Фабриканы автоматтандыруу үчүн лазер кесүү машинасын кантип тандоо керек?

Лазер кесүү машиналарынын түрлөрүн жана негизги технологияларын түшүнүү

Талчын лазер кесүү системалары: Металл иштетүү үчүн жогорку эффективдүүлүк

Тал күйүндөгү лазер кесүү системалары металл иштетүү цехтарына чыныгы эффективтүүлүк алып келет. Алар өтүмдүү металлдарды кесүү үчүн керек болгон күчтүү нурларды түзүү үчүн өзгөчө иштетилген оптикалык талдарды колдонот. CO2 лазерлер менен салыштырганда, бул тал системалар болот, алюминий жана мыс ирибиттерин 30 пайызга жакын тез кесе алат. Ошондой эле, кыры тазараак чыгат жана жылуулук таасир эткен аймактары кичинекей болот. Катуу конструкция газдык системаларга караганда күтүү талап кылган бөлүкчөлөрдү азайтат. Бул өзгөчөлүк үзгүлтүксүз иштеп, машиналарды иштете турган жана чыгымды эң жогорку деңгээлде ұстап турган өндүрүштүк бекеттер үчү жакшы болуп саналат.

CO2 лазер кесүү куралдары: бийик эффективтүүлүк менен металл эмес жана аралаш материалдар менен иштөө үчүн

CO2 лазер кескічтері шамамен 10,6 микрон толқын ұзындығында сәулелер алу үчүн газ аралаштырып иштейт, бул металл эмес жана композиттик материалдарды кесүүдө өтө жакшы иштейт. Бул машиналар такта, акрил пластиналар, ар түрдүү пластиктер, маталар, сезгич материалдарга чачкаланган кыймылдар же күйүп калуу белгилери калтырбай-ақ таза кесе алат. Бул лазерлердин ар түрдүү заттар менен өз ара аракеттешүүсү аларды органикалык материалдар менен капталган жабуулары бар заттар менен иштөө үчү өзгөчө жарайт дегенди билдирет. Дегерээк, жакшы натыйжаларга жетүү үчүн вентиляция орнотуусуна жана так кесилүүчү материалга жараша туура көмөкчү газдарды тандоого көңүл бургуу керек, анткени шарттар ар түрдүү долбоорлордо жана материалдарда көптөгөн өзгөрүүлөргө учурайт.

Плазма-лазер гибриддик системалары: ар түрдүү өнөр жай колдонуулары үчүн ыңгайлуулук жогорулатылды

Плазма лазердик гибриддик системалар жылуулук менен кесүү жана лазердик технологияны бир эле системада бириктирип, аларды калың металл секциялардан тартып, майда детальдарга чейин ар кандай иштей алат. Система 150 ммге чейинки калың плазма кесүүчү плиталардын ортосунда ары-бери жылдырып, ошол кичинекей компоненттер үчүн тактык эң маанилүү болгондо лазер режимине өтөт. Мындай ийкемдүүлүк күн сайын ар кандай жумуштар менен алектенген цехтер менен фабрикалар үчүн алтын. Ал эми эки ыкманы бириктирип, бир эле бөлүктө иштетүү менен компаниялар жабдууларга сарптаган чыгымдарын кыскартып, баалуу жумушчу жайларды бошоткондуктан, ишин жакшыраак жүргүзө алышат. Бул бир эле объектиде болоттон жасалган конструкцияларды жана кичинекей, татаал бөлүктөрдү иштетүү үчүн эң сонун.

Фабрикаларда колдонулуучу лазердик кесүүчү машиналарды салыштыруу

Туура лазер системасын тандоо үч негизги фактордо кароо керек: кайсы түрдөгү материалдар менен иштелинет, канчалык көп иш аткарылышы керек жана операциялык түрдө эмне мааниге ээ. Тал кристалл лазерлери электрди жарыкка 30% чейинки эффективдүүлүктө которгондуктан, ал CO2 системаларынын 10-15% тишинде болгондуктан, басма басуу ишканаларынын көбүн камтып алат. Ошондой эле, бул тал курал-жарактар жалпысынан аз монтаж керектет. Бирок, көптөгөн өндүрүшчүлөр пластиктер, композиттер же аралаш материалдар менен иштөөдө CO2 лазерлерин колдонуп, регулярдуу жолоочу ойлогучтарды бузуп, кымбат газ бактарын толтуруу керектигине карабастан колдонуп келышат. Аралаш лазер системалары ар кандай материалдар үчүн универсалдуулук сунуш кылса да, техникалык кызмат көрсөтүү талаптары менен кошумча кыйналыштарды кошуп берет. 2023-жылдагы IMTS даярдаган соңку өнөр жай бажы билимдерине ылайык, тал кристалл лазерлери басма басуу өнөр жайынын 72% рыногун камтып, анткени CO2 технологиясы башкалары ишке ашпаган белгилүү бир металл эмес колдонууларда өз ордун сактап келет.

