उच्च परिशुद्धता लेजर काटने

लेजर कटिंग मशीनें उच्च परिशुद्धता कैसे प्राप्त करती हैं: प्रौद्योगिकी और मूल सिद्धांत

लेजर सामग्री प्रसंस्करण और नॉन-कॉन्टैक्ट कटिंग के मूल सिद्धांत

लेजर कटर सामग्री पर एक अत्यधिक केंद्रित प्रकाश किरण को इस प्रकार निर्देशित करके काम करते हैं कि वे पिघलकर गायब हो जाती हैं या वाष्प में बदल जाती हैं, और इस पूरी प्रक्रिया में उन्हें भौतिक रूप से छुआ नहीं जाता। इस बात कि वजह से कि वास्तविक संपर्क नहीं होता, उपकरण समय के साथ कमजोर नहीं होते और काटने के दौरान सामग्री आकार से विकृत नहीं होती। इससे लगभग 0.1 मिमी चौड़ी अत्यंत पतली कटौती की अनुमति मिलती है, जिससे स्टेनलेस स्टील और समान धातुओं पर विस्तृत पैटर्न बनाना संभव हो जाता है। चीजों को सटीक बनाए रखने के लिए, ये मशीनें बीम के मार्ग को ठीक से नियंत्रित करने के लिए उन्नत लेंस और दर्पण पर निर्भर करती हैं। विशेष स्थिरीकरण सुविधाएं धातु की विभिन्न मोटाई के साथ काम करते समय भी शक्ति स्तर को स्थिर बनाए रखने में मदद करती हैं, जो उत्पादन वातावरण में जहां निरंतरता सबसे महत्वपूर्ण होती है, वास्तव में महत्वपूर्ण हो जाती है।

सीएनसी नियंत्रण और सॉफ्टवेयर (उदाहरण के लिए, KCAM) की सटीक कार्यान्वयन में भूमिका

आधुनिक निर्माण के केंद्र में कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) प्रणाली हैं, जो मूल रूप से उन डिजिटल ब्लूप्रिंट्स को लेती हैं और उन्हें वर्कशॉप में सटीक गति में बदल देती हैं। केसीएएम जैसे सॉफ़्टवेयर पैकेज सेंसरों से लाइव डेटा को शामिल करके चीजों को एक कदम आगे बढ़ा देते हैं, जिससे मशीनें प्रसंस्करण के दौरान ऊष्मा निर्माण के कारण सामग्री के फैलने पर अपनी गति की सेटिंग्स समायोजित कर सकती हैं और लेजर तीव्रता को समायोजित कर सकती हैं। प्रिसिजन इंजीनियरिंग में 2024 में प्रकाशित एक हालिया अध्ययन में कुछ काफी प्रभावशाली बात भी दिखाई गई: ये स्मार्ट सीएनसी प्रोग्राम पूर्व-निर्धारित पैरामीटर्स पर कठोरता से टिके रहने वाली पारंपरिक विधियों की तुलना में आकृति की त्रुटियों को लगभग 60 प्रतिशत तक कम कर देते हैं। यह उन कंपनियों के लिए बहुत अंतर बनाता है जो कड़े उत्पादन शेड्यूल पर चल रही हैं जहाँ निरंतरता सबसे अधिक महत्वपूर्ण होती है, विशेष रूप से विमान घटक निर्माण जैसे उद्योगों में जहाँ सहनशीलता को नुकसान नहीं पहुँचाया जा सकता।

सटीकता को सक्षम बनाने वाले कारक: बीम फोकस, स्थिरता और गति नियंत्रण

सटीकता के आधार तीन परस्पर निर्भर प्रणालियाँ हैं:

1. बीम फोकस की गुणवत्ता – उच्च शुद्धता वाले लेंस लेजर को माइक्रॉन-स्तरीय फोकल बिंदुओं में केंद्रित करते हैं, जिससे ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र कम हो जाता है।
2. कंपन अवशोषण – पृथक गति चरण त्वरित गतियों के दौरान 5µm के भीतर स्थिति सटीकता बनाए रखते हैं।
3. थर्मल क्षतिपूर्ति – सेंसर लेजर डायोड के तापमान की निगरानी करते हैं और फोकल ड्रिफ्ट को रोकने के लिए स्वचालित रूप से आउटपुट को समायोजित करते हैं।

