파이버 레이저 용접 기계 | 정밀도, 낮은 왜곡, AI 최적화

광섬유 레이저 용접은 뛰어난 속도, 정밀도 및 효율성을 제공함으로써 현대 제조업을 혁신해 왔습니다. 전통적인 아크 용접이 열 발생을 위해 전기 흐름에 의존하는 것과 달리, 광섬유 레이저 시스템은 광섬유 케이블을 통해 집속된 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 미세한 수준에서 녹입니다. 이 공정은 물리적 접촉을 없애 열 응력을 줄이고 부품 변형을 최소화하며, 허용 오차가 마이크론 단위로 측정되는 자동차 및 항공우주 산업에서 특히 중요합니다. Rayman CNC의 광섬유 레이저 용접 장비는 첨단 빔 전달 시스템과 실시간 모니터링 기능을 통합하여 다양한 재료 두께(0.1mm–12mm) 및 조인트 구조에 원활하게 적응할 수 있습니다. 시스템의 높은 출력 밀도(최대 10kW) 덕분에 한 번의 패스로 깊은 침투 용접이 가능하여 펄스 레이저 대비 생산 시간을 최대 50%까지 단축할 수 있습니다. 또한 비접촉 방식의 공정 특성상 소모품 비용(전극 또는 보호 가스 불필요)이 절감되며, 유해 연기와 스파크 발생이 없어 작업장 안전성도 향상됩니다. 전기차 배터리 탭 용접처럼 반복 정밀도가 요구되는 응용 분야에서는 당사 장비가 99.8% 이상의 일관성률을 달성하며, 조인트 강도가 기본 재료의 물성과 동일한 수준을 유지합니다. 모듈식 설계는 확장성도 지원하여 기존 시스템을 대대적으로 개조하지 않고도 출력을 업그레이드하거나 자동화를 통합할 수 있게 해줍니다. Rayman CNC의 광섬유 레이저 솔루션은 인공지능 기반 파라미터 최적화 소프트웨어를 탑재하여 재료 특성, 조인트 형상, 환경 요인을 분석하고 용접 중 자동으로 설정값을 조정합니다. 이를 통해 이종 금속이나 복잡한 3D 구조물 가공 시에도 최적의 성능을 보장합니다. 빠른 납기와 24/7 기술 지원 서비스와 결합된 이러한 시스템은 고객사의 다운타임을 줄이고 시장 출시 속도를 가속화하는 데 기여합니다. 정밀 금속판금 가공부터 중장비용 구조물 용접에 이르기까지, 당사의 광섬유 레이저 기술은 전통적인 제조 기술과 산업 4.0 자동화 사이의 격차를 해소합니다.