ການເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີໄດ້ປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ ໂດຍມີຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜເທົ່າ. ຕ່າງຈາກການເຊື່ອມເອົາໄຟຟ້າທຳມະດາ ທີ່ອີງໃສ່ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ລະບົບເລເຊີໄຟເບີນັ້ນໃຊ້ກັດຈະລັດເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ ເຊິ່ງຖືກສົ່ງຜ່ານເສັ້ນໄຍເສັ້ນໃຍ (fiber-optic) ເພື່ອຫຼອມວັດສະດຸໃນລະດັບໄມໂຄຣ. ຂະບວນການນີ້ຂ້າມການຕິດຕໍ່ກັນໂດຍກົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ—ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ແລະ ການບິນ ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຖືກວັດແທກໃນຂະໜາດໄມໂຄຣ. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໄຟເບີຂອງ Rayman CNC ນັ້ນຖືກຜະສົມກັບລະບົບການສົ່ງກັດຈະລັດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການຕິດຕາມຕາມຄວາມເປັນຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຕໍ່ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ (0.1mm–12mm) ແລະ ຮູບແບບຂອງຂໍ້ຕໍ່. ພະລັງງານສູງຂອງລະບົບ (ສູງເຖິງ 10kW) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມເຂົ້າໄປໃນເລິກດ້ວຍການເຊື່ອມພຽງຄັ້ງດຽວ ເຊິ່ງຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ເຖິງ 50% ເມື່ອປຽບທຽບກັບເລເຊີແບບພຸນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸສິ້ນເປື້ອນ (ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ວໄຟ ຫຼື ກາຊປ້ອງກັນ) ແລະ ຍົກສູງຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ໂດຍການຂ້າມບັນຫາຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ປະທັດໄຟ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊໍ້າສູງ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕາຕົວເຊື່ອມຖ່ານໄຟຟ້າໃນລົດໄຟຟ້າ EV, ເຄື່ອງຂອງພວກເຮົາສາມາດບັນລຸອັດຕາຄວາມສອດຄ່ອງເກີນ 99.8%, ພ້ອມທັງຄວາມແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເທົ່າກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບ. ຮູບແບບແບບມົດູນນັ້ນຍັງສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຍົກລະດັບພະລັງງານ ຫຼື ຜະສົມລະບົບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນລະບົບເກົ່າທັງໝົດ. ວິທີແກ້ໄຂເລເຊີໄຟເບີຂອງ Rayman CNC ຍັງມີຊອບແວອັດຈະສຳປັດທີ່ມີການປັບຈຸດປະສົງໂດຍໃຊ້ AI, ເຊິ່ງວິເຄາະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ເພື່ອປັບການຕັ້ງຄ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະກໍາລັງເຊື່ອມ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດ ເຖິງແມ່ນຈະເຊື່ອມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ໂຄງສ້າງ 3D ທີ່ສັບຊ້ອນ. ພ້ອມກັບການຈັດສົ່ງໄວ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການ 24/7 ຂອງພວກເຮົາ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຫຼຸດຜ່ອນເວລາລະງັບລະງົວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຈາກການຜະລິດເຫຼັກໃບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ໄປຫາການເຊື່ອມໂຄງສ້າງທີ່ໜັກໜ່ວງ, ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໄຟເບີຂອງພວກເຮົາໄດ້ເຊື່ອມໂຍງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມຊໍານິຊໍານານແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກໍາ 4.0.