कारखानों में सुचारू औद्योगिक सहयोग कैसे स्थापित करें?

उद्योग में सहयोग की समझ और इसका विनिर्माण दक्षता पर प्रभाव

जब विभिन्न विभाग उत्पादन कार्यों पर एक साथ काम करते हैं, तो औद्योगिक सहयोग का यही अर्थ होता है। विभागीय दीवारों को हटाकर और सुनिश्चित करके कि सभी बेहतर ढंग से संवाद करें, कारखाने वास्तव में अधिक सुचारु और तेज़ चलते हैं। संख्याएँ भी इसका समर्थन करती हैं। सिंह और सहयोगियों द्वारा 2019 में किए गए एक अध्ययन में पाया गया कि उन संयंत्रों ने जिन्होंने उचित सहयोग प्रणाली स्थापित की, उनकी उत्पादकता में 15 से 20 प्रतिशत तक की वृद्धि हुई। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि श्रमिक बेमतलब एक ही कार्य को दोहराना बंद कर देते हैं और दूसरों के क्या कर रहे होने का पता लगाने में कम समय बिताते हैं। बिना बड़े पूंजी निवेश के उत्पादन बढ़ाने की इच्छा रखने वाले निर्माताओं के लिए, विभागों के बीच टीमवर्क को बढ़ावा देना आज उपलब्ध सबसे लागत-प्रभावी सुधारों में से एक बना हुआ है।

औद्योगिक सहयोग को परिभाषित करना और उत्पादन दक्षता में इसकी भूमिका

जब विभिन्न विभाग निर्माण सेटिंग में एक साथ काम करते हैं, तो वे उत्पादन, रखरखाव, गुणवत्ता नियंत्रण और लॉजिस्टिक्स कार्यों में संचार की बेहतर प्रणाली बनाते हैं और जिम्मेदारी साझा करते हैं। उदाहरण के लिए, जब उत्पादन लाइन पर अचानक रुकावट आती है, तो सभी को पता होता है कि किससे बात करनी है और तुरंत क्या ठीक करने की आवश्यकता है। परिणाम? उत्पाद परिवर्तनों के बीच कम समय, कम देरी और उपकरण प्रभावशीलता के लिए समग्र बेहतर प्रदर्शन मापदंड। जिन कंपनियों ने विभागीय टीमवर्क को प्राथमिकता दी है, उन्हें फ़्लोर पर कुछ गलत होने पर अपनी प्रतिक्रिया के समय में लगभग 30% का सुधार देखने को मिलता है, जबकि उन कंपनियों की तुलना में जहां प्रत्येक विभाग अलग-अलग काम करता है, उनमें डाउनटाइम लगभग 22% तक कम हो जाता है। ये संख्याएं इस बात की कहानी कहती हैं कि आंतरिक दीवारों को तोड़ने से वास्तविक संचालन लाभ हो सकता है।

आधुनिक निर्माण में बहु-कार्यात्मक टीमों का विकास

आजकल निर्माण की प्रक्रिया पुराने शैली के विभागीय अलगाव में अटकी नहीं है। इसके बजाय कंपनियाँ लचीली टीमें बना रही हैं जो उत्पादन की आवश्यकताओं में अप्रत्याशित रूप से बदलाव आने पर तेजी से अनुकूलन कर सकती हैं। इन नई टीमों को इतनी अच्छी तरह से काम करने के लिए क्या बनाता है? ये उन लोगों को एक साथ लाती हैं जो इंजीनियरिंग की चीजों को जानते हैं, जिन्हें फैक्ट्री फ्लोर पर दिन-प्रतिदिन के संचालन की समझ होती है, और जिनके पास आपूर्तिकर्ताओं से आने वाले पुर्जों के प्रबंधन का अनुभव होता है। इन विभिन्न कौशल सेट्स का एक ही मेज पर बैठना समस्याओं को ऐसे तरीकों से हल करने में मदद करता है जो पहले संभव नहीं थे। डिजिटल तकनीक ने इस बदलाव को आगे बढ़ाने में भी बहुत योगदान दिया है। अब क्लाउड-आधारित प्रणालियाँ उपलब्ध हैं, जिनके कारण कर्मचारी उत्पादन शेड्यूल के बारे में निर्णय लेते समय अपने फोन पर लाइव डेटा अपडेट देख सकते हैं, जो पहले असंभव था जब सभी अलग-अलग कार्यालयों में काम करते थे और रिपोर्टें कागज पर होती थीं।

