फैक्टरी ऑटोमेशन के लिए लेजर कटिंग मशीन कैसे चुनें?

लेजर कटिंग मशीन के प्रकार और मूल प्रौद्योगिकियों की व्याख्या

फाइबर लेजर कटिंग सिस्टम: धातु प्रसंस्करण के लिए उच्च दक्षता

फाइबर लेजर कटिंग सिस्टम धातु निर्माण की दुकानों में वास्तविक दक्षता लाभ लाते हैं। वे कंडक्टिव धातुओं को काटने के लिए आवश्यक शक्तिशाली बीम बनाने के लिए विशेष रूप से उपचारित ऑप्टिकल फाइबर का उपयोग करके काम करते हैं। पारंपरिक CO2 लेजर की तुलना में, इन फाइबर सिस्टम के माध्यम से स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे के मिश्र धातुओं को लगभग 30 प्रतिशत तेजी से काटा जा सकता है। इसके अतिरिक्त, किनारे बहुत साफ निकलते हैं और ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र छोटे होते हैं। ठोस अवस्था निर्माण का अर्थ है कि पुरानी गैस आधारित प्रणालियों की तुलना में चिंता करने के लिए कम भाग होते हैं। इससे वे उत्पादन सुविधाओं के लिए काफी उपयुक्त हो जाते हैं जो लगातार चल रही हों, जहां मशीनों को चलाए रखना और उत्पादन को अधिकतम करना सबसे महत्वपूर्ण होता है।

CO2 लेजर कटर: गैर-धातु और मिश्रित सामग्री के साथ इष्टतम प्रदर्शन

CO2 लेज़र कटर लगभग 10.6 माइक्रॉन तरंगदैर्घ्य पर बीम उत्पन्न करने के लिए गैस मिश्रण के साथ काम करते हैं, जो गैर-धातुओं और संयुक्त सामग्री को काटने में बहुत प्रभावी ढंग से काम करता है। ये मशीनें लकड़ी, एक्रिलिक शीट्स, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक, कपड़े, यहाँ तक कि पेंट की गई सतहों को भी साफ-सुथरा काट सकती हैं, बिना संवेदनशील सामग्री पर पिघले हुए किनारों या जले हुए निशान छोड़े। इन लेज़रों का विभिन्न पदार्थों के साथ अंतःक्रिया करने का तरीका इन्हें कार्बनिक पदार्थों और लेपित सामग्री के साथ काम करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। फिर भी, अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए उचित वेंटिलेशन व्यवस्था और उस विशेष सहायक गैस का चयन करने पर ध्यान देना आवश्यक होता है जो कटिंग के लिए आवश्यक होती है, क्योंकि विभिन्न परियोजनाओं और सामग्री के बीच परिस्थितियाँ काफी भिन्न होती हैं।

प्लाज्मा-लेज़र संकर प्रणाली: विविध औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बढ़ी हुई लचीलापन

प्लाज्मा लेजर हाइब्रिड सिस्टम एक ही सेटअप में थर्मल कटिंग और लेजर तकनीक को एक साथ लाते हैं, जिससे वे मोटे धातु के हिस्सों से लेकर नाजुक विवरणों तक सभी पर काम करने में सक्षम होते हैं, बिना अलग मशीनों की आवश्यकता के। यह सिस्टम 150 मिमी जितनी मोटी प्लेटों की प्लाज्मा कटिंग और छोटे घटकों के लिए सटीकता की आवश्यकता होने पर लेजर मोड में स्विच करने के बीच आगे-पीछे स्विच कर सकता है। इस तरह की लचीलापन उन कार्यशालाओं और कारखानों के लिए बहुत लाभदायक है जो दिन-प्रतिदिन विभिन्न प्रकार के कार्यों से निपटते हैं। जब कंपनियां इन दो कटिंग विधियों को एक ही यूनिट में जोड़ती हैं, तो वे उपकरणों पर खर्च कम करती हैं, कीमती कार्यशाला स्थान को मुक्त करती हैं, और अपने संचालन को और अधिक सुचारू बनाती हैं। वे स्थान जो संरचनात्मक इस्पात कार्य के साथ-साथ छोटे, अधिक जटिल भागों को एक ही सुविधा में संभालने की आवश्यकता होती है, उनके लिए यह आदर्श है।

