາມາດຈັດການກັບແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ບາງຫຼາຍ ທີ່ມີຂະໜາດ 1 ມມ ຫຼື ນ້ອຍກວ່ານັ້ນ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 4 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາສຳຄັນໆ ໃນການຜະລິດລົດໄຟຟ້າ. ເອົາຕົວຢ່າງຈາກຜູ້ຜະລິດລົດຍົນເຢຍລະມັນຊື່ດັງໆ ໜຶ່ງ ລາວເຫັນວ່າຜົນຜະລິດການຜະລິດຂອງລາວເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 20% ຫຼັງຈາກປັບປຸງໂຮງງານຜະລິດໂດຍໃຊ້ລະບົບເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີ AI ຊ່ວຍ. ແລະ ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກໍຄື ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນທຸກໆ ຂະບວນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງກໍຄືສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການໃນຕະຫຼາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນມື້ນີ້.

ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນທີ່ບໍ່ມີໃຜທຳລາຍໄດ້ ຜ່ານຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ເລເຊີ

ຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບແຂ່ງຂັນ

ລະບົບການເຊື່ອມແລະຕັດອັດສະຈັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນຈາກ 4 ຫາ 5 ເທົ່າ ຂອງວິທີການ TIG ຫຼື MIG ດັ້ງເດີມ ຕາມລາຍງານລ້າສຸດດ້ານອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍສະເພາະລະບົບເລເຊີ້ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ລະຫວ່າງ 40 ຫາ 400 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງຖືວ່າດີເດັ່ນຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ທີ່ກໍາລັງເຮັດໂຄງການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້? ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງພະລັງງານໄດ້ຢ່າງມີຈຸດປະສົງ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ເຖິງ 85% ປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າທຳມະດາ. ບັນດາຜູ້ຜະລິດຊື່ດັງຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ພົບວ່າ ວົງຈອນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາໄວຂຶ້ນປະມານ 22% ຫຼັງຈາກນໍາລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າມາໃຊ້ໃນແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຂົາ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ແລະ ອາກາດອາວະກາດ ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດແບັດເຕີຣີ່ EV

ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຂັ້ນຕົ້ນໄດ້ເພີ່ມປະລິມານການເຊື່ອມຖັງແບດເຕີຣີໂດຍໃຊ້ລະບົບເລເຊີໄຟເສັ້ນໃຍໄດ້ 42%. ລະບົບການຕິດຕາມຢ່າງສະຫຼາດໄດ້ຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງ 67% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ (ຄວາມອົດທົນ ±0.03mm). າການດັ່ງກ່າວໄດ້ສະແດງຜົນຕອບແທນການລົງທຶນພາຍໃນ 14 ເດືອນຜ່ານການຫຼຸດອັດຕາຂອງເສຍ ແລະ ການປະຢັດພະລັງງານ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມ ເທິຍບຽບ ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບສະຫຼາດ: ການວິເຄາະປຽບທຽບ

ປັດຈຳ	ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມ	ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບສະຫຼາດ
ຂະຫນາດຄວາມເรົາ	10–50 ນິ້ວ/ນາທີ	40–400 ນິ້ວ/ນາທີ
ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ	3–8 mm	0.5–2 mm
ຄວາມສາມາດຕໍ່ລອງ	± 0.15 ມມ	±0.03 ມິນຕີແມັດ
ຄວາມເປັນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງ	55–65%	82–90%
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ	ຕ້ອງມີການປ່ຽນຫົວເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ	ການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍກວ່າ 500 ຊົ່ວໂມງ

ຂໍ້ມູນຈາກການວິເຄາະການຜະລິດໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບ​ເລເຊີ​ເຮັດໃຫ້ ການນຳໃຊ້ຊັບສິນສູງຂຶ້ນ 19% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ການຜະສານລະບົບຢ່າງລຽບລຽງກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຫຸ່ນຍົນຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ລະບົບການເຊື່ອມ ແລະ ຕັດອັດສະຈັກປ່ຽນແປງການຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີຂັ້ນສູງເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ການຜະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໃນລະດັບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຍຸ່ນໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ການຜະສານລະບົບເລເຊີເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການເຊື່ອມເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຕົວເອງໃນຂອບເຂດ <1 mm ຜ່ານລະບົບມື້-ຕາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ແລະ ການວາງແຜນເສັ້ນທາງແບບປັບຕົວໄດ້. ການວິເຄາະຂອງ Industry 4.0 ປີ 2023 ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະສານລະບົບເລເຊີເຂົ້າກັບຊອບແວອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນລົງໄດ້ 67% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂຽນໂປຣແກຣມໃໝ່ແບບດ້ວຍມື. ຂັ້ນຕອນການຜະສານທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຫຸ່ນຍົນຫຼາຍແກນຮ່ວມກັບການປັບຮູບແສງເລເຊີ
• ການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນ CAD/CAM ໃນທັນທີລະຫວ່າງເຄື່ອງຄວບຄຸມການເຊື່ອມ ແລະ ລະບົບ ERP
• ການປັບຕັ້ງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ອະລະກິດທີ່ຄາດຄະເນການສວມໃຊ້

