Როგორ აირჩიოთ ლაზერული კვეთის მანქანა საწარმოში ავტომატიზაციისთვის?

Ლაზერული კვეთის მანქანების ტიპებისა და ძირეული ტექნოლოგიების გაგება

Ბოჭკოვანი ლაზერული კვეთის სისტემები: მაღალი ეფექტიანობა ლითონის დამუშავებისთვის

Ბოჭკოვანი ლაზერული დამჭრელი სისტემები მეტალის დამუშავების მაღაზიებში ნამდვილ ეფექტიანობის გაზრდას უზრუნველყოფს. ისინი სპეციალურად დამუშავებული ოპტიკური ბოჭკოების გამოყენებით ქმნიან ძლიერ სხივებს, რომლებიც საჭიროა გამტარი მეტალების დაჭრისთვის. ტრადიციული CO2 ლაზერებთან შედარებით, ეს ბოჭკოვანი სისტემები წარმოებულია 30%-ით უფრო სწრაფად იჭრის ფოლადს, ალუმინის და სპილენძის შენადნობებს. გარდა ამისა, ისინი უფრო სუფთა კიდეებს იძლევიან და ნაკლებ ზონას ქმნიან თბოგავლენის ქვეშ. მყარი სხეულის კონსტრუქცია ნიშნავს ნაკლებ ნაწილს იმ ძველი აირის სისტემების შედარებით, რაც მათ კარგ არჩევანად ხდის წარმოების საშენში, სადაც მანქანების უწყვეტი მუშაობა და გამოტანის მაქსიმალურად გაზრდა ყვება პრიორიტეტად.

CO2 ლაზერული დამჭრელები: არამეტალური და შერეული მასალებისთვის საუკეთესო წარმადობა

CO2 ლაზერული მკვრელები იმუშავებს აირების ნარევებთან ერთად, რათა შექმნან სხივები დაახლოებით 10,6 მიკრონი ტალღის სიგრძით, რაც მკვეთრად კარგად მუშაობს არამეტალური და კომპოზიტური მასალების დასაჭრელად. ეს მანქანები შეუძლიათ გაჭრან ხე, აკრილის ფირები, სხვადასხვა პლასტმასები, ტექსტილი, დაფარული ზედაპირებიც კი, საკმაოდ სუფთად, გამომდნარი კიდეების ან დამწვარი ნიშნების გარეშე მგრძნობიარე მასალებზე. ამ ლაზერების ურთიერთქმედების მეთოდი სხვადასხვა ნივთიერებასთან ნიშნავს, რომ ისინი განსაკუთრებით კარგად უმჯობეს მუშაობენ ორგანულ მასალებზე და საფარების მქონე მასალებზე. თუმცა, კარგი შედეგების მისაღებად საჭიროა ყურადღება დაეთმოთ დეტალებს, როგორიცაა შესაბამისი ვენტილაციის მოწყობილობის დაყენება და დახმარებული აირების შერჩევა იმის მიხედვით, თუ რა ზუსტად უნდა გაიჭრას, რადგან პირობები მნიშვნელოვნად განსხვავდება სხვადასხვა პროექტსა და მასალებს შორის.

Პლაზმურ-ლაზერული ჰიბრიდული სისტემები: გაუმჯობესებული მოქნილობა სხვადასხვა სამრეწველო გამოყენებისთვის

Პლაზმურ-ლაზერული ჰიბრიდული სისტემები თერმულ დაჭრას და ლაზერულ ტექნოლოგიას ერთ კომპლექტში აერთიანებს, რაც მათ საშუალებას აძლევს მუშაობის უზრუნველყოფა მძიმე მეტალის ნაწილებიდან დაწყებული ნა delicate დეტალებით დამთავრებული, გამოყოფილი მანქანების გარეშე. სისტემას შეუძლია გადართვა პლაზმურ დაჭრაზე — 150მმ-მდე მძიმე ფილებისთვის — და შემდეგ გადართვა ლაზერულ რეჟიმზე, როდესაც სიზუსტე მნიშვნელოვანია პატარა კომპონენტებისთვის. ასეთი მოქნილობა უმნიშვნელოვანესია სახელოსნოებისა და ქარხნებისთვის, რომლებიც ყოველდღიურად განსხვავებულ დავალებებს აკეთებენ. როდესაც კომპანიები ამ ორ დაჭრის მეთოდს ერთ მოწყობილობაში აერთიანებენ, ეკონომია ხდება მოწყობილობებზე ხარჯებში, თავისუფალდება მნიშვნელოვანი სივრცე სახელოსნოში და მთელი ოპერაცია უფრო გლუვად ხდება. იდეალურია იმ საწარმოებისთვის, რომლებმაც ერთ და იმავე საშენში უნდა მოახდინონ სტრუქტურული ფოლადის დამუშავება პატარა, უფრო რთული ნაწილების გვერდით.

