Зауыттарда үздіксіз өнеркәсіптік ынтымақтастыққа қалай қол жеткізу керек?

Өндірістік ынтымақтастықты түсіну және оның өндірістің өнімділігіне әсері

Әртүрлі бөлімдер өндірістік тапсырмалар бойынша бірге жұмыс істегенде, осының бәрі өнеркәсіптік ынтымақтастық туралы. Бөлімдер арасындағы қабырғаларды жою және барлық адамдардың тиімді байланысуын қамтамасыз ету арқылы зауыттар шынымен де тезірек және тегісірек жұмыс істейді. Сандар да осыны растайды. 2019 жылы Сингх пен әріптестерінің жүргізген зерттеуінде дұрыс ынтымақтастық жүйелерін енгізген зауыттар өндірістік қорытындысын 15-20 пайызға дейін көтергені анықталды. Бұл онша қажетсіз қайталанатын жұмыстардан арылған соң және басқалар не істеп жатқанын түсіну үшін кететін уақытты азайтқан соң болады. Үлкен капитал салымдарынсыз шығарылымды арттыруды қалайтын өндірушілер үшін бөлімдер арасындағы жұмыс істеу — бүгінгі күні қолжетімді ең тиімді жақсартулардың бірі болып табылады.

Өнеркәсіптік ынтымақтастықтың анықтамасы және өндірістік тиімділіктеғі рөлі

Әртүрлі бөлімшелер өндірістік ортада бірігіп жұмыс істегенде, олар өндіріс, техникалық қызмет көрсету, сапа бақылау және логистика функциялары бойынша байланыс желілерін жақсартады және жауапкершілікті бөліседі. Мысалы, өндірістік жолда кенеттен тоқтау болған кезде, барлығы дереу кімге хабарласу керектігін және нені тез түзету керектігін біледі. Нәтижесінде? Өнімді ауыстыру арасындағы уақыт қысқарады, кешігулер азаяды және жабдықтың тиімділігі бойынша жалпы көрсеткіштер жақсаяды. Бөлімшелердің жұмыс істеуін ынталандырған компаниялар жұмыс алаңында бірдеңе дұрыс емес болған кезде реакция жылдамдығын шамамен 30% жақсартады, ал әр бөлімше өз бетінше жұмыс істейтін компаниялармен салыстырғанда тоқтау уақыты шамамен 22% төмендейді. Бұл сандар ішкі қабырғаларды жою арқылы нақты операциялық табыстарға қалай әкелетінін көрсетеді.

Заманауи өндірістегі көптеген функционалды командалардың дамуы

Бүгінгі күні өндіріс енді ескілікті бөлімшелерге бөлініп қалмайды. Оның орнына компаниялар өндірістік қажеттіліктердің күтпеген сәтте өзгеруіне жылдам бейімделе алатын икемді топтар құруда. Бұл жаңа топтардың неге соншалықты жақсы жұмыс істеуіне себепші болып отыр? Олар инженерлік мәселелерді білетін, цехтағы күнделікті жұмысты түсінетін және жеткізушілерден келетін бөлшектерді басқару тәжірибесі бар адамдарды біріктіреді. Бұл әртүрлі дағдылардың бірдей үстелде отыруы бұрын мүмкін болмаған жолдармен мәселелерді шешуге көмектеседі. Сандық технологиялар да осы өзгерісті ынталандырды. Қазір қолжетімді бұлттық жүйелер арқылы жұмысшылар өздерінің телефондарында өндірістік кестелер туралы шешім қабылдау кезінде нақты уақыт режиміндегі деректерді көре алады — бұл бұрын барлығы қағаз есеп берулермен жеке-жеке кабинеттерде жұмыс істеген кезде мүмкін болмаған еді.