Производительдүүлүк жана тактыкка таасир этүүчү негизги компоненттерди баалоо

Лазер кесүү машинасынын ишине үч байланышкан ички системалар таасир этет. Автоматташтырылган өндүрүштүк чөйрөдө ишенимдуу иштөө үчүн алардын ар бири оптималдуу болушу керек.

Лазерный исток: Кубаттуулукту материалдын калыңдыгынын талаптарына ылайык келтирүү

Түзүлүштөрдүн кандай чачыратынына жараша туура лазер кубаттуулугуна ээ болуу баарын аныктайт. 3-6 кВт ортосундагы жогорку ваттка ээ болгон системалар калың металл плита менен иштөөдө кыйналбайт. Бирок 1-3 кВт чоңдуктагы кичине бирдиктер түшүнүктөрдү көп энергия чыгышынсыз таза, так кесүү үчүн жумшак материалдар менен иштөөдө жакшы иштейт. Мыкты 4 кВт такта лазер стендилди 20 мм чоңдуктагы материалды оңой кесет. Бирок 2 кВт курал менен 12 ммден ашык материалды кесүүгө аракет кылсаңыз, андай болбойт. Кесүү үчүн керектүү кубаттуулукту тандоо ишти жакшы аткаруу үчүн гана эмес, бүтүндөй өндүрүш процесси боюнча керексиз энергияны чыгышын азайтуу менен узак мөөнөттүк жактан акча тээсэлөө үчүн да маанилүү.

CNC башкаруу системалары: тактыкты, чындыкты жана татаал чег чектөөнү камсыз кылуу

Заманбап өндүрүштүн негизинде жыйынтык мыйзамдуулуктарын аныктаган CNC системасы турат, аны көбүнчө машиналык мээ деп да аташат. Ал жасаган нерсе чынында эле кызыктуу - цифрлук сызымдарды микронго чейин тактык менен чыныгы дүйнөдөгү бөлүкчөлөргө айлантып берет. Жакшыраак системалар оскумалардын кыймылы, лазерлердин интенсивдүүлүгү, газдарга жардам керек болгон учурлар сыяктуу нерселерге насыя өзгөртүүлөрдү кошуп эсептейт. Бул өзгөртүүлөр баары учуп жаткан сайын болот, анткени соңку продукт плюс же минус 0,1 мм чектеринде тактык диапазондо калат. Бул баары эмнеге маанилүү? Бирдей бөлүкчөлөр фактиктиктен кийин каталарды түзөтүүгө кеткен убакытты азайтат. Андан тышкары узакка созулган убакыт бою токтобой иштеген фабрикалар бир нерседен башкача болбой, бирдей сапаттуу бөлүкчөлөрдү алышат.

Жардамчы газ системасы: Кайсы газды тандоо кесүүнүн сапатына жана ылдамдыгына кандай таасир этет

Туура жардамчы газды тандоо кесүү тездигине, кийинки четтердин түрүнө жана операцияларды ишлетүүгө кеткен акча чыгымына байланыштуу баарын өзгөртөт. Айрыкча коргошунсуз болот жана алүминий бөлүктөрдү кийинчерээк кайра же боянганда таза, оксидсиз четтерди бергени үчүн азот жакшы. Күйүүчү реакциялар процесс учурунда болгондуктан, карбондук болотту кесүү тезиригин көтөрүү үчүн оттек мыйзамдуу тездетет, бирок бетиндеги бир аздап тотуу калат. Жумуштарга абсолюттук тактык керек эмес болгон учурда, сжатый hava (шыгындарга жогорку чыгым кетпей турган) альтернативалуу колдонулуп, четтердин түрү ошол дагы деле жакшы эмес болсо да, жакшы иштейт. Газды туура тандасаңыз, цехтар кесүү тездигин 30 пайызга жакын көтөрүп, индустриялык тажрыйба боюнча убакыт өткөн сайын материалдын чыгымын 25 пайызга жакын утуп алышат.

Автоматташтырууну киргизүү жана CNC-ге ылайыктуулугу аркылуу фабриканын операцияларын камсыз кылуу

Үзүлтсүз, кадимки эмес өндүрүш үчүн лазер кесүү станогунда автоматтандыруунун интеграциясы

Автоматтандыруу робототко жүктоо/бошотуу, тасмалы транспортёр жана паллеттик алмаштыргычтарды CNC башкарылуучу лазер кесүү куралдары менен бириктирүү аркылуу күн бою өндүрүштү камсыз кылат. Бул системалар иш-чара убактысынан тышкары workflow үзгүлтүксүздүгүн сактайт, кол менен иштөөгө салыштырмалуу эмгек чыгымдарын азайтат жана өткөрүүчүлүгүн 300% чейин көтөрөт — бул туруктуу чыгаруу талап кылынган жогорку көлөмдү өндүрүш чөйрөлөрүндө өзгөчө баалуу артыкчылык.

Өнөр жай чөйрөлөрүндө программалык камсыздоонун үйлөшүмдүүлүгү жана колдонууга ыңгайлуулugu

Автоматтандыруу ийгиликтүү иштөөсү программалык камсыздоонун ар кандай компоненттеринин бири-бирине жараша иштешине жана интерфейстин колдонуучулар үчүн түшүнүктүү болушуна байланыштуу. Бүгүнкү күндөгү көпчүлүк лазер системалары DXF, DWG жана STEP форматтарындагы жөнөкөй CAD/CAM файлдарын иштете алат, бул сызма тактасынан чыныгы өндүрүшкө өтүүнү көпкө жеңилдетет. Операторлор колдонууга жөнөкөй платформаларга кирүүгө мүмкүндүк алганда, алар жаңы түшүнүктөрдү үйрөнүүгө аз убакыт кетирет жана татаал долбоорлорду кыйынчылыксыз программалай алат. Өз ара жумшалган программалык чечимдерге инвестиция киргизген компаниялар башкаларына салыштырмалуу программалоодогу каталардын санын орточо эсеге чейин азайтат. Бул өндүрүшчүлөр үчүн орнотуу убакыты да күчөп түшөт, мурда сааттарды алгандыгы сегменттер менен гана бүтөт.

CNC системаларын фабрикалык автоматтандыруу протоколдору менен синхрондоо (мисалы, Industry 4.0, IoT)

Бүгүнкү күндөгү заманбап лазер кесүү куралдары OPC UA жана MTConnect сыяктуу Industry 4.0 түзүмдөрү менен иштейт, бул алардын MES жана ERP системаларына чын заманда байланышы мүмкүн экенин билдирет. Бул машиналарды байланыштыруу өндүрүшчүлөр үчүн тийиштүү артыкчылыктарды берет. Сенсорлор көйгөйлөр көйгөйгө айланганга чейин аларды аныкташканда, алдын ала техникалык кызмат көрсөтүү мүмкүн болот. Техниктер кыйынчылык чыккан сайын өнөр жайга барып түзөтүүнүн ордуна алыс аранын аркылуу аны аныктоо мүмкүнчүлүгүнө ээ. Менеджерлер бүт өндүрүш процесси боюнча жалпы көрүнүшкө ээ болушат. Машиналар бул сандык тармактын бөлүгү болгондо, акылдуу фабрикалар башталгыч материалдардан баштап даяр өнүмдөргө чейинки бардык процесске толук көз карашка ээ болушат. Бөлүмдөр ортосундагы ынтымактуулук катаал жакшырылат, анткени бардык кишилер бир убакытта бирдей маалыматка кирүү укугун ээ.

Иштетүүчүлөрдүн билими менен окутуу зарылдыктарын алдын ала автоматтандыруу менен тепе-теңдикке келтирүү

Автоматташтыруу ыктымалдуулукту чындыгында арттырат, бирок ишчилердин өзгөрүшкө даярдуулугуна байланыштуу. Көптөгөн заут ээлери традициондук машиналар менен заманбап цифра системаларынын экөөнүн тең жолун билген адам таба албаганда кыйналышат. Ийгиликке жеткен компаниялар көбүнчө негизги машина иштетүүдөн баштап, татаал программалык интерфейстерди колдонуу жана кездешкен кыйынчылыктарды чечүүгө чейинки жөнгө салынган окутуу программаларына убакыт жана каражат сарптайт. Бул күнөө каражат сарптоолор чындыгында тез пайда кылат. Өнөр жай боюнча маалыматтарга ылайык, убакыт ыраакында окутуу жүргүзүүчү ишканалардын инвестицияларын кайтарып алуу 70% тезирээк болот. Андан тышкары, толугу менен автоматташтырылган процесстерге өткөндө өндүрүштүк кыйынчылыктар саны дээрлик жарымга кыскарат.

Материалдардын уюшарлыгын жана өндүрүштүн иштешистиги баалоо

Машина түрүн негизги материалдарыңызга ылайык келтирүү: Металлдар жана металл эмес материалдар

Кесүү үчүн тийештүү жабдыкты тандоодо иштетилүүчү негизги материал чоңдуктун рол ойнойт. Алюминий, эритилбеген болот жана мүзгүлөк сыяктуу жарык чагылдыргыч металлдорду иштеп чыгууда талкалык лазерлер 10 мм калыңдыктан төмөнкү материалдар менен иштөөдө ылдамыраак кесүүнү камсыз кылат. Бирок CO2 лазерлери пластик, жыгач, акрил жана матадан сыяктуу металл эмес заттар менен иштөөдө жакшыраак иштейт жана четтерин эрип кетпей, таза кесүүнү пайда кылат. Металл жана металл эмес долбоорлор ортосунда мезгил-мезгили менен которулуп турган дүкөндөр гибриддүү лазер системаларын кароо керек. Бул кооздоолор иштөөнүн гибкелүүлүгүн камсыз кылат, бирок алар көбүнчө бир материал түрү үчүн атайын иштелип чыккан машиналарга салыштырмалуу артта калат. Көптөгөн дүкөндөр бул чечимди кабыл алууда колдонууда ыңгайлуулук менен кесүү ылдамдыгынын ортосунда тең салмакталышат.

Материал түрү боюнча кесүү ылдамдыгы жана өткөрүүчүлүк оптималдаштырылышы

Тез кесүү — эффективтүүлүктүн бардыгы эмес. Материалдарды кайчылаганда канча убакыт кетиши, машина канчалык тез үдетүүсү жана материал менен иштөө мезгилинде эмне болушу — бул баары бир күндө канча иш аткарылышына таасирин тийгизет. Токой лазерлери өзгөчө өндүрүштө жыйынтык кездешкен жылмаңач металлдорду тез кесүү үчүн жакшы. Бирок CO2 системалары жылуулукту башкара билүү чоң мааниге ээ болгон калың эмес металлдык эмес материалдарда өздөрүн жакшы көрсөтөт. Өндүрүшчүлөр өз машиналарын туура материалдарга жуптап алганда, көп учурда жалпык equipment effectiveness (OEE) көрсөткүчүнө жетишет. Кээ бир заводдор туура эмес каражаттар колдонгондо аларга салыштырмалуу 40% жакшыртышты байкошкон. Ойлонуп карасаңыз, бул туura гана.

Ар түрдүү материалдын калыңдыгында тактык жана бирдүүлүктү сактоо

Ар түрдүү материалдын калыңдыгы менен иштөөдө туруктуу сапаттуу натыйжаларга жетүү чынында деле жакшы адаптивдүү башкаруу системаларына байланыштуу. Бул жаңы буулуңдагы жабдыктар реалдуу убакытта сезүү технологиясын, ошондой эле фокустук чекитти жана газ басымын талап кылып өзгөртүүгө мүмкүндүк берген динамикалык үстүктөрдү киргизет. Бул түрдүү калыңдагы металл түштүктөрдөн калың плита түштүктөргө өткөндө кесүүнүн бирдей тууралыгын жана эң аз тарышты көрсөтүп турат. Эң жакшы машиналар бардык калыңдыктардын диапазонунда 0,05 мм ичинде тактыкты сактайт.

Туура иш аймагынын өлчөмүн тандоо жана келечектеги көлөмүн кеңейтүүнү пландоо

Көп өнүм чыгаруу жана чоң бөлүктөрдү өндүрүү үчүн иш аймагынын өлчөмүнө тиешелүү кароо

Иште болгон аймактын өлчөмү өндүрүштө канча иш кылынышына жана процесстердин канчалык эффективдүү иштээшине чоң таасирин тийгизет. Машиналардын жатак орундары чоң болгон сайын алар бир-биринен кийин кайталанып жүктелүп же бошотулуп туруу керектигинен алыскаш, бир нече кичине бөлүктөрдү бир убакта өздөрүнө алышат. Бул убакыттын керексиз кетишинге алып келбейт жана убакыттын бирдей мөөнөтүндө көбүрөөк бөлүкчөлөрдү даярдоого мүмкүндүк берет. Чын эле чоң компоненттер үчүн да жетиштүү мейманханага ээ болуш маанилүү. Жетишсиз чоңдуктагы машиналар иштетүү процесси учурунда ишчилердин детальдарды кыймылдатып туруусуна алып келет, бул тактыкка таасирин тийгизип, кийинчерээк көбүнчө кошумча кадамдарды талап кылат. Акылдуу цехтар азыркы чоң бөлүктөрүнүн өлчөмүн карашса, кийинки убакытта келечек иштерди ойго алууга тырышат. Көптөгөн ишканалар өстүк пландар реалдуулук менен дал келбегендиктен техникаларынын өлчөмүн кичине алып, кыйынчылыктарга дуушар болгонун биз көптөн көрдүк.

Өндүрүш өзгөрүлүшү менен Лазер Кесүү Машинанын инвестициясын келечекке сенсиздүү кылуу

Бүгүнкү күндөрдө чоң жабдуулар сатып алуу менен алектенген компаниялар үчүн масштабдоо маанилүү орунга ээ. IMTS 2023 жылдын соңку сандары ынталандыруу системаларын сатып алуу үчүн дүкөндөргө барганда өндүрүшчүлөрдүн жакынча эки үчтөн бири масштабдоону алдыңкы планга коюшканын көрсөтүүдө. Бул ошол жерде көбүнчө заавттар кийинчерээк көбүрөөк кубаттамага муктаж болушканы үчүн түшүнүктүү. Кийинчерээк кубатын көтөрүүгө мүмкүндүк берген, автоматташтыруу үчүн көбүрөөк варианттарды камтый алган жана убакыт өтүсө да жаңыртылып турган программалык камсыздоого ээ болгон, модулдуу конструкцияда жасалган станокторду издөө керек. 4.0 Индустриясына даярдануу башка бардык нерседен алдын алуу гана эмес. Акылдуу өндүрүштүн технологиялары менен жакшы иштеше ала турган машиналар цехте узак убакыт колдонулууга бейим, бул эми бүгүн сарпталган акча иштин талаптары өзгөрүлгөндө эртеңирээк жоголбой каларын билдирет.

ККБ

Макалада талкууланган лазер кесүү машиналарынын негизги түрлөрү кандай?

Талкууланган негизги лазер кесүү машиналарына талмалы лазер кесүү системалары, CO2 лазер кескычтары жана плазма-лазер гибриддик системалары кирет.

Талмалы лазер системалары CO2 лазерлеринен эмнеде айырмаланат?

Талмалы лазер системалары, өзгөчө металл иштетүү үчүн, токту жарыкка 30% жеткен самг. чыгымдуулук менен которуп, тез кесүү мүмкүнчүлүгүн берет. CO2 лазерлери металл эмес жана аралаш материалдар үчүн жакшыраак жарактуу жана регулярдуу техникалык кызмат көрсөтүүнү талап кылат.

Гибриддик лазер системалары үчүн кайсы материалдар эң жакшы туура келет?

Гибриддик лазер системалары иштетүүнүн гибкелүүлүгүн камсыз кылат, анткени алар металл жана металл эмес материалдар менен иштеген цехтар үчүн жарактуу, бирок бир гана материал түрү үчүн долбоорленген атайын машиналардын самг. чыгымдуулугуна жетпей алып калышы мүмкүн.

Лазер менен кесүүдө жардамчы газды тандоону кайсы факторлор таасир этет?

Жардамчы газды тандоо кийимдин жылдамдыгын, четинин сапатын жана иштөө чыгымдарын таасир этет. Азот кайнаштыруу же бояоо үчүн таза четтерди пайда кылат, окистит кийимди тездетет жана оксиддерди калтырат, ал эми басымдуу ауу - четтин сапатына терс таасир эткен арзан вариант.

Автоматташтыруу лазер менен кийимди кантип жогорулатат?

Автоматташтыруу эмгек чыгымдарын азайтат, өткөрүүчүлүктү көтөрөт жана робототизирленген жүктоо/бошотуу жана тасмалы системалар сыяктуу компоненттер аркылуу туруктуу чыгарууну камсыз кылат, бул жогорку көлөмдү өндүрүштө өзгөчө баалуу.