Fiber, CO2 და ჰიბრიდული ლაზერული დაჭრის მანქანების შედარება საწარმოში გამოყენებისთვის

Ლაზერული სისტემის შერჩევა დამოკიდებულია სამ ძირეულ ფაქტორზე: რა სახის მასალები გამოიყენება, რამდენი მუშაობა უნდა შესრულდეს და ოპერაციულად რა არის ყველაზე მნიშვნელოვანი. ბოჭკოვანი ლაზერები უკვე დაიკავეს უმეტეს ლითონგამჭვირვალე საწარმოში, რადგან ისინი ელექტროენერგიას სინათლედ 30%-იანი ეფექტურობით გარდაქმნიან, რაც ბევრად უკეთესია CO2 სისტემების 10-15%-ზე. გარდა ამისა, ასეთ ბოჭკოვან სისტემებს საერთო ჯამში ნაკლები შესანახი საჭიროება აქვთ. მიუხედავად იმისა, რომ ბევრ წარმოებაში კვლავ იყენებენ CO2 ლაზერებს პლასტმასების, კომპოზიტების ან შერეული მასალების დროს, მათ მიუხედავად საჭიროებენ სარკის რეგულარულ გასწორებას და ძვირადღირებული აირის თავსების შევსებას. ჰიბრიდული ლაზერული სისტემები გვაძლევენ მრავალფეროვან მასალებზე მუშაობის შესაძლებლობას, მაგრამ ისინი უფრო მეტ პრობლემას იწვევენ შენახვის მოთხოვნების გამო. 2023 წლის IMTS-ის ინდუსტრიული ანგარიშის მიხედვით, ბოჭკოვან ლაზერებს ეკუთვნის ლითონგამჭვირვალე ბაზრის დაახლოებით 72%, მაშინ როდე სხვა არამეტალურ გამოყენებებში CO2 ტექნოლოგია კვლავ იპოვის თავის ადგილს, სადაც სხვა ვარიანტები უბრალოდ ვერ უმკლავდებიან.

Შესრულებისა და სიზუსტის განმსაზღვრელი კომპონენტების შეფასება

Ლაზერული ჭრის მანქანის შესრულება და სიზუსტე დამოკიდებულია სამ ინტეგრირებულ ქვესისტემაზე. თითოეული უნდა იყოს ოპტიმიზირებული, რათა უზრუნველყოს დამუშავებულ წარმოების პირობებში საიმედო ოპერირება.

Ლაზერული წყარო: სიმძლავრის გამოტანა შეესაბამება მასალის სისქის მოთხოვნებს

Საჭრელი მასალის ხარისხის განსაზღვრაში ლაზერის სწორი სიმძლავრის არჩევა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. 3-დან 6 კვ-მდე მაღალი სიმძლავრის სისტემები უპრობლემოდ უმკლავდებიან სქელ ლისტებს. იმავე დროს, 1-დან 3 კვ-მდე მცირე მოდელები კი ფენომენალურად უმკლავდებიან ნა delicate სამუშაოებს, სადაც თხელ მასალებზე სუფთა და ზუსტი კვეთა გვინდა და არ გვინდა სიმძლავრის დიდი დანახარჯი. მაგალითად, ავუღოთ ნაღმის ფოლადი. 4 კვ-იანი ბოჭკოვანი ლაზერი 20 მმ სისქის მასალას უპრობლემოდ კვეთს. მაგრამ იმავე მასალის 12 მმ-ზე მეტი სისქის შემთხვევაში 2 კვ-იანი მოწყობილობით მუშაობის შეცადება? ეს უკვე შეუძლებელია. სიმძლავრის შესაბამისად მასალის შერჩევა არა მხოლოდ სამუშაოს სიჩქარის გაზრდას უზრუნველყოფს, არამედ მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში ზედმეტი ენერგოდანახარჯის გარეშე ფულის დაზოგვასაც ეხმარება.