ການເຊື່ອມ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ຫຸ່ນຍົນແກນຫົກທີ່ຕິດຕັ້ງຫົວເຊື່ອມອັດສະຈັນ ດຽວນີ້ສາມາດເຮັດຈຸດເຊື່ອມໄດ້ 1,200 ຈຸດ/ຊົ່ວໂມງໃນການຜະລິດຖັງລົດຍົນ – ເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນ 300% ສົມທຽບກັບການເຊື່ອມດ້ວຍມື. ລະບົບຄວາມຄິດເຫັນຈາກເຊັນເຊີຊ່ວຍປັບສຳລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.5 mm, ເຮັດໃຫ້ບັນລຸອັດຕາຜົນຜະລິດຄັ້ງທຳອິດ 99.98% ໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ

ຍຸດທະສາດສຳລັບການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ນຳໜ້າທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີກ່ອນ ໂດຍປະຕິບັດຕາມບັນດາໂຄງສ້າງການອັດຕະໂນມັດທີ່ພິສູດແລ້ວ ແມ່ນລາຍງານກັບກັບການລົງທຶນພາຍໃນ 9 ເດືອນ ຜ່ານການບູລິມະສົມບູນຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນ. ປັດໃຈສຳຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນການຮ່ວມມື ລວມມີ:

	ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ	ປັດໃຈສຳຄັນຂອງຄວາມສຳເລັດ
ແຜນການ	ການຢືນຢັນຂະບວນການດິຈິຕອນຄູ່
ການປະສົມປະສານ	ການຮັບເອົາໂປຣໂທຄອນ IIoT ທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງອັນດຽວ
การปรับปรุงประสิทธิภาพ	AI-Powered Predictive Maintenance

ຂໍ້ມູນຂ້າມອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະສານງານກັນລະຫວ່າງຄວາມຮ່ວມມືເຊິ່ງມີຍຸດທະສາດກັບໂຄງສ້າງລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບມີໂມດູນ ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຕິດຕັ້ງລະບົບລົງໄດ້ 41% (Automation World 2023)

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ

ລະບົບການເຊື່ອມ ແລະ ຕັດຢ່າງສະຫຼາດ ໄດ້ປ່ຽນແປງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໂດຍຜ່ານເຄື່ອງການຄວບຄຸມແບບປິດ. ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ຊຸດເຊັນເຊີເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຊື່ອມໂດຍກົງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ການຕິດຕາມກວດກາໃນຂະບວນການ ແລະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບໃນການເຊື່ອມ

ເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນຕິດຕາມພາລາມິເຕີ 15 ຢ່າງຂຶ້ນໄປ ເຊັ່ນ: ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງບ່ອນເຊື່ອມ. ຂໍ້ມູນນີ້ສ້າງເປັນດິຈິຕອນທີວ (digital twins) ສຳລັບແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມ – ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຍ້າຍຈາກການກວດກາຫຼັງການເຊື່ອມ ມາເປັນການຢືນຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທີມຜະລິດສາມາດຕິດຕາມຂໍ້ມູນກັບໄປຍັງເຊວໂຮງງານອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ລ໊ອດວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຮັບຜິດຊອບ ແລະ ການວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍ

ການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງແບບເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີ

ອັລກະຈິທຶມຂອງ AI ກວດສອບຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີແບບເຄື່ອນໄຫວປຽບທຽບກັບຖານຂໍ້ມູນຄວາມຮູ້ດ້ານການເຊື່ອມຂອງບໍລິສັດ, ເຊິ່ງຈະຊີ້ບອກຄວາມຜິດປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນພາຍໃນ 0.8 ວິນາທີ. ການກວດຈັບທັນທີນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງບໍ່ໃຫ້ລະບາດ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຖັງຄວາມດັນ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນຈາກ 42% ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກໜັກ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກໍ່ສ້າງລະດັບໂລກໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບການເຊື່ອມອັດສະຈັນໃນແຖວການຜະລິດເຄື່ອງຍົກຂອງພວກເຂົາ. ການຕິດຕາມຄ່າຕົວແປແບບຄົງທີ່ຮ່ວມກັບການຄວບຄຸມເລເຊີແບບປັບຕົວ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນຈາກ 17% ລົງເຫຼືອ 9.8% ໃນໄລຍະເວລາຫົກເດືອນ (ລາຍງານອຸດສາຫະກຳ 2023). ການເຕືອນກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂາດງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 31%.