विभागों के बीच बेमिसाल समन्वय प्राप्त करने में प्रमुख चुनौतियाँ

निर्माता जानते हैं कि बेहतर टीमवर्क में वास्तविक लाभ होते हैं, लेकिन वहां तक पहुंचना बिल्कुल भी आसान नहीं है। अधिकांश कंपनियां पुरानी सॉफ्टवेयर प्रणालियों से जूझ रही हैं जो एक-दूसरे से संवाद नहीं करतीं, जिससे व्यवसाय के विभिन्न कोनों में जानकारी अटक जाती है। कर्मचारियों की ओर से भी प्रतिरोध होता है जो सख्त प्रबंधन पदानुक्रम के भीतर काम करने की आदी होते हैं, इसके अलावा विभाग अक्सर पूरी तरह से भिन्न तरीकों से सफलता को मापते हैं। इसके ऊपर, संचार मानकों के मामले में विभिन्न समूह अलग-अलग तकनीकी भाषाएं बोलते हैं। और कई कारखानों में पुराने उपकरणों की मूलभूत समस्या के बारे में तो बिल्कुल भी न भूलें। ये सभी समस्याएं चिकनी जानकारी साझाकरण के लिए बाधाएं पैदा करती हैं जो तभी संभव है जब उद्योग कुशलता से एक साथ काम करना चाहते हैं।

कारखानों में प्रभावी औद्योगिक सहयोग के मूल सिद्धांत

पार-कार्यात्मक उत्पादन टीमों के लिए स्पष्ट, मापने योग्य लक्ष्य स्थापित करना

औद्योगिक सहयोग की टीम के साथ अच्छे परिणाम प्राप्त करना तब शुरू होता है जब हर कोई यह जानता हो कि वे वास्तव में किस लक्ष्य की ओर काम कर रहे हैं। एक हालिया उद्योग रिपोर्ट (2023) के अनुसार, ठोस आंकड़ों वाले लक्ष्य निर्धारित करने वाली टीमें धुंधले लक्ष्यों के साथ काम करने वाले समूहों की तुलना में लगभग 30 प्रतिशत बेहतर उत्पादन प्राप्त करती हैं। इन लक्ष्यों को निर्धारित करते समय, उन्हें उत्पादन प्रक्रिया में चीजों के गति, खराब उत्पादों की तुलना में कितने अच्छे उत्पाद निकलते हैं, और मशीनों के वास्तविक प्रदर्शन जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों से जोड़ना चाहिए। इससे विभिन्न विभागों के बीच एक सामान्य आधार बनता है ताकि कोई भी यह न जाने कि सफलता क्या है। अंततः सभी एक ही अंतिम परिणाम के लिए जिम्मेदार होते हैं, जिससे व्यवहार में पूरी विनिर्माण प्रक्रिया सुचारू रूप से चलती है।

साझा उद्देश्यों और जवाबदेही के साथ सहयोगात्मक संरचनाओं की योजना बनाना

टीमों को अच्छी तरह से एक साथ काम करने के लिए प्रेरित करना कोई दुर्घटना नहीं है—इसके लिए सामान्य लक्ष्यों और जिम्मेदारियों के आसपास गंभीर संरचनात्मक नियोजन की आवश्यकता होती है। कई शीर्ष विनिर्माण कंपनियों ने मैट्रिक्स संगठन नामक कुछ चीज़ अपनाया है। मूल रूप से, कर्मचारी अपने विशिष्ट कौशल बनाए रखते हैं लेकिन साथ ही एक ऐसे व्यक्ति को भी रिपोर्ट करते हैं जो एक साथ कई विभागों का प्रबंधन करता है। यह एक प्रकार की दोहरी जिम्मेदारी प्रणाली बनाता है जो उन पुराने ढर्रे के विभागीय दीवारों को तोड़ देती है जिन्हें हम सभी अच्छी तरह जानते हैं। जब सभी लोगों को यह स्पष्ट रूप से समझ आ जाता है कि उन्हें क्या करना चाहिए और विभागों के आर-पार सफलता को कैसे मापा जाएगा, तो चीजें वास्तव में बेहतर हो जाती हैं। कुछ अध्ययनों से पता चलता है कि इस विधि से विभागों के बीच झगड़ों में लगभग आधे की कमी आती है, और परियोजनाओं को पूरा करने में भी तेजी आती है—पिछले साल ऑपरेशनल एक्सीलेंस जर्नल से उद्योग डेटा के आधार पर पूर्णता दर में लगभग 28% का सुधार देखा गया।