CNC კონტროლის სისტემები: ზუსტობის, სიზუსტის და დაშორებული ტოლერანტობის უზრუნველყოფა

Თანამედროვე წარმოების სერცეში მდებარეობს CNC სისტემა, რომელსაც ხშირად მანქანის ტვინს უწოდებენ. მისი მოქმედება სიმართლედ შესანიშნავია – ის იღებს ციფრულ სახელმძღვანელოებს და მიკრონების სიზუსტით ქმნის ნამდვილ კომპონენტებს. უმჯობესი სისტემები ითვალისწინებს რეალურ დროში კორექტირებას ღერძების მოძრაობის მიმართულების, ლაზერების ინტენსივობის და აირების მიწოდების დროის შესახებ. ყველა ეს კორექტირება ხდება მომენტალურად, რათა საბოლოო პროდუქი დარჩეს მკაცრ დაშორების დიაპაზონში – პლიუს ან მინუს 0,1 მმ. რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი? რადგან მუდმივი ნაწილები ნიშნავს ნაკლებ დროს, რომელიც ხარჯდება შეცდომების შესწორებაზე. როდესაც ქარხნები გრძელი პერიოდის განმავლობაში უწყვეტლად მუშაობს, ისინი უზრუნველყოფენ ერთი და იმავე ხარისხის ნაწილების მიღებას წყვილის გარეშე.

Დამხმარე აირის სისტემა: როგორ ახდენს აირის არჩევანი გავლენას ჭრის ხარისხზე და სიჩქარეზე

Სწორი დახმარებითი აირის არჩევა მნიშვნელოვან განსხვავებას ქმნის იმის მიხედვით, თუ რამდენად სწრაფად ხდება ჭრა, როგორ გამოიყურება კიდეები და რა ღირებულების ხარჯები გვაქვს ოპერაციების მიმდინარეობისას. აზოტი შესანიშნავია, რადგან ის იძლევა სუფთა, ოქსიდური ნარჩენების გარეშე კიდეებს, რომლებიც საჭიროა ნაღმის ფოლადისა და ალუმინის ნაწილებისთვის, რომლებიც შემდგომ შედუღდება ან შეფერდება. ჟანგბადი ჭრის სიჩქარეს უამრავად ამატებს ნახშირორიანი ფოლადის ჭრისას პროცესში მიმდინარე ექსოთერმული რეაქციების დახმარებით, თუმცა ზედაპირზე დარჩება ზოგიერთი ოქსიდაცია. იმ დავალებებისთვის, სადაც სრულყოფილება აბსოლუტურად არ არის აუცილებელი, შეკუმშული ჰაერი უფრო იაფი ალტერნატივაა და კარგად მუშაობს, მიუხედავად იმისა, რომ კიდეები ისე ლამაზად არ გამოიყურება. სწორად შერჩეული აირის შემთხვევაში საწარმოები შეიძლება მოელიონ ჭრის სიჩქარის დაახლოებით 30%-ით გაზრდას და ხანგრძლივობის მაჩვენებლების დაახლოებით მეოთხედით დალაგებას დროთა განმავლობაში, რაც მრეწველობის გამოცდილებითაა დამტკიცებული.

Ავტომატიზაციისა და CNC-ს თავსებადობის ინტეგრირება უწყვეტი საწარმოო ოპერაციებისთვის

Ლაზერულ ჭრის მანქანებში ავტომატიზაციის ინტეგრაცია უწყვეტი, უჩვეულო პროდუქციისთვის

Ავტომატიზაცია უზრუნველყოფს დღე-ღამის განმავლობაში პროდუქციას რობოტიზებული ჩატვირთვის/გადმოტვირთვის, კონვეიერული სისტემების და პალეტის შემცვლელების ინტეგრაციით CNC-კონტროლირებად ლაზერულ ჭრასთან. ეს სისტემები ხშირად ხორციელდება სამუშაო გრაფიკის გარეთ, ამცირებს საშრომო ხარჯებს და აძლიერებს წარმოებულობას მანუალურ მუშაობასთან შედარებით 300%-მდე — ეს უპირატესობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალი მოცულობის წარმოების გარემოში, სადაც მოითხოვება მუდმივი გამომავალი.

Პროგრამული უზრუნველყოფის თავსებადობა და მომხმარებლისთვის მარტივი გამოყენება სამრეწველო გარემოში

Ავტომატიზაციის ეფექტურად გაშვება ძლიერ დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად კარგად ერგება პროგრამული კომპონენტები ერთმანეთს და იმაზე, აქვს თუ არა ინტერფეისს ლოგიკური სტრუქტურა მომხმარებლისთვის. უმეტესი თანამედროვე ლაზერული სისტემა უწყობს საერთო CAD/CAM ფაილებს, როგორიცაა DXF, DWG და STEP ფორმატები, რაც ნიშნავს, რომ ნახაზიდან ნამდვილ წარმოებამდე გადასვლა ბევრად უფრო გლუვად მიმდინარეობს. როდესაც ოპერატორებს ადვილად გამოყენებად პლატფორმებთან აქვთ წვდომა, ისინი ნაკლებ დროს ხარჯავენ სწავლის პროცესზე და შეძლებენ რთული დიზაინების პროგრამირებას გაცილებით ნაკლები ხარისხით. კომპანიები, რომლებიც თავსებად პროგრამულ უზრუნველყოფაში ატარებენ ინვესტიციებს, ჩვეულებრივ ხარჯავენ დაახლოებით სამუშაო შეცდომების ნახევარ რაოდენობას, იმ კომპანიებთან შედარებით, რომლებიც კვლავ მოძველებულ ან თავსებად არაყოფილ ინსტრუმენტებს იყენებენ. მომზადების დრო ასევე მკვეთრად მცირდება ამ წარმოებისთვის, ზოგჯერ სამიდან ერთ საათამდე შემცირდება, რაც ადრე საათებს მოითხოვდა, ახლა კი მხოლოდ წუთებს.

CNC სისტემების სინქრონიზაცია საწარმოს ავტომატიზაციის პროტოკოლებთან (მაგ., Industry 4.0, IoT)

Თანამედროვე ლაზერული ჭრის მოწყობილობები ახლა მუშაობს Industry 4.0 პროტოკოლებზე, როგორიცაა OPC UA და MTConnect, რაც ნიშნავს, რომ ისინი შეძლებენ MES და ERP სისტემებთან რეალურ დროში ურთიერთობას. ამ მანქანების დაკავშირების შესაძლებლობა მწარმოებლებისთვის მნიშვნელოვან უპირატესობებს უზრუნველყოფს. პრედიქტიული შენახვა ხდება შესაძლებელი, როდესაც სენსორები ადრე ამჩნევენ პრობლემებს. ტექნიკოსები შეძლებენ პრობლემების დიაგნოსტიკას მოშორებით, ნაცვლად იმისა, რომ თითოეულ პრობლემაზე საწარმოში მოგზაურობდნენ. ხოლო მენეჯერებს მთელი წარმოების პროცესის მიმოხილვის სრული შესაძლებლობა ეძლევათ. როდესაც მანქანები ამ ციფრულ ქსელის ნაწილი ხდებიან, გაჭურვებული საწარმოები ხდებიან სრული ხილულობის მქონე ნედლეულიდან დამთავრებულ პროდუქტამდე. დეპარტამენტებს შორის კოორდინაცია მკვეთრად აუმჯობესდება, რადგან ყველას ერთდროულად აქვს წვდომა ერთსა და იმავე ინფორმაციას.

Დამატებითი ავტომატიზაციის და მოპოვებული მომხმარებლის უნარებისა და ტრენინგის საჭიროებების დატვირთვის დამოუკიდებლობა

Ავტომატიზაცია ნამდვილად ზრდის პროდუქტიულობას, მაგრამ წარმატება დიდწილად დამოკიდებულია იმაზე, მზად არიან თუ არა მუშები ცვლილებებისთვის. ბევრი საწარმოს მფლობელი რთულად აღქვამს იმას, რომ ვერ პოულობს ადამიანებს, რომლებიც კარგად იკითხებიან როგორც ტრადიციულ მანქანებში, ასევე თანამედროვე ციფრულ სისტემებში. წარმატებული კომპანიები, როგორც წესი, არიან ისინი, რომლებიც დროს და ფულს აბიჭობენ სრულფასოვან სწავლების პროგრამებს — მარტივი მანქანების მართვიდან დაწყებული რთული პროგრამული ინტერფეისების გამოყენებით და პრობლემების გადაჭრით დამთავრებული. ასეთი ინვესტიციები საკმაოდ სწრაფად აიტანს შედეგებს. მრეწველობის ანგარიშების თანახმად, იმ კომპანიებს, რომლებიც ატარებენ ფორმალურ სწავლების სესიებს, ინვესტიციების შემოსავალი დაახლოებით 70%-ით სწრაფად მოდის, ვიდრე იმ კომპანიებთან შედარებით, რომლებსაც ასეთი პროგრამები არ აქვთ. გარდა ამისა, სრულად ავტომატიზებულ პროცესებზე გადასვლისას წარმოების ხარვეზები დაახლოებით სულ ნახევრით ნაკლებია.

Მასალების თავსებადობისა და წარმოების ეფექტიანობის შეფასება

Მანქანის ტიპის შერჩევა ძირითადი მასალების მიხედვით: ლითონები წინააღმდეგ არალითონების

Დამუშავების პროცესში გამოყენებული ძირეული მასალა მნიშვნელოვან როლს ასახავს სწორი ჭრის მოწყობილობის არჩევაში. ბოჭკოვანმა ლაზერებმა უკეთ შეიძლება იმუშაონ ალუმინის, ნაღვლისმჟავას ფოლადის და სპილენძის მსგავს არეკლავ ლითონებთან, განსაკუთრებით სწრაფად იჭრიან 10მმ-ზე თანხის ნაკლები სისქის მქონე მასალები. მეორე მხრივ, CO2 ლაზერები უკეთ მუშაობს პლასტმასის, ხის, აკრილის და ტექსტილის მსგავს არალითონურ ნივთიერებებთან, რომლებიც ჭრისას არ დნებიან კიდეებზე და უფრო სუფთა ჭრა იძლევიან. იმ მაღაზიებმა, რომლებიც ხშირად არჩევანს აკეთებენ ლითონურ და არალითონურ პროექტებს შორის, შეიძლება ჰიბრიდულ ლაზერულ სისტემებზე დაფიქრდნენ. ეს სისტემები მომსახურების მაღალ ელასტიურობას უზრუნველყოფს, თუმცა ხშირად ჩამორჩებიან იმ სპეციალიზებულ მანქანებს, რომლებიც კონკრეტულად ერთი ტიპის მასალისთვისაა შექმნილი. ბევრი მაღაზია ამ შემთხვევაში სარგებლობის და ჭრის სიჩქარის შორის აწონ-წონას აკეთებს.

Ჭრის სიჩქარის და გამომუშავების ოპტიმიზაცია მასალის ტიპის მიხედვით

Სიჩქარე არ არის ყველაფერი, როდესაც ჭრის ეფექტურობაზე გაქვს საუბარი. მნიშვნელოვან როლს ასახავს ის, თუ რამდენ ხანს ანდომებს მანქანა მასალის გაპირკეთვას, რამდენად სწრაფად აჩქარდება და რა ხდება მასალის მართვის დროს – ეს ყველა იმის განსაზღვრაში მონაწილეობს, თუ რამდენი შეიძლება გაკეთდეს დღეში. ბოჭკოვანმა ლაზერებმა შესანიშნავად დაიმკვიდრეს თავი ლოდების სწრაფად ჭრაში, განსაკუთრებით თხელ ფირებში, რომლებიც ხშირად გვხვდება წარმოებაში. მეორე მხრივ, CO2 სისტემები უკეთ უმკლავდებიან მსხვილ არამეტალურ მასალებს, სადაც თბოს კონტროლი საკმაოდ მნიშვნელოვან ხდება. როდესაც წარმოების მასპინძლები მანქანებს შესაბამის მასალებთან ამთხვევენ, ხშირად აღინიშნება საერთო აპარატურის ეფექტურობის (OEE) გაუმჯობესება. ზოგიერთი ქარხანა აღნიშნავს გაუმჯობესებას დაახლოებით 40%-ით იმ დროის შედარებით, როდესაც არასწორი ინსტრუმენტები იყო გამოყენებული. რასაც აზრი აქვს, თუ კარგად დაფიქრდები.