Әртүрлі бөлімшелер арасындағы үйлесімді ынтымақтастықты қамтамасыз етудегі негізгі қиындықтар

Өндірушілер жақсы командалық жұмыстың пайдасын біледі, бірақ оған жету оңай емес. Көптеген компаниялар бір-бірімен сөйлеспейтін ескі бағдарламалық жүйелермен күресіп, ақпараттың бизнестің әртүрлі бұрыштарына жабысып қалуы мүмкін. Сондай-ақ қатаң басқарушы иерархияда жұмыс істеуге дағдыланған қызметкерлердің кері әсері де бар. Сонымен қатар, бөлімдер табыстылықты мүлдем басқаша өлшейді. Оның үстіне, әр топтар қарым-қатынас стандарттарына келгенде әр түрлі техникалық тілдерде сөйлейді. Көптеген зауыттардағы ескірген жабдықтар туралы да ұмытпайық. Бұл мәселелердің барлығы ақпарат алмасудың тегіс өтуіне кедергі келтіреді, бұл өнеркәсіптердің тиімді жұмыс істеуін қалайтын болса, өте қажет.

Зауыттардағы тиімді өндірістік ынтымақтастықтың негізгі қағидалары

Функционалдық-таралық өндірістік топтар үшін нақты, өлшенуге болатын мақсаттарды белгілеу

Өнеркәсіптік командалық жұмыстан жақсы нәтиже алу әркімнің не көздейтінін нақты білгеннен басталады. Конкретті көрсеткіштерді белгілеген топтар 2023 жылғы жаңа салалық есеп бойынша, тұмша мақсаттармен жұмыс істейтін топтарға қарағанда шамамен 30 пайызға жақсы нәтижеге қол жеткізеді. Бұл мақсаттарды белгілеу кезінде олар маңызды көрсеткіштерге байланысты болуы керек, мысалы, өндірісте заттардың жылдамдығы, кемшіліктерге қарағанда қанша жақсы өнім шығатыны және машиналардың нақты жұмыс істеу қабілеті. Бұл әртүрлі бөлімшелерде ортақ негіз жасайды, сондықтан ешкімге табыстың қандай екенін түсіну қиын болмайды. Әркімнің жауапкершілігі бірдей нәтижеге байланысты, бұл бүкіл өндіріс процесін тиімді етеді.

Бірлескен мақсаттар мен жауапкершілікпен бірлесіп жұмыс істейтін құрылымдарды құру

Командалардың жақсы жұмыс істеуі кездейсоқ емес, ол ортақ мақсаттар мен кімнің қандай жауапкершілікке ие екенін ойлап, күрделі құрылымдық жоспарлауды қажет етеді. Көптеген ірі өндіріс компаниялары матрицалық ұйымдар деп аталатын нәрсені қабылдады. Негізінде, жұмысшылар өздерінің арнайы дағдыларын сақтайды, бірақ сонымен қатар бір мезгілде бірнеше бөлімдерді басқаратын адамға есеп береді. Бұл екі мәрте жауапкершілік жүйесі пайда болады, бұл біз жақсы білетін ескі мектептің қабырғаларын бұзады. Әркімнің не істеу керектігін және барлық бөлімдердегі табыстылықты қалай өлшеу керектігін түсінгенде, жағдай жақсарады. Кейбір зерттеулер бұл әдіс бөлімшелер арасындағы дауларды шамамен жартылай қысқартып, жобаларды тезірек аяқтауға мүмкіндік береді.

Ашық қарым-қатынасты, пікір алмасуды және идеяларды ортаға салып бөлісуді дамыту

Егер компаниялар ашық қарым-қатынасты көтеріп, идеяларды ортақтасуға талпындырса, онда ынтымақтастық тек процедураларды орындаудан гөрі нақты бәсекеге қабілеттілікке айналады. Әр түрлі бөлімдер арасында тұрақты кездесулер ұйымдастырып, қызметкерлерге анонимді пікір білдіруді рұқсат ететін зауыттарда 40%-ға көп жаңалық іске қосылады және өндірістегі түйткілдер 35%-ға тез шешіледі. Ең үздік өндіріс орындары мұны біледі, өйткені олардың басшылары командалық жұмыс туралы көп айтады. Олар жақсы жұмыс істейтін адамдарды тану үшін жүйелер орнатты. Бұл алдыңғы қатардағы жұмысшылар, техникалық қызмет көрсету қызметкерлері және сапаны бақылау мамандары туралы жиі хабарланады дегенді білдіреді. Олардың тәжірибелері уақыт өте келе процестердің қалай жақсаратынын елемеудің немесе ұмытудың орнына қалыптастырады.