खुली संचार, प्रतिपुष्टि और समावेशी विचार साझाकरण को बढ़ावा देना

जब कंपनियां खुले संचार को बढ़ावा देती हैं और हर किसी को विचार साझा करने के लिए प्रोत्साहित करती हैं, तो सहयोग केवल प्रक्रियाओं का अनुसरण करने से कहीं अधिक हो जाता है—यह एक वास्तविक प्रतिस्पर्धी लाभ बन जाता है। जिन कारखानों में विभिन्न विभागों के बीच नियमित बैठकें आयोजित की जाती हैं और कर्मचारियों को गुमनाम फीडबैक देने की अनुमति दी जाती है, उन्हें काफी शानदार परिणाम देखने को मिलते हैं—लगभग 40% अधिक नवाचार वास्तव में लागू होते हैं और उत्पादन की चुनौतियों को लगभग 35% तेजी से हल किया जाता है। शीर्ष प्रदर्शन करने वाले निर्माण संयंत्र इसके काम करने के बारे में जानते हैं क्योंकि उनके नेता टीमवर्क के मामले में व्यवहार से ही उदाहरण देते हैं। उनके पास ऐसी प्रणालियां होती हैं जो अच्छे सहयोग करने वाले लोगों को सम्मानित करती हैं। इसका अर्थ है कि फ्रंटलाइन कार्यकर्ता, रखरखाव कर्मचारी और गुणवत्ता नियंत्रण विशेषज्ञ सभी को नियमित रूप से सुना जाता है। उनका वास्तविक अनुभव समय के साथ प्रक्रियाओं में सुधार के आकार देता है, बजाय उपेक्षित या भुला दिए जाने के।

वास्तविक समय संचार और जुड़े कार्यबल समाधानों के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग

वास्तविक समय में अद्यतन के लिए डिजिटल उपकरणों का उपयोग करना और टीम समन्वय को बेहतर बनाना

आज के कारखानों में, चिकनी उत्पादन प्रक्रिया के लिए सभी कर्मचारियों को एक ही पृष्ठ पर रखना बिल्कुल आवश्यक है। स्मार्टफोन, टैबलेट और आईओटी प्रणालियों के अब हर जगह उपलब्ध होने के कारण, कर्मचारियों को घटनाओं के घटित होते ही अद्यतन प्राप्त हो जाते हैं, बजाय इसके कि किसी व्यक्ति के आकर बताने का इंतजार करना पड़े। इसका अर्थ है कि रखरखाव दल को तुरंत पता चल जाता है जब मशीनें खराब होने लगती हैं। कुछ अध्ययनों में दिखाया गया है कि इन डिजिटल समाधानों से मरम्मत में देरी में लगभग 40 प्रतिशत तक कमी आ सकती है, हालाँकि यह संख्या इस बात पर निर्भर करती है कि हम किस प्रकार के कारखाने की बात कर रहे हैं। अंतिम नतीजा यह है कि त्वरित मरम्मत का अर्थ है कम रुकावटें और खुश ग्राहक जिनके आदेश की डिलीवरी शुक्रवार दोपहर 3 बजे किसी पुर्जे के खराब होने के कारण नहीं रुकती।

आंतरिक और आपूर्ति श्रृंखला सहयोग के लिए केंद्रीकृत मंचों को लागू करना

जब कंपनियां केंद्रीकृत डिजिटल प्लेटफॉर्म अपनाती हैं, तो उन्हें अपने विभागों के बीच और संचालन चलाने में मदद करने वाले बाहरी साझेदारों के साथ संवाद करना बहुत आसान लगता है। इस तरह के सिस्टम मूल रूप से एक ऐसा स्थान बनाते हैं जहां सभी लोग निर्माण के समय सीमा, स्टॉक के स्तर और उत्पाद गुणवत्ता जांच के बारे में जान सकते हैं, जिससे व्यवसाय के विभिन्न हिस्सों को साथ में बेहतर निर्णय लेने में मदद मिलती है। वास्तविक दुनिया के अनुभव से पता चलता है कि ऐसे उपकरणों के साथ काम करने वाले कारखाने आमतौर पर उनके बिना वालों की तुलना में 25 प्रतिशत तेजी से समस्याओं को ठीक करते हैं। इसके अलावा, यह भी बेहतर ढंग से मिलान करता है कि क्या बनाने की आवश्यकता है और आपूर्तिकर्ता वास्तव में क्या दे सकते हैं, जिससे कई संयंत्र प्रबंधकों को दैनिक आधार पर संघर्ष करना पड़ता है।

दृश्य प्रबंधन उपकरण: उत्पादन बोर्ड, डैशबोर्ड और प्रदर्शन ग्राफ

विज़ुअल प्रबंधन उत्पादन बोर्ड, डिजिटल डैशबोर्ड और प्रदर्शन ग्राफ के माध्यम से जटिल डेटा को कार्यात्मक अंतर्दृष्टि में बदल देता है। ये उपकरण वास्तविक समय में मुख्य प्रदर्शन संकेतक (KPIs), गुणवत्ता मापदंडों और उत्पादन लक्ष्यों को आसानी से समझ योग्य प्रारूप में प्रदर्शित करते हैं। टीमें जल्दी से बोझिलता की पहचान कर सकती हैं, लक्ष्यों के खिलाफ प्रगति को ट्रैक कर सकती हैं और देरी के बिना डेटा-आधारित समायोजन कर सकती हैं।

कनेक्टेड वर्कर तकनीक और उनका प्रतिक्रियाशीलता एवं सुरक्षा पर प्रभाव

कनेक्टेड वर्कर तकनीक से फ्रंटलाइन कर्मचारियों को वियरेबल्स, एआर चश्मा और मोबाइल ऐप्स मिलते हैं जो संचालन को अधिक सुचारु रूप से चलाने और कार्यस्थलों को सुरक्षित रखने में मदद करते हैं। इन उपकरणों के पास होने से कर्मचारी प्रक्रियाओं की जांच कर सकते हैं, मशीनरी की स्थिति को देख सकते हैं और तुरंत सुरक्षा चेतावनियां प्राप्त कर सकते हैं। कंपनियों का कहना है कि घटनाओं के होने पर प्रतिक्रिया लगभग एक तिहाई तेज़ हो जाती है, साथ ही सुरक्षा नियमों के प्रति अधिक अनुपालन देखा गया है। जो वास्तव में महत्वपूर्ण है, वह है वास्तविक समय के आंकड़ों का पीछे के पर्दे में काम करना। यह संभावित खतरों को शुरुआत में ही पहचानने में मदद करता है ताकि समस्याएं शुरू ही न हों। कुछ कारखानों ने इन कनेक्टेड प्रणालियों को ठीक से लागू करके दुर्घटना दर में भारी कमी की है।

कारखाने और आपूर्ति श्रृंखला में वास्तविक समय के आंकड़ों की दृश्यता सुनिश्चित करना

एकीकृत वास्तविक समय सूचना साझाकरण के माध्यम से डेटा सिलो को खत्म करना

आज निर्माण संयंत्र डेटा के पहाड़ उत्पन्न करते हैं, लेकिन अधिकांश कंपनियाँ अभी भी उन सूचना द्वीपों से निपट रही हैं जो विभागों के बीच अच्छे सहयोग में बाधा डालते हैं। वास्तविक समय में सूचना साझाकरण मंच इस समस्या का सीधे सामना करते हुए उत्पादन लाइनों, गुणवत्ता जाँच स्टेशनों और ERP सिस्टम को एकीकृत करके यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी लोग जानकारी के एक ही स्रोत के आधार पर काम करें। उद्योग की रिपोर्टों में दिखाया गया है कि जिन कारखानों ने अपने डेटा सिस्टम को ठीक से एकीकृत कर लिया है, उनमें धीमे निर्णय लेने की प्रक्रिया में लगभग 40 प्रतिशत की कमी आई है। उन्हें विभिन्न टीमों के बीच बेहतर सहयोग भी देखने को मिलता है क्योंकि अब विरोधाभासी संस्करण या पहेली के गायब टुकड़े घूमते नहीं रहते। ये सिस्टम स्वचालित रूप से चक्र समय, प्रत्येक शिफ्ट में कितना उत्पादन हुआ, और OEE स्कोर जैसी ऑपरेशनल संख्याओं की निगरानी करते हैं। इससे एक विश्वसनीय डेटाबेस बनता है जो उत्पादन कर्मचारियों, रखरखाव दलों और योजनाकारों को अनुमान के बजाय तथ्यों के आधार पर वास्तविक रूप से एक साथ काम करने की अनुमति देता है।

केस अध्ययन: पूर्वानुमानित चेतावनियों और पूरी प्रक्रिया की दृश्यता के साथ बंद होने के समय में कमी

एक ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता ने हाल ही में दर्शाया कि कैसे रीयल-टाइम मॉनिटरिंग सभी उत्पादन लाइनों और यहां तक कि आपूर्तिकर्ताओं के बीच एक व्यापक ट्रैकिंग प्रणाली लागू करने पर पूरी तरह से ऑपरेशन को बदल सकती है। उन्होंने मशीनों में आईओटी सेंसर लगाए और उन्हें SPC सॉफ़्टवेयर के साथ जोड़ा, जिससे उपकरणों के वास्तविक खराबी होने से पहले ही उनके गड़बड़ होने के प्रारंभिक संकेत मिलने लगे। परिणाम उल्लेखनीय थे - केवल बारह महीनों में डाउनटाइम लगभग दो तिहाई तक कम हो गया, और उत्पादन दक्षता लगभग 30% तक बढ़ गई। पूरी प्रक्रिया में पूर्ण दृश्यता के साथ, रखरखाव कर्मचारी अब समस्याओं के उत्पन्न होने के बाद भागदौड़ करने के बजाय समय से पहले ही अनुसूची टीमों के साथ सामंजस्य से काम कर सकते थे। गुणवत्ता निरीक्षकों को भी लाभ हुआ क्योंकि उन्हें घटक आपूर्तिकर्ताओं से सीधे आने वाले डेटा तक तत्काल पहुंच प्राप्त थी। इससे कुछ ऐसा असाधारण बना: एक परस्पर जुड़ा ऑपरेशन जो कंपनी की दीवारों पर नहीं रुका, बल्कि आपूर्ति नेटवर्क में भी जारी रहा।

उच्च कनेक्टिविटी लेकिन लगातार सूचना अंतराल के विरोधाभास को संबोधित करना

कई विनिर्माण कंपनियों ने डिजिटल बुनियादी ढांचे में भारी निवेश किया है, फिर भी उन्हें एक अजीब समस्या का सामना करना पड़ रहा है - बहुत संपर्कता होने के बावजूद गंभीर जानकारी के अंधेरे बिंदु बने रहते हैं। ऐसा क्यों होता है? आमतौर पर इसलिए क्योंकि कंपनी के अलग-अलग हिस्सों ने तकनीकों को अलग-अलग लागू किया है, डेटा के संचालन के लिए कोई सुसंगत मानक नहीं हैं, और संगठन के लोग खुलकर जानकारी साझा करना नहीं चाहते। अध्ययनों में दिखाया गया है कि लगभग दो तिहाई निर्माता कहते हैं कि उनके पास अच्छे संपर्कता उपकरण उपलब्ध हैं, लेकिन जब उत्पादन लाइनों पर वास्तविक समस्याएं आती हैं, तो महत्वपूर्ण डेटा तक पहुंच पाना अभी भी एक दु:स्वप्न बना रहता है। क्या बदलने की आवश्यकता है? सबसे पहले, कंपनियों को यह नियम बनाने चाहिए कि डेटा का स्वामित्व किसके पास है और उसका प्रबंधन कैसे किया जाना चाहिए। दूसरा, विभाग प्रमुखों से लेकर आपूर्तिकर्ताओं तक सभी को मानकीकृत प्रोटोकॉल के माध्यम से एक ही डिजिटल भाषा बोलनी चाहिए। और अंत में, हमें जटिल डेटा को प्रस्तुत करने के बेहतर तरीकों की आवश्यकता है ताकि फ्रंटलाइन कर्मचारी बिना पीएचडी की डिग्री के यह समझ सकें कि वास्तव में क्या हो रहा है। तकनीकी बाधाओं और जानकारी को छिपाने की संस्कृति दोनों को ठीक करने से उन महंगे संपर्कता निवेशों को वास्तविक दृश्यता में बदल दिया जा सकता है, जो पूरे विनिर्माण संचालन में टीमों को स्मार्ट निर्णय लेने में मदद करती है।