फैक्ट्री उपयोग के लिए फाइबर, CO2 और हाइब्रिड लेजर कटिंग मशीनों की तुलना करना

सही लेजर प्रणाली का चयन वास्तव में तीन मुख्य कारकों पर निर्भर करता है: किस प्रकार की सामग्री पर काम किया जा रहा है, कितना काम करने की आवश्यकता है, और संचालन के संदर्भ में क्या सबसे अधिक महत्वपूर्ण है। फाइबर लेजर ने अधिकांश धातु निर्माण की दुकानों पर अपना दबदबा बना लिया है क्योंकि वे बिजली को लगभग 30% दक्षता के साथ प्रकाश में परिवर्तित करते हैं, जो CO2 प्रणालियों से देखी जाने वाली 10-15% दक्षता की तुलना में काफी बेहतर है। इसके अतिरिक्त, इन फाइबर सेटअप की समग्र रूप से कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, कई निर्माता अभी भी प्लास्टिक, कंपोजिट या मिश्रित सामग्री के साथ काम करते समय CO2 लेजर का उपयोग करते हैं, भले ही उन्हें नियमित रूप से दर्पण समायोजन की आवश्यकता होती है और महंगे गैस टैंक को भरने की आवश्यकता होती है। संकर लेजर प्रणाली विभिन्न सामग्री के लिए बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती हैं, लेकिन रखरखाव आवश्यकताओं के साथ अतिरिक्त परेशानियाँ भी लाती हैं। IMTS की 2023 की हालिया उद्योग रिपोर्टों के अनुसार, फाइबर लेजर अब धातु निर्माण बाजार का लगभग 72% हिस्सा नियंत्रित करते हैं, जबकि CO2 प्रौद्योगिकी विशिष्ट गैर-धातु अनुप्रयोगों में अपनी जगह बनाए हुए है, जहाँ अन्य विकल्प कार्य नहीं करते।

प्रदर्शन और सटीकता को प्रभावित करने वाले प्रमुख घटकों का मूल्यांकन

लेजर कटिंग मशीन का प्रदर्शन और सटीकता तीन एकीकृत उप-प्रणालियों पर निर्भर करता है। स्वचालित विनिर्माण सेटिंग्स में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक को अनुकूलित किया जाना चाहिए।

लेजर स्रोत: सामग्री की मोटाई आवश्यकताओं के अनुरूप शक्ति आउटपुट का मिलान

सही लेजर पावर स्तर का चयन करने से यह निर्धारित होता है कि सामग्री को कितनी अच्छी तरह काटा जा सकता है। 3 से 6 किलोवाट के बीच की उच्च वाटता वाली प्रणालियाँ मोटी धातु की चादरों को आसानी से काट सकती हैं। वहीं, 1 से 3 किलोवाट की छोटी इकाइयाँ नाजुक कार्यों के लिए उत्कृष्ट हैं, जहाँ पतली सामग्री को ऊर्जा की अधिक खपत के बिना साफ़ और सटीक कटौती की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील को उदाहरण के रूप में लें। एक अच्छा 4 किलोवाट फाइबर लेजर लगभग 20 मिमी मोटाई को बहुत आसानी से काट सकता है। लेकिन उसी सामग्री को केवल 2 किलोवाट की स्थापना के साथ 12 मिमी से अधिक पर ले जाने का प्रयास करें? ऐसा नहीं होगा। कटौती की आवश्यकता के अनुसार शक्ति का मिलान केवल काम को तेजी से पूरा करने के बारे में नहीं है। यह वास्तव में पूरी विनिर्माण प्रक्रिया में अनावश्यक ऊर्जा खपत को कम करके लंबे समय में पैसे भी बचाता है।

सीएनसी नियंत्रण प्रणाली: सटीकता, शुद्धता और कसे हुए सहिष्णुता प्रबंधन सुनिश्चित करना

आधुनिक निर्माण के केंद्र में सीएनसी प्रणाली होती है, जिसे अक्सर मशीन का दिमाग कहा जाता है। यह वास्तव में काफी आश्चर्यजनक काम करती है - डिजिटल ब्लूप्रिंट्स लेती है और उन्हें माइक्रॉन तक के वास्तविक घटकों में बदल देती है। बेहतर प्रणालियों में वास्तविक समय में एक्सेज़ की स्थिति, लेज़र की तीव्रता, और यहां तक कि गैसों को सहायता की आवश्यकता होने पर भी समायोजन शामिल होते हैं। ये सभी समायोजन तत्काल होते हैं ताकि अंतिम उत्पाद प्लस या माइनस 0.1 मिमी की सख्त सहन सीमा के भीतर रहे। इस सब का महत्व क्या है? खैर, स्थिर भागों का अर्थ है बाद में गलतियों की मरम्मत में कम समय बर्बाद होगा। और जब कारखाने लंबे समय तक बिना रुके चलते हैं, तो वे बिना किसी परेशानी के एक के बाद एक एक ही गुणवत्ता वाले टुकड़े प्राप्त करने की उम्मीद कर सकते हैं।