इन तकनीकों के संयोजन से पारंपरिक मशीनीकरण विधियों की तुलना में अधिक सटीक सहिष्णुता संभव होती है, जिसमें आधुनिक फाइबर लेजर चिकित्सा उपकरण सूक्ष्म निर्माण में 97% स्थिरता प्राप्त करते हैं।

लेजर कटिंग मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण पैरामीटर

लेजर पावर, सहायक गैस दबाव, और फोकल बिंदु संरेखण

लेजर शक्ति की मात्रा इस बात पर बहुत अंतर डालती है कि यह कितनी गहराई तक काटता है और किस प्रकार के किनारे प्राप्त होते हैं। यदि शक्ति पर्याप्त नहीं है, तो कट बस पूरी तरह से नहीं हो पाता। लेकिन यदि इसे बहुत अधिक बढ़ा दिया जाए, तो हमें ऊष्मा के कारण विकृति जैसी समस्याएं दिखाई देने लगती हैं। अधिकांश दुकानें 5 से 20 मिमी मोटाई की स्टील के साथ काम करती हैं, इसलिए वे आमतौर पर सर्वोत्तम परिणाम के लिए अपने लेजर को 2 से 6 किलोवाट के बीच सेट करते हैं। सहायक गैसों की बात करें तो, अधिकांश ऑपरेटर कटिंग के अनुसार ऑक्सीजन या नाइट्रोजन का उपयोग करते हुए प्रति वर्ग इंच 10 से 20 पाउंड के आसपास रहते हैं। इससे प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई सामग्री को उड़ाने में मदद मिलती है और ऑक्सीकरण के स्तर को नियंत्रित किया जा सकता है। फोकल बिंदु को सही ढंग से सेट करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। जब लेजर बीम सामग्री की सतह पर ठीक उस जगह फोकस होता है जहां उसे होना चाहिए, तो कट असंरेखित होने की तुलना में बहुत अधिक संकरा हो जाता है। कुछ अनुभवी तकनीशियनों का कहना है कि जब सब कुछ ठीक से संरेखित होता है, तो कर्फ चौड़ाई में लगभग 40% तक की कमी आ जाती है।

सामग्री के गुण: परावर्तकता, तापीय चालकता और मोटाई में परिवर्तनशीलता

जब एल्युमीनियम जैसी अत्यधिक परावर्तक धातुओं के साथ काम किया जाता है, तो लेजर ऑपरेटरों को बीम के प्रकीर्णन की समस्याओं को कम से कम करने के लिए शक्ति वितरण सेटिंग्स को सावधानीपूर्वक समायोजित करने की आवश्यकता होती है। तांबा अपनी उत्कृष्ट ऊष्मा संचरण विशेषताओं के कारण अलग चुनौतियां प्रस्तुत करता है, जिसके लिए अक्सर गुणवत्ता को नुकसान दिए बिना उचित कटिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए केवल 15 से 25 प्रतिशत तक अधिक ऊर्जा घनत्व की आवश्यकता होती है। सामग्री की मोटाई में छोटे परिवर्तन भी महत्वपूर्ण होते हैं। उदाहरण के लिए, लगभग आधे मिलीमीटर से भिन्न होने वाली रोल्ड स्टील शीट्स समस्याएं पैदा कर सकती हैं यदि उनकी तत्काल भरपाई न की जाए, अन्यथा हमें अवांछित स्लैग संचय का सामना करना पड़ सकता है। जो सामग्री समान रूप से एक जैसी नहीं होती है, उनके लिए उन्नत हाइब्रिड नियंत्रण प्रणालियों के साथ काम करना सबसे उपयुक्त रहता है जो भिन्न परिस्थितियों में लगभग 0.1 मिमी की सख्त सहनशीलता बनाए रखती हैं। बहुत से औद्योगिक अनुप्रयोगों में पाई जाने वाली अंतर्निहित असमानता के बावजूद स्थिर गुणवत्ता बनाए रखने में ये प्रणालियाँ सबसे बड़ा अंतर लाती हैं।

परीक्षण कट्स और पुनरावृत्तिमूलक प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से कैलिब्रेशन