आंतरिक और बाह्य सहयोगात्मक रणनीतियों के माध्यम से ड्राइविंग दक्षता

मापने योग्य दक्षता लाभ प्राप्त करने के लिए प्रभावी औद्योगिक सहयोग में आंतरिक सामंजस्य और बाह्य साझेदारी एकीकरण दोनों की आवश्यकता होती है।

लाइन रुकावट और उत्पादन बाधाओं के दौरान अंतर-कार्यात्मक समस्या समाधान

जब उत्पादन लाइनें रुक जाती हैं, तो रखरखाव, संचालन और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारियों को जोड़ती बहु-कार्यात्मक टीमें अलग-अलग दृष्टिकोणों की तुलना में बंदी को 40–60% तक कम कर सकती हैं। इन टीमों द्वारा त्वरित निदान और सुधारात्मक कार्रवाई के लिए विविध विशेषज्ञता का उपयोग किया जाता है, जो संभावित उत्पादन हानि को प्रक्रिया में सुधार के अवसर में बदल देता है।

विनिर्माण दक्षता में सहयोग-संचालित सुधार का बेंचमार्किंग

वे संगठन जो नियमित रूप से सहयोग-संचालित सुधारों की निगरानी करते हैं, 12 महीनों के भीतर 18–25% अधिक परिचालन दक्षता प्राप्त करते हैं। मुख्य प्रदर्शन संकेतकों में बदलाव के समय में कमी, प्रथम बार उत्पादन उपज दर में सुधार और उपकरण बंद होने के समय में कमी शामिल होनी चाहिए—ये सभी सुधारित अंतःविभागीय समन्वय और सूचना साझाकरण प्रथाओं के कारण होते हैं।

औद्योगिक सहयोग को आपूर्तिकर्ताओं और लॉजिस्टिक्स भागीदारों तक विस्तारित करना

जो निर्माता अपने सहयोगात्मक पारिस्थितिकी तंत्र में आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करते हैं, वे आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधानों के प्रति 30% तेज प्रतिक्रिया और इन्वेंटरी धारण लागत में 22% की कमी प्राप्त करते हैं। साझा डिजिटल मंच इन्वेंटरी स्तरों, उत्पादन शेड्यूल और संभावित बोझिलता पर वास्तविक समय में दृश्यता प्रदान करते हैं, जिससे एक प्रतिक्रियाशील नेटवर्क बनता है जो बाजार परिवर्तनों और परिचालन चुनौतियों के प्रति त्वरित ढंग से अनुकूलित हो सकता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

विनिर्माण में औद्योगिक सहयोग क्या है?

विनिर्माण में औद्योगिक सहयोग का अर्थ विभिन्न विभागों द्वारा एक साथ काम करना, प्रभावी ढंग से संचार करना और जिम्मेदारियों को साझा करना है, जिससे दक्षता और उत्पादकता में सुधार होता है।

डिजिटल प्रौद्योगिकी औद्योगिक सहयोग का समर्थन कैसे करती है?

डिजिटल प्रौद्योगिकी स्मार्टफोन, आईओटी सिस्टम और केंद्रीकृत प्लेटफॉर्म जैसे उपकरणों का उपयोग करके विभागों के बीच वास्तविक समय में अद्यतन और निर्बाध संचार प्रदान करके औद्योगिक सहयोग का समर्थन करती है।

डेटा सिलो को खत्म करने के क्या लाभ हैं?

डेटा सिलो को खत्म करने से एकीकृत सूचना साझाकरण की सुविधा मिलती है, जिससे निर्णय लेने में देरी कम होती है, अंतर-विभागीय सहयोग में सुधार होता है और विनिर्माण वातावरण में समग्र संचालन दक्षता बढ़ती है।