सहायक गैस प्रणाली: गैस के चयन से कट की गुणवत्ता और गति पर क्या प्रभाव पड़ता है

सही सहायक गैस का चयन करने से ऑपरेशन चलाने में आने वाली लागत, कटिंग की गति और किनारों की स्थिति को लेकर बहुत अंतर आता है। नाइट्रोजन बहुत अच्छा विकल्प है क्योंकि यह स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम के पुर्जों के लिए ऑक्साइड-मुक्त, साफ किनारे प्रदान करता है जिन्हें बाद में वेल्ड या पेंट किया जाएगा। कार्बन स्टील को काटने में ऑक्सीजन निश्चित रूप से तेजी लाता है क्योंकि प्रक्रिया के दौरान एक्ज़ोथर्मिक प्रतिक्रियाएं होती हैं, हालांकि इससे सतह पर थोड़ा ऑक्सीकरण शेष रह जाता है। उन कार्यों के लिए जहां पूर्णता पूरी तरह आवश्यक नहीं होती, संपीड़ित वायु एक सस्ते विकल्प के रूप में ठीक काम करती है, भले ही किनारे बहुत आकर्षक न लगें। गैस का सही मिलान करने से दुकानों को अपनी कटिंग गति में लगभग 30 प्रतिशत की वृद्धि की उम्मीद करने के साथ-साथ उद्योग के अनुभव के अनुसार समय के साथ संपीड़ित वस्तुओं पर लगभग एक चौथाई तक की बचत की उम्मीद कर सकते हैं।

सीमलेस फैक्ट्री ऑपरेशन के लिए स्वचालन और सीएनसी संगतता को एकीकृत करना

लगातार, अनुपस्थित उत्पादन के लिए लेजर कटिंग मशीनों में स्वचालन एकीकरण

स्वचालन सीएनसी-नियंत्रित लेजर कटरों के साथ रोबोटिक लोडिंग/अनलोडिंग, कन्वेयर प्रणालियों और पैलेट चेंजर के एकीकरण द्वारा चौबीसों घंटे उत्पादन को सक्षम करता है। ये प्रणालियाँ अकार्यकाल के दौरान कार्यप्रवाह निरंतरता बनाए रखती हैं, जिससे श्रम लागत में कमी आती है और मैनुअल संचालन की तुलना में उत्पादन मात्रा में 300% तक की वृद्धि होती है—यह लाभ उन उच्च-मात्रा वाले उत्पादन वातावरणों में विशेष रूप से मूल्यवान है जहाँ निरंतर आउटपुट की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक वातावरण में सॉफ्टवेयर संगतता और उपयोगकर्ता-अनुकूलता

स्वचालन को ठीक से काम करवाना इस बात पर अत्यधिक निर्भर करता है कि विभिन्न सॉफ्टवेयर घटक एक-दूसरे के साथ कितनी अच्छी तरह से जुड़ते हैं और यह कि इंटरफ़ेस उपयोगकर्ताओं के लिए समझ में आता है या नहीं। अधिकांश आधुनिक लेजर प्रणालियाँ DXF, DWG और STEP जैसे सामान्य CAD/CAM फ़ाइलों को संभाल सकती हैं, जिसका अर्थ है कि ड्राइंग बोर्ड से वास्तविक उत्पादन तक की प्रक्रिया बहुत अधिक सुगम हो जाती है। जब ऑपरेटरों को उपयोग में आसान प्लेटफॉर्म उपलब्ध होते हैं, तो उन्हें सीखने में कम समय लगता है और जटिल डिज़ाइनों को प्रोग्राम करने में बहुत कम परेशानी होती है। जो कंपनियाँ अनुकूल सॉफ्टवेयर समाधानों में निवेश करती हैं, उनमें प्रोग्रामिंग की गलतियाँ आमतौर पर दूसरों की तुलना में लगभग आधी रह जाती हैं, जो अभी भी पुराने या असंगत उपकरणों में फंसी हुई हैं। इन निर्माताओं के लिए सेटअप समय में भी तेजी से कमी आती है, कभी-कभी वह समय जो पहले घंटों में लगता था अब केवल मिनटों में पूरा हो जाता है।