Реал-тайм байланыс және жұмыс күшін біріктіру үшін технологияны пайдалану

Реалдық уақытта жаңартулар мен үздіксіз командалық үйлестіру үшін цифрлық құралдарды пайдалану

Қазіргі кездегі зауыттарда өндірістің үздіксіз өтуі үшін барлық адамдарды бір сапында ұстау өте маңызды. Қазір смартфон, планшет және IoT жүйелері барлық жерде жұмысшылар бірдеңе болған сайын жаңалықтарды алады, біреу келіп, айтып беруін күтудің орнына. Бұл техникалық қызмет көрсетушілер машиналар жұмыс істемегенде проблемаларды бірден біледі дегенді білдіреді. Кейбір зерттеулер көрсеткендей, бұл цифрлық шешімдер жөндеу уақытын 40 пайызға қысқарта алады, бірақ бұл сандар қандай фабрикаға байланысты әр түрлі болады. Ең бастысы, жылдам жөндеулер қысқартулар аз және клиенттер қуанышты, өйткені олар өздерінің тапсырыстарын кешіктірмейді, өйткені кейбір бөлшектер жұма күні сағат 15.00-де бұзылған.

Ішкі және жеткізу тізбегі бойынша ынтымақтастық үшін орталықтандырылған платформаларды іске асыру

Компаниялар орталықтандырылған сандық платформаларды қабылдаған кезде өздерінің бөлімшелері мен операцияларды жүргізуге көмектесетін сыртқы серіктестермен байланыс жасау оңайлатылады. Мұндай жүйелер шын мәнінде өндірістік уақыт кестелері, қоймадағы тауар қоры деңгейлері және өнім сапасын тексеру бойынша барлық қатысушылар бір жерден ақпаратты көре алатындай жасайды, бұл бизнес құрылымдарының әртүрлі бөліктерінің бірлесіп жақсырақ шешімдер қабылдауына көмектеседі. Нақты тәжірибе көрсеткендей, мұндай құралдармен жұмыс істейтін зауыттар мәселелерді әдетте 25 пайызға тезірек шешеді. Сонымен қатар, көптеген цех басшылары күнделікті өмірде қиындық тудыратын, шынымен жеткізушілердің жеткізе алу мүмкіндігіне сәйкес не өндіру керек болса, соны дәл анықтау мәселесі де жақсартылады.

Визуалдық басқару құралдары: өндіріс тақталары, ақпарат тақталары және жұмыс нәтижелері графигі

Визуалдық басқару өндіріс тақталары, сандық борттық панельдер және нәтижелер графигі арқылы күрделі деректерді нақты шараларға айналдырады. Бұл құралдар нақты уақыттағы негізгі нәтиже көрсеткіштерін (ННК), сапа метрикаларын және өндіріс мақсаттарын түсіну оңай форматта көрсетеді. Командалар тежеулерді жылдам анықтай алады, мақсаттарға қатысты прогрессті бақылай алады және кешігулерсіз деректерге негізделген түзетулер енгізе алады.

Байланысқан жұмысшы технологиялары мен олардың жауап беру жылдамдығына және қауіпсіздікке әсері

Байланысқан жұмысшылар технологиясы алдыңғы қатардағы қызметкерлерге операцияларды тегін жүргізуге және жұмыс орындарын қауіпсіз ұстауға мүмкіндік беретін киілетін құрылғылар, AR-көзілдіріктер мен мобильді қосымшалар береді. Осы құралдарды қолдана отырып, жұмысшылар процедураны тексеріп, машиналармен не болып жатқанын көре алады және дер кезінде қауіпсіздік туралы ескертуді ала алады. Кейбір компаниялар оқиғалар болған кезде реакция уақытының шамамен үштен біріне қысқарғанын, сондай-ақ қауіпсіздік ережелеріне жалпы қатаң ұстану жағдайының жақсарғанын хабарлайды. Шын мәнінде маңыздысы — нақты уақыттағы деректердің артқы жағында қалай жұмыс істейтіндігі. Бұл деректер потенциалды қауіп-қатерлерді ерте анықтауға көмектеседі, сондықтан мәселелер бірден пайда болмайды. Кейбір зауыттар дұрыс байланысқан жүйелерді енгізу арқылы апаттар санын едәуір қысқартты.

Зауыт пен жеткізу тізбегі бойынша нақты уақыттағы деректерді көрсету мүмкіндігін қамтамасыз ету

Біріктірілген нақты уақыттағы ақпарат алмасу арқылы деректердің жеке қорларын жою

Қазіргі уақытта өндірістік зауыттар көптеген деректерді шығарады, бірақ көбінесе компаниялар әлі де ақпараттық аралдармен күреседі, бұл әр түрлі бөлімшелер арасындағы жақсы ынтымақтастыққа кедергі жасайды. Нақты уақытта ақпарат алмасу платформалары өндіріс желілерін, сапа тексеру орындарын және ERP жүйелерін біріктіру арқылы бұл мәселеге тікелей шешім ұсынады, сондықтан барлығы бір дерек көзін пайдаланып жұмыс істейді. Салалық есептерде деректер жүйелерін дұрыс интеграциялаған зауыттар шешім қабылдаудың баяулығын шамамен 40 пайызға дейін азайтатыны көрсетілген. Сонымен қатар, әртүрлі командалар арасындағы ынтымақтастық жақсаяды, себебі енді қарама-қайшы нұсқалар немесе жоғалған ақпарат бөлшектері болмайды. Жүйелер цикл уақыттары, әр сменада қанша өнім шығарылғаны және OEE көрсеткіштері сияқты операциялық көрсеткіштердің барлығын автоматты түрде бақылайды. Бұл өндіріс қызметкерлері, техникалық қызмет кадрлары мен жоспарлаушылар шын мәнінде болжамдарға емес, нақты деректерге сүйеніп жұмыс істеуге мүмкіндік беретін бір дұрыс дерекқорын құрады.

Жағдай зерттеуі: Болжамды хабарламалар мен барлық процестегі көрінетіндікті қолдану арқылы тоқтап тұру уақытын азайту

Автокөлік бөлшектерін жасаушы компания соңғы кезде барлық өндіріс желілерінде, тіпті жеткізушілер арасында да жүйелік бақылау жүйесін енгізген кезде нақты уақыт режимінде бақылау операцияларды түбегейлі өзгерте алатынын көрсетті. Олар IoT-датчиктерді машиналарға орнатып, SPC бағдарламасымен байланыстырды, бұл жабдықтар толық шығып қалмас бұрын олардың дұрыс емес жұмыс істеу белгілерін алдын ала білуге мүмкіндік берді. Нәтижелер сенсациялық болды — тек 12 ай ішінде тоқтап тұру уақыты үштен екіге жуық төмендеді, ал өндірістік тиімділік жуық 30% өсті. Бүкіл процестің толық көрінетіндігіне байланысты техникалық қызмет көрсету қызметкерлері проблемалар туындағаннан кейін шаршағанша жұмыс істемей, алдын ала жоспарлау тобымен тығыз байланыста жұмыс істеуі мүмкін болды. Сапа тексерушілер де компонент жеткізушілерден тікелей келетін деректерге лездік қол жеткізу арқылы пайда көрді. Бұл нәрсе компания шекараларында тоқтап қалмай, жеткізу желісі бойынша жалғасқан, өзара байланысқан жұмыс істеу жүйесін құруға әкелді.

Жоғары байланыстылық пен тұрақты ақпарат кемшіліктерінің парадоксын шешу

Өндірістік көптеген компаниялар цифрлық инфрақұрылымға ақша салды, бірақ олар әлі де бір қызығына қатысты қиындықтарға тап болуда - жоғары байланыс болса да, маңызды ақпараттың көзге көрінбейтін нүктелері сақталып қалады. Бұл неге болып жатыр? Негізінен, компанияның әртүрлі бөлімдері технологияларды жеке енгізген, деректерді өңдеу бойынша бірыңғай стандарттар жоқ, сонымен қатар ұйым ішіндегі адамдар ашық ақпарат алмасуды қаламайды. Зерттеулер шамамен өндірушілердің үштен екі бөлігі өндірістік жолдарда нақты мәселелер туындаған кезде маңызды деректерге қол жеткізу қиын болып қала беретінін, дегенмен жақсы байланыс құралдары барын көрсетеді. Нені өзгерту керек? Біріншіден, компаниялар деректердің меншігіне және оны басқару тәртібіне қатысты дұрыс ережелер құруы керек. Екіншіден, бөлім басшыларынан бастап жеткізушілерге дейінгі барлық адамдар бірыңғай стандартталған протоколдар арқылы бірдей цифрлық тілде сөйлеуі қажет. Және соңында, алдыңғы қаттардағы жұмысшылардың PhD дәрежесін алуынсыз не болып жатқанын түсінуі үшін күрделі деректерді ұсыну әдістерін жақсарту керек. Техникалық кедергілерді және ақпаратты жинақтау мәдениетін түзету қымбат байланыс инвестицияларын тек шынайы көрінетін нәрсеге айналдырып, бүкіл өндірістік операциялар бойынша командаларға тиімді шешімдер қабылдауға көмектеседі.

Ішкі және сыртқы ынтымақтастық стратегиялар арқылы жетілдірудің тиімділігін арттыру

Тиімді өндірістік ынтымақтастық ішкі сәйкестікті және сыртқы серіктестіктердің бірігуін талап етеді, бұл өлшенетін тиімділік үлгерімдерін қамтамасыз етеді.

Жолдардың тоқтап қалуы мен өндірістік тарданулар кезіндегі көптеген функционалдық мәселелерді шешу

Өндіріс желілері тоқтап қалған кезде техникалық қызмет көрсету, операциялар және сапа бақылау қызметкерлерін біріктіретін көптеген функциялық топтар жекеленген тәсілдерге қарағанда 40–60% дейін уақыт жоғалтуын азайтуы мүмкін. Бұл топтар түбірлік себептерді жылдам анықтау және түзету шараларын енгізу үшін әртүрлі сараптамаларды пайдаланады, сонымен қатар өндірістік шығындарды процесті жақсарту мүмкіндігіне айналдырады.

Өндірістік тиімділіктегі ынтымақтастық негізіндегі жетілдірулерді бенчмаркинг жасау

Әріптестік негізіндегі жақсартуларды жүйелі түрде бақылайтын ұйымдар 12 ай ішінде 18–25% жоғары операциялық тиімділікке ие болады. Негізгі көрсеткіштерге ауысу уақытының қысқаруы, бірінші ретті өнім шығарудың жақсаруы және жабдықтардың тоқтау уақытының азаюы енеді — барлығы бұл бөлімдераралық ынтымақтастық пен ақпарат алмасу практикасының жақсаруына байланысты.

Өнеркәсіптік әріптестікті жеткізушілер мен логистика серіктестеріне дейін кеңейту

Жеткізушілерді өзінің әріптестік экожүйесіне енгізген өндірушілер тізбектік бұзылуларға 30% жылдамырақ және қоймадағы қосалқыларды сақтау шығындарын 22% төмендетіп жауап береді. Бірлескен цифрлық платформалар қоймадағы тауар қоры, өндіріс кестесі және мүмкін болатын тежеулер туралы нақты уақыт режимінде көрінетін мүмкіндік береді, осылай нарық өзгерістері мен операциялық қиыншылықтарға тез бейімделетін желі құрылады.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Өнеркәсіптегі өндірістегі әріптестік деген не?

Өндірістегі өнеркәсіптік ынтымақтастық әртүрлі бөлімшелердің бірлесіп жұмыс істеуін, тиімді қарым-қатынас жасауды және жауапкершілікті бөлісуді білдіреді, бұл өндірістік тиімділікті және өнімділікті арттыруға әкеледі.

Цифрлық технология өнеркәсіптік ынтымақтастықты қалай қолдайды?

Цифрлық технология оқшауланған деректерді жою арқылы, смартфондар, IoT жүйелері және орталықтандырылған платформалар сияқты құрылғыларды пайдаланып, бөлімшелер арасында уақытылы жаңартулар мен үздіксіз байланыс орнату арқылы өнеркәсіптік ынтымақтастықты қолдайды.

Деректер оқшауын жоюдың пайдасы қандай?

Деректер оқшауын жою біріктірілген ақпарат алмасуды мүмкінді етеді, бұл шешім қабылдау уақытын қысқартады, бөлімшелер арасындағы ынтымақтастықты жақсартады және өндірістік ортада жалпы операциялық тиімділікті арттырады.