ऑपरेटर 50–100 मिमी नमूना खंडों पर परीक्षण कटौती करते हैं, जहाँ वे फीड दर और नोजल की ऊँचाई में छोटे-छोटे चरणों में समायोजन करते हैं ±10 µm . इन पुनरावृत्त समायोजनों से सामग्री की बर्बादी में 22% की कमी आती है ( फैब्रिकेशन टेक रिपोर्ट 2023 ), जबकि स्वचालित दृष्टि प्रणाली 0.8 सेकंड के भीतर असामान्यताओं का पता लगाती है, जिससे तुरंत बंद-लूप सुधार संभव होता है।

न्यूनतम सहिष्णुता विचलन के लिए टूल पाथ डिज़ाइन और उन्नत गति नियंत्रण

बेज़ियर वक्र संक्रमण वाले गैर-रैखिक टूल पाथ दाएं कोण वाले मार्ग की तुलना में यांत्रिक तनाव को 18% तक कम कर देते हैं। डायरेक्ट-ड्राइव सर्वो मोटर्स 0.005 मिमी स्थिति पुनरावृत्ति प्रदान करते हैं, जो 400 हर्ट्ज़ धमाकेदार बीम के साथ सिंक्रनाइज़ होते हैं और 25 मीटर/मिनट की गति से 0.3 मिमी पीतल को बिना किनारा बनाए काटते हैं।

CO2 और फाइबर लेजर कटिंग मशीन: सटीकता, गति और उपयुक्तता की तुलना

CO2 और फाइबर लेजर स्रोतों के बीच मुख्य तकनीकी अंतर

CO2 लेज़र कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन और हीलियम जैसे गैस मिश्रण को उत्तेजित करके लगभग 10.6 माइक्रोमीटर पर प्रकाश उत्पन्न करते हैं, जिससे वे कार्बनिक सामग्री के साथ काम करने के लिए उत्तम होते हैं। फाइबर लेज़र ठोस-अवस्था डायोड का उपयोग करते हैं जिन्हें फाइबर ऑप्टिक प्रवर्धन के साथ जोड़ा जाता है, जो लगभग 1.06 माइक्रोमीटर की बहुत छोटी तरंगदैर्ध्य उत्पन्न करते हैं जिन्हें धातुएँ बेहतर ढंग से अवशोषित करती हैं। ऊर्जा दक्षता के आंकड़ों को देखने पर इस अंतर का वास्तविक प्रभाव स्पष्ट हो जाता है। फाइबर लेज़र तकनीक लगभग 30% इनपुट ऊर्जा को वास्तविक बीम ऊर्जा में बदलने में सक्षम होती है, जबकि पारंपरिक CO2 प्रणाली केवल लगभग 10% की ही ऊर्जा परिवर्तित कर पाती है। Alleriastore (2024) के हालिया आंकड़ों के अनुसार, व्यवहार में फाइबर लेज़र काफी अधिक दक्ष होते हैं।

सामग्री के आधार पर कटिंग गति, किनारे की गुणवत्ता और ऊर्जा दक्षता

फाइबर लेजर पतले धातु प्रसंस्करण में उत्कृष्ट होते हैं, और 1 मिमी स्टेनलेस स्टील को 20 मीटर/मिनट की गति तक काट सकते हैं—जो CO2 लेजर की तुलना में तीन गुना तेज है। हालाँकि, CO2 लेजर अपनी लंबी तरंग दैर्ध्य के कारण कम तापीय तनाव पैदा करते हैं, जिससे प्लास्टिक और लकड़ी पर चिकनी परिष्कृत सतह प्राप्त होती है।

सामग्री प्रकार	CO2 लेजर के लाभ	फाइबर लेजर के लाभ
स्टेनलेस स्टील	मध्यम किनारे की गुणवत्ता	20% तेज, कम शक्ति हानि
एक्रिलिक/लकड़ी	लगभग पॉलिश की गई सतह	जलने के कारण अनुपयुक्त
एल्युमीनियम/तांबा	उच्च परावर्तकता	प्रति कट में 25% ऊर्जा बचत

धातु युक्त संचालन के लिए, फाइबर लेजर प्रणाली अभूतपूर्व दक्षता प्रदान करती है, जहां समतुल्य कार्यों के लिए CO2 के 8–10 kWh की तुलना में 3.5 kWh की खपत होती है।