Ზუსტი და მუდმივი მუშაობის შენარჩუნება სხვადასხვა სისქის მასალებზე

Სხვადასხვა მასალის სისქის გამოყენებისას მუდმივი ხარისხის შედეგების მიღება დამოკიდებულია კარგ ადაპტურ კონტროლის სისტემებზე. უახლესი თაობის მოწყობილობები იყენებს რეალურ დროში გამოვლენის ტექნოლოგიას, ასევე მორგებულ საოპტიკო პარამეტრებს და დინამიურ საწოლებს, რომლებიც შეუძლიათ ფოკალური წერტილისა და აირის წნევის მორგება საჭიროების შესაბამისად. ეს უზრუნველყოფს ბევრად უფრო თანაბარ კვეთის სიგანეს ნაწილის მთელ სიგრძეში, ხოლო კონუსურობის ეფექტები მინიმალურად შეზღუდულია, განსაკუთრებით შესამჩნევია თხელი ფილებიდან მსხვილ ფირფიტებზე გადასვლისას. საუკეთესო მანქანები კი ასევე მკაცრად ინარჩუნებენ პოზიციურ სიზუსტეს, რაც მთელი სისქის დიაპაზონის გასწვრივ შეადგენს დაახლოებით ±0.05 მილიმეტრს.

Სამუშაო არის ზომის შერჩევა და მომავალში გაფართოების გეგმირება

Სამუშაო არის ზომის გათვალისწინება მაღალი მოცულობის და დიდი ნაწილების წარმოებისთვის

Სამუშაო სივრცის ზომას დიდი გავლენა აქვს იმაზე, თუ რამდენი შეიძლება გაკეთდეს წარმოების დროს და რამდენად ეფექტურად მიმდინარეობს პროცესი. როდესაც მანქანებს უფრო დიდი საწოლები აქვთ, ისინი შეუძლიათ ერთდროულად დამუშავონ რამდენიმე პატარა ნაწილი, ნაცვლად იმისა, რომ უჩერდებიან და ხელახლა ჩატვირთავდნენ იმას ერთ-ერთს. ეს კი ამცირებს დროის დანახარჯს და იმავე დროში უფრო მეტი ნაწილის დამზადებას უზრუნველყოფს. ძალიან დიდი კომპონენტების შემთხვევაში საკმარისი სივრცის არსებობაც მნიშვნელოვანია. თუ მანქანები არ არის საკმარისად დიდი, მუშებს საჭიროებენ ნაწილების გადაადგილებას დამუშავების დროს, რაც ზუსტად ზიანს აყენებს და ხშირად იწვევს დამატებითი ნაბიჯების გატარებას მოგვიანებით. ჭკვიანი საწარმოები ყოველთვის აღნიშნულ დროს ანალიზებენ თავიანთ უდიდეს ნაწილებს და ფიქრობენ იმაზე, თუ რა შეიძლება მოსდევდეს. ჩვენ ბევრი ბიზნესი ვნახეთ, რომელიც დაბლოკილი იყო იმის გამო, რომ მანქანების ზომა არასაკმარისად იყო შერჩეული, რადგან ზრდის გეგმები არ ემთხვეოდა რეალობას.

