연속파 레이저 용접: 정밀도, 속도 및 투자수익률

연속파 레이저 용접은 기존의 방법들이 따라올 수 없는 속도, 정밀도, 다용도성을 제공함으로써 산업 제조 분야를 혁신해 왔습니다. 짧은 간격으로 에너지를 방출하는 펄스 레이저와 달리 CW(Continuous Wave) 시스템은 안정적이고 고강도의 빔을 방출하므로 깊은 용입이나 연속적인 이음매가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. Rayman CNC의 광섬유 기반 CW 레이저 용접기는 최첨단 다이오드 펌프 기술을 활용하여 1MW/cm²를 초과하는 출력 밀도를 달성하면서도 빔 품질(M² < 1.1)을 유지하여 미세 규모의 정밀도를 실현합니다. 이 기술은 열팽창 계수가 다른 구리와 알루미늄 같은 이종 금속을 용접할 때 요구되는 정밀한 열 조절이 필요한 상황에서 특히 우수한 성능을 발휘합니다. 당사 시스템은 산업용 로봇과 원활하게 통합되어 곡면이나 관형 구조물의 자동화된 용접을 ±0.02mm의 반복 정밀도로 수행할 수 있습니다. 실시간 피드백 루프는 재료 두께, 표면 반사율, 이음부 간극에 따라 레이저 파라미터를 조정하여 다양한 입력 조건에서도 일관된 품질을 보장합니다. 예를 들어 항공우주 분야에서는 아크 용접 시 흔히 발생하는 수소취성 문제 없이 연료 노즐용 티타늄 합금을 CW 레이저로 용접할 수 있습니다. 비접촉 공정은 공구 마모를 제거하여 기계적 접합 방법 대비 유지보수 비용을 80% 절감합니다. 또한 CW 용접의 열영향부(HAZ)가 최소화되어 자동차 섀시에 사용되는 고강도 강재의 재료 특성이 유지됩니다. Rayman CNC의 시스템은 두꺼운 재료(>12mm)의 경우 레이저 용접과 MIG/TIG를 결합하는 하이브리드 공정도 지원하여 속도를 희생하지 않으면서도 유연성을 제공합니다. 모듈식 설계로 인해 생산 수요 변화에 따라 더 높은 출력 레벨(최대 10kW)로 쉽게 업그레이드할 수 있습니다. 전 세계적으로 60,000곳 이상의 협력 고객을 확보한 Rayman CNC는 소비자 전자제품부터 에너지 저장 장치에 이르기까지 다양한 산업 분야에 맞춰 CW 레이저를 최적화하여 사이클 시간 단축 및 재작업률 감소를 통해 인건비를 40% 줄이고 처리량을 60% 증가시키는 솔루션을 제공하고 있습니다.