CNC प्रणालियों को कारखाने की स्वचालन प्रोटोकॉल (उदाहरण के लिए, इंडस्ट्री 4.0, आईओटी) के साथ सिंक्रनाइज़ करना

आधुनिक लेजर कटिंग उपकरण अब OPC UA और MTConnect जैसे इंडस्ट्री 4.0 प्रोटोकॉल के साथ काम करते हैं, जिसका अर्थ है कि वे MES और ERP सिस्टम के साथ वास्तविक समय में संचार कर सकते हैं। इन मशीनों को जोड़ने की क्षमता निर्माताओं के लिए कुछ गंभीर लाभ लाती है। जब सेंसर समस्याओं से पहले ही समस्याओं का पता लगा लेते हैं, तो पूर्वानुमान रखरखाव संभव हो जाता है। तकनीशियन हर बार कुछ गड़बड़ होने पर कारखाने के तल पर जाने के बजाय दूरस्थ रूप से समस्याओं का निदान कर सकते हैं। और प्रबंधकों को पूरी उत्पादन प्रक्रिया में क्या हो रहा है, इसका एक व्यापक दृष्टिकोण प्राप्त होता है। जब मशीनें इस डिजिटल नेटवर्क का हिस्सा होती हैं, तो स्मार्ट फैक्ट्रियाँ कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक पूर्ण दृश्यता प्राप्त कर लेती हैं। विभागों के बीच समन्वय में भारी सुधार होता है क्योंकि सभी के पास एक ही समय पर एक ही जानकारी तक पहुँच होती है।

उन्नत स्वचालन को ऑपरेटर कौशल उपलब्धता और प्रशिक्षण आवश्यकताओं के साथ संतुलित करना

स्वचालन निश्चित रूप से उत्पादकता बढ़ाता है, लेकिन सफलता पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करती है कि क्या कर्मचारी बदलाव के लिए तैयार हैं। बहुत से कारखाना मालिकों को तब समस्या होती है जब वे ऐसे लोग नहीं पा पाते जो पारंपरिक मशीनरी और आधुनिक डिजिटल सिस्टम दोनों के साथ काम करना जानते हों। जो कंपनियां अच्छा प्रदर्शन करती हैं, वे आमतौर पर उचित प्रशिक्षण कार्यक्रमों में समय और धन निवेश करती हैं, जिनमें मूलभूत मशीन संचालन से लेकर जटिल सॉफ्टवेयर इंटरफेस को संचालित करने और उत्पन्न होने वाली समस्याओं को ठीक करने तक सब कुछ शामिल होता है। ऐसे निवेश के परिणाम भी तेजी से दिखाई देते हैं। उद्योग रिपोर्टों के अनुसार, औपचारिक प्रशिक्षण सत्र चलाने वाली कंपनियों को निवेश पर रिटर्न उन कंपनियों की तुलना में लगभग 70% तेजी से मिलता है जिनके पास ऐसे कार्यक्रम नहीं होते। इसके अलावा, पूर्ण रूप से स्वचालित प्रक्रियाओं में संक्रमण के दौरान उत्पादन में लगभग आधी समस्याएं होती हैं।

सामग्री संगतता और उत्पादन दक्षता का आकलन

अपनी प्राथमिक सामग्री के अनुसार मशीन प्रकार का मिलान: धातु बनाम अधातु

सही कटिंग उपकरण चुनने में प्रसंस्कृत किया जा रहा प्राथमिक सामग्री एक प्रमुख भूमिका निभाती है। फाइबर लेज़र आमतौर पर एल्युमीनियम, स्टेनलेस स्टील और तांबे जैसी परावर्तक धातुओं के साथ बेहतर काम करते हैं, विशेष रूप से 10 मिमी मोटाई से कम की पतली सामग्री के साथ काम करते समय तेज़ कटौती प्रदान करते हैं। दूसरी ओर, प्लास्टिक, लकड़ी, एक्रिलिक और कपड़े जैसी अधातु पदार्थों के साथ CO2 लेज़र आमतौर पर बेहतर प्रदर्शन करते हैं, किनारों पर पिघले बिना साफ़ कटौती बनाते हैं। जो दुकानें नियमित रूप से धातु और अधातु परियोजनाओं के बीच स्विच करती हैं, वे हाइब्रिड लेज़र प्रणालियों पर विचार कर सकती हैं। ये सेटअप संचालन में लचीलापन प्रदान करते हैं, हालाँकि अक्सर एक ही प्रकार की सामग्री के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई मशीनों की तुलना में कमजोर पड़ते हैं। कई दुकानें इस निर्णय लेते समय सुविधा और कटिंग गति के बीच संतुलन बनाए रखने का प्रयास करती हैं।