Ლაზერული კვეთის მანქანის ინვესტიციის დაცვა წარმოების განვითარების შესაბამისად

Დღესდღეობით მასშტაბირებადობა კომპანიებისთვის, რომლებიც მნიშვნელოვან მოწყობილობებს ყიდულობენ, მაღალ ადგილს იკავებს. IMTS 2023-ის უახლესი მონაცემები აჩვენებს, რომ მწარმოებლების დაახლოებით ორი მესამედი ლაზერული სისტემების შეძენისას მასშტაბირებადობას უპირევნებს. ეს საკმაოდ ლოგიკურია, რადგან უმეტეს ქარხანას მაინც სჭირდება მომდევნო ეტაპზე მეტი სიმძლავრე. მოძებნეთ მანქანები, რომლებიც მოდულური დიზაინითაა შექმნილი, რომლებიც შემდგომში შეძლებენ სიმძლავრის გაზრდას, უფრო მეტი ავტომატიზაციის ვარიანტების მხარდაჭერას და რომლებიც პროგრამულ უზრუნველყოფას უწევნენ, რომელიც დროთა განმავლობაში უმჯობესდება. Industry 4.0-ისთვის მომზადება არ ნიშნავს მხოლოდ მოთამაშეების წინ წასვლას. ის მანქანები, რომლებიც კარგად ითამაშებენ ინტელექტუალური წარმოების ტექნოლოგიებთან, რამდენად მეტად გრძელდება წარმოების სივრცეში, რაც ნიშნავს, რომ დღეს გაწეული თანხა არ ქრება ისე სწრაფად, როდესაც ხვალ შეიცვლება ბიზნეს მოთხოვნები.

Ხელიკრული

Რა არის სტატიაში განხილული ლაზერული დაჭრის მანქანების ძირითადი ტიპები?

Მთავარი ტიპები ლაზერული კვეთის მანქანების, რომლებიც განხილულია, შეიცავს ბოჭკოვან ლაზერულ კვეთის სისტემებს, CO2 ლაზერულ მანქანებს და პლაზმა-ლაზერულ ჰიბრიდულ სისტემებს.

Რით განსხვავდება ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემები CO2 ლაზერებისგან?

Ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემები უფრო ეფექტურია, განსაკუთრებით ლითონების დამუშავებისას, ისინი ელექტროენერგიას სინათლედ გარდაქმნიან დაახლოებით 30% ეფექტურობით და უზრუნველყოფს უფრო სწრაფ კვეთას. CO2 ლაზერები უმჯობესია არალითონებისა და შერეული მასალებისთვის და საჭიროებს რეგულარულ შენახვა-შესაფენს.

Რომელი მასალებია ყველაზე შესაფერისი ჰიბრიდული ლაზერული სისტემებისთვის?

Ჰიბრიდული ლაზერული სისტემები უზრუნველყოფს ოპერაციულ მოქნილობას, რაც ხდის მათ შესაფერის იმ მაღაზიებისთვის, რომლებიც მუშაობენ როგორც ლითონებთან, ასევე არალითონებთან, მიუხედავად იმისა, რომ შეიძლება ვერ მიაღწიონ იმავე ეფექტურობას, რასაც სპეციალიზებული მანქანები აღწევენ, რომლებიც ერთი ტიპის მასალისთვისაა შექმნილი.

Რა ფაქტორები მოქმედებენ ლაზერული კვეთისას დამხმარე აირის არჩევანზე?

Დახმარებითი გაზის არჩევანი ზეგავლენას ახდენს კვეთის სიჩქარეზე, წიბურის ხარისხზე და ოპერაციულ ხარჯებზე. აზოტი ქმნის სუფთა წიბურებს შედუღების ან შეფერხვისთვის, ჟანგბადი აჩქარებს კვეთას დატოვებული ჟანგვის დახმარებით, ხოლო შეკუმშული ჰაერი უფრო იაფი ალტერნატივაა, რომელსაც წიბურის ხარისხის გაუარესების უარყოფითი მხარე აქვს.

Როგორ აუმჯობესებს ავტომატიზაცია ლაზერული კვეთის ეფექტიანობას?

Ავტომატიზაცია ამცირებს საშრომო ხარჯებს, აძლიერებს გამომუშავებას და უზრუნველყოფს მუდმივ გამოტანას კომპონენტების მეშვეობით, როგორიცაა რობოტების ჩატვირთვა/გადმოტვირთვა და სატრანსპორტო სისტემები, რაც საშუალებას უზრუნველყოფს უწყვეტ წარმოებას, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.