ຄວາມປອດໄພ, ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ພ້ອມສຳລັບອະນາຄົດ

ປະໂຫຍດຂອງການເຊື່ອມແບບບໍ່ສຳຜັດຕໍ່ຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ

ລະບົບການເຊື່ອມອັດສະຈັນໄດ້ກຳຈັດການສຳຜັດໂດຍກົງຂອງຜູ້ປະກອບງານກັບແສງເຊື່ອມ, ຢານລວນຮ້ອນ ແລະ ຝຸ່ນພິດ ໂດຍຜ່ານ ຂະບວນການເລເຊີແບບບໍ່ສຳຜັດ . ຕ່າງຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງການຄວາມໃກ້ຊິດຂອງມະນຸດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານບາດເຈັບໃນທີ່ເຮັດວຽກລົງ 67% ຕາມຂໍ້ມູນ OSHA 2023, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມລັງສີຢ່າງແນ່ນອນ.

ປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດ

ການເຊື່ອມອັດສະຈັກທີ່ໃຊ້ເລເຊີ້ ກິນພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າຂະບວນການ MIG/MAG ແບບດັ້ງເດີມ 38% (Stax Manufacturing Sustainability Report 2023)[^1], ໂດຍເກືອບບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍໂອໂຊນໄຮ້ສານພິດ ຫຼື ໂຄຣເມຍມຫົກຄ່າວ. ສິ່ງນີ້ກົງກັບແນວທາງ ESG ສາກົນດ້ານການຜະລິດທີ່ກໍານົດໃຫ້ການປ່ອຍອາຍຝຸ່ນຕໍ່າກວ່າ 0.1 mg/m³ – ເຊິ່ງເປັນຂອບເຂດທີ່ຖືກບັນລຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານລະບົບການສູບອາຍພິດແບບວົງຈອນປິດໃນລະບົບອັດສະຈັກ.

ການປັບແຕ່ງ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມທີ່ສະຫຼາດແບບໂມດູນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວລະຫວ່າງການເຊື່ອມໄມໂຄຣຂອງອຸປະກອນການແພດ (ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕໍ່ 0.2 ມມ) ແລະ ການປະກອບຖັງແບັດເຕີຣີ eMobility ໜັກພາຍໃນເຊວການຜະລິດດຽວກັນ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ເນັ້ນໃນການວິເຄາະການເຄື່ອນອັດຕະໂນມັດຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນໄລຍະມານີ້, ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ລະບົບທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໄດ້ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການປັບຕັ້ງຄືນ 53% ໃນເວລາຂະຫຍາຍການຜະລິດໃນລຸ້ມຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ.

ຈຸດສົ່ງເສີມການນໍາໃຊ້: ການເຊື່ອມແບບສະຫຼາດໃນອຸປະກອນການແພດ ແລະ eMobility

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ເນັ້ນໜັກດ້ານຄວາມແມ່ນຍໍານໍາໃຊ້ການເຊື່ອມແບບສະຫຼາດສໍາລັບການຜນຶກທີ່ຊັ້ນໃນສ່ວນປະກອບ MRI ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານຕໍາແຫນ່ງ <10 µm, ໃນຂະນະທີ່ ຜູ້ຜະລິດ EV ໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນຄວາມໄວສູງເພື່ອເຊື່ອມ 2,400 ຕາບແບັດເຕີຣີຕໍ່ຊົ່ວໂມງ – ເທົ່າກັບສີ່ເທົ່າຂອງປະສິດທິພາບຂອງວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປະໂຫຍດຫຼັກໆທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການນໍາໃຊ້ລະບົບການເຊື່ອມແບບສະຫຼາດແມ່ນຫຍັງເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ?
ລະບົບການເຊື່ອມອັດສະຈັງສະເໜີປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ລວມທັງຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນແລະອັດຕາຂອງຂອງເສຍ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ. ພວກມັນຍັງສະໜອງການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ລະບົບການເຊື່ອມອັດສະຈັງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການເຂົ້າຮ່ວມດ້ານຄວາມຍືນຍົງໄດ້ແນວໃດ?
ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຖິງ 38% ແລະປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ອາຍຝຸ່ນອອກມາໜ້ອຍລົງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແນວທາງ ESG ຂອງໂລກ.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ນິຍົມໃຊ້ລະບົບການເຊື່ອມ ແລະ ຕັດອັດສະຈັງຫຼາຍທີ່ສຸດ?
ພວກມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ອາວະກາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກໜັກ ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວຽກງານການເຊື່ອມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສັບຊ້ອນ.

ມີ​ປັດ​ໃດ​ແດ່​ທີ່​ຄວນ​ພິຈາລະນາ​ເມື່ອ​ນຳ​ເອົາ​ລະບົບ​ອັດຕະໂນມັດ​ເຂົ້າ​ໃນ​ສາຍ​ການຜະລິດ?
ປັດໃຈສຳຄັນລວມເຖິງການເລືອກລະບົບທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການອັດຕະໂນມັດຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸຜ່ານວົງຈອນຟື້ນຟູທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການອັດຕະໂນມັດຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການຜະສານລວມງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.