सामग्री के प्रकार के अनुसार कटिंग गति और आउटपुट का अनुकूलन

कटिंग दक्षता के मामले में गति ही सब कुछ नहीं होती। दिनभर में कितना काम होता है, इस पर प्रभाव डालने वाले कारकों में सामग्री को छेदने में लगने वाला समय, मशीन के त्वरण की गति और सामग्री के हैंडलिंग के दौरान होने वाली प्रक्रियाएं शामिल हैं। फाइबर लेजर धातुओं को तेजी से काटने के लिए उत्कृष्ट हैं, खासकर उन पतली चादरों के लिए जिन्हें हम उत्पादन में बहुत आम देखते हैं। इस बीच, गर्मी को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण होने पर मोटी गैर-धात्विक सामग्री के साथ CO2 प्रणाली अपना दम बेहतर तरीके से दिखाती है। जब निर्माता अपनी मशीनों को सही सामग्री के साथ मिलाते हैं, तो अक्सर उपकरण की समग्र प्रभावशीलता (OEE) में वृद्धि देखी जाती है। कुछ संयंत्रों ने गलत उपकरणों के साथ काम करने की तुलना में लगभग 40% तक सुधार की रिपोर्ट की है। जब आप इस बारे में सोचते हैं, तो यह तर्कसंगत लगता है।

विभिन्न सामग्री की मोटाई के आधार पर सटीकता और निरंतरता बनाए रखना

विभिन्न सामग्री की मोटाई के साथ काम करते समय लगातार गुणवत्ता प्राप्त करना वास्तव में अच्छी अनुकूली नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर करता है। नवीनतम पीढ़ी के उपकरणों में वास्तविक समय में संवेदन तकनीक के साथ-साथ समायोज्य ऑप्टिकल सेटिंग्स और वे शानदार गतिशील नोजल शामिल हैं जो आवश्यकतानुसार फोकल बिंदु और गैस दबाव दोनों को समायोजित कर सकते हैं। इसका परिणाम यह होता है कि पूरे टुकड़े में कट की चौड़ाई बहुत अधिक समान होती है, जबकि ढलान प्रभाव को न्यूनतम रखा जाता है, खासकर तब जब पतली धातु की चादरों से कटिंग करने से मोटी प्लेटों में स्विच किया जाता है। सबसे अच्छी मशीनों के लिए, वे वास्तव में उस स्थिति की सटीकता को काफी कसकर बनाए रखती हैं, जिस मोटाई की पूरी श्रृंखला के लिए उन्हें डिज़ाइन किया गया है, उसके पूरे दायरे में लगभग प्लस या माइनस 0.05 मिलीमीटर के भीतर रहते हुए।

सही कार्य क्षेत्र के आकार का चयन करना और भविष्य की स्केलेबिलिटी की योजना बनाना

उच्च-मात्रा और बड़े भाग निर्माण के लिए कार्य क्षेत्र के आकार पर विचार

कार्य क्षेत्र के आकार का उत्पादन में कितना काम किया जा सकता है और चीजों के कितनी कुशलता से चलने पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। जब मशीनों के पास बड़े बिस्तर होते हैं, तो वे एक बार में कई छोटे भागों को संभाल सकते हैं, बजाय लगातार उन्हें एक-एक करके लोड और अनलोड करने के। इससे बर्बाद समय कम होता है और उतने ही समय में अधिक भाग बनाए जा सकते हैं। वास्तव में बड़े घटकों के लिए, पर्याप्त जगह होना भी महत्वपूर्ण है। पर्याप्त रूप से बड़ी नहीं होने वाली मशीनें कर्मचारियों को प्रसंस्करण के दौरान टुकड़ों को हिलाने के लिए मजबूर करती हैं, जिससे सटीकता बिगड़ती है और अक्सर बाद में अतिरिक्त कदमों की आवश्यकता होती है। स्मार्ट दुकानें हमेशा अपने वर्तमान सबसे बड़े भागों को देखती हैं और यह सोचती हैं कि आगे क्या आ सकता है। हमने कई व्यवसायों को उपकरण के आकार को कम करने के कारण रुकावटों का सामना करते देखा है क्योंकि विकास योजनाएं वास्तविकता से मेल नहीं खाती थीं।

उत्पादन के विकसित होने के साथ अपने लेजर कटिंग मशीन के निवेश को भविष्य-सुरक्षित बनाना

आजकल, बड़े उपकरणों की खरीदारी करने वाली कंपनियों के लिए स्केलेबिलिटी की सूची में ऊंचा स्थान है। IMTS 2023 के नवीनतम आंकड़ों से पता चलता है कि लगभग दो-तिहाई निर्माता लेजर सिस्टम खरीदते समय स्केलेबिलिटी को प्राथमिकता देते हैं। यह तो तर्कसंगत है, क्योंकि अधिकांश कारखानों को भविष्य में अतिरिक्त क्षमता की आवश्यकता होती है। ऐसी मशीनों का चयन करें जिनकी मॉड्यूलर डिज़ाइन हो जो भविष्य में शक्ति वृद्धि को संभाल सके, अधिक स्वचालन विकल्पों की अनुमति दे, और ऐसे सॉफ्टवेयर के साथ आए जो समय के साथ बेहतर होते रहें। इंडस्ट्री 4.0 के लिए चीजों को तैयार करना सिर्फ आगे रहने के बारे में नहीं है। स्मार्ट निर्माण तकनीक के साथ अच्छी तरह काम करने वाली मशीनें आमतौर पर वर्कशॉप में अधिक समय तक चलती हैं, जिसका अर्थ है कि आज खर्च किया गया पैसा कल व्यापार आवश्यकताओं में बदलाव आने पर जल्दी गायब नहीं होता।

सामान्य प्रश्न

लेख में चर्चित लेजर कटिंग मशीनों के मुख्य प्रकार क्या हैं?

लेजर कटिंग मशीनों के मुख्य प्रकार जिन पर चर्चा की गई है, उनमें फाइबर लेजर कटिंग सिस्टम, CO2 लेजर कटर और प्लाज्मा-लेजर संकर सिस्टम शामिल हैं।

फाइबर लेजर सिस्टम, CO2 लेजर से कैसे भिन्न हैं?

फाइबर लेजर सिस्टम धातु प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से अधिक कुशल होते हैं, जो लगभग 30% दक्षता के साथ बिजली को प्रकाश में परिवर्तित करते हैं और त्वरित कटिंग समय प्रदान करते हैं। CO2 लेजर गैर-धातुओं और मिश्रित सामग्री के लिए बेहतर ढंग से उपयुक्त होते हैं और नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।

संकर लेजर सिस्टम के लिए कौन सी सामग्री सबसे उपयुक्त हैं?

संकर लेजर सिस्टम संचालन की लचीलापन प्रदान करते हैं, जिससे वे उन दुकानों के लिए उपयुक्त होते हैं जो धातुओं और गैर-धातु दोनों के साथ काम करती हैं, हालांकि वे एक ही प्रकार की सामग्री के लिए डिज़ाइन की गई विशेष मशीनों के समान दक्षता प्राप्त नहीं कर सकते हैं।

लेजर कटिंग में सहायक गैस के चयन को प्रभावित करने वाले कौन से कारक हैं?

सहायक गैस के चयन से कटिंग की गति, किनारे की गुणवत्ता और संचालन लागत प्रभावित होती है। नाइट्रोजन वेल्डिंग या पेंटिंग के लिए साफ किनारे बनाता है, ऑक्सीजन ऑक्सीकरण छोड़ते हुए कटिंग को तेज करता है, और संपीड़ित वायु किनारे की गुणवत्ता के नुकसान के साथ एक सस्ता विकल्प है।

स्वचालन लेजर कटिंग दक्षता में सुधार कैसे करता है?

स्वचालन श्रम लागत को कम करता है, उपज को बढ़ाता है और रोबोटिक लोडिंग/अनलोडिंग और कन्वेयर प्रणालियों जैसे घटकों के माध्यम से निरंतर उत्पादन बनाए रखता है, जो उच्च मात्रा वाले उत्पादन में विशेष रूप से मूल्यवान है।