अनुप्रयोग और सामग्री आवश्यकताओं के आधार पर सही लेजर प्रकार का चयन करना

जब एक्रिलिक, चमड़ा या लगभग 15 मिमी से अधिक मोटाई की किसी भी सामग्री के साथ काम किया जाता है, तो अधिकांश दुकानें CO2 लेजर का उपयोग करती हैं क्योंकि वे बेहतर कटौती प्रदान करते हैं, भले ही इसमें अधिक समय लगे। आजकल फाइबर लेजर धातु निर्माण दुकानों में मुख्य आधार बन गए हैं, विशेष रूप से जब बहुत सारे स्टेनलेस स्टील के भागों या तांबे के घटकों के साथ काम किया जा रहा होता है। वे वर्कशॉप में कम जगह घेरते हैं और अन्य विकल्पों की तुलना में रखरखाव में लगभग आधी लागत लेते हैं। कई निर्माण सुविधाएं वास्तव में दोनों प्रकार के उपकरणों को साथ-साथ चलाती हैं। CO2 गैर-धातु सामग्री पर जटिल कार्यों को संभालता है जबकि फाइबर लेजर धातु की चादरों को तेजी से काट देता है, जिससे आधुनिक वर्कशॉप में उन्हें प्रतिस्पर्धी होने के बजाय पूरक बना दिया गया है।

प्रमुख उद्योगों में उच्च-परिशुद्धता लेजर कटिंग के वास्तविक अनुप्रयोग

एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल डिवाइस निर्माण की मांग

उच्च परिशुद्धता वाली लेज़र कटिंग विभिन्न महत्वपूर्ण उद्योगों में उन कठोर मांगों को पूरा करने के लिए आवश्यक है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस में यह तकनीक टाइटेनियम मिश्र धातुओं से टरबाइन ब्लेड और विमान के शरीर के भाग बनाती है, जो कभी-कभी बहुत कम सहिष्णुता के भीतर होते हैं, जैसे कि प्लस या माइनस 0.1 मिलीमीटर। इतनी अधिक सटीकता का सीधा प्रभाव विमानों के हवा में उड़ान भरने की क्षमता पर पड़ता है, इसलिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। मोटर वाहन निर्माता भी फाइबर लेज़र का उपयोग कर रहे हैं, जैसे ईंधन इंजेक्टर और ट्रांसमिशन घटक बनाने में। जब इन भागों को माइक्रॉन स्तर की सटीकता के साथ बनाया जाता है, तो वे पहनने से पहले अधिक समय तक चलते हैं। और चिकित्सा के बारे में मत भूलें, जहां डॉक्टर स्टेनलेस स्टील और निकल टाइटेनियम जैसी सामग्री से बने सर्जिकल उपकरणों और इम्प्लांट पर निर्भर रहते हैं। इन चिकित्सा उपकरणों को विशिष्ट सुरक्षा मानकों को भी पूरा करना होता है, जिसे उद्योग ISO 13485 कहता है, जिसका अर्थ यह है कि रोगी के शरीर के अंदर रखे जाने पर वे हानि नहीं पहुंचाएंगे।

संवेदनशील और जटिल घटकों के उत्पादन में लाभ

लेजर कटिंग सीधे सामग्री को नहीं छूती है, इसलिए कोई औजार पहनावा या संदूषण का जोखिम नहीं होता। इससे यह चिकित्सा अनुसंधान में उपयोग होने वाले हृदय स्टेंट और लैब-ऑन-ए-चिप उपकरणों जैसी नाजुक चीजों के लिए बहुत अच्छी है। यह प्रौद्योगिकी लगभग 0.01 मिलीमीटर मोटाई तक की अत्यंत पतली सामग्री को संभाल सकती है, जो सामान्य मशीनिंग द्वारा प्राप्त न हो सकने वाले जटिल डिज़ाइनों के लिए संभावनाएँ खोलती है। विमानों में हल्के भागों के लिए आवश्यक उन शानदार जाली डिज़ाइनों के बारे में सोचें। और निर्माताओं ने थर्मल नियंत्रण भी बनाए रखे हैं, ताकि कार सेंसर में आसानी से पिघलने वाले प्लास्टिक के साथ काम करते समय बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान भाग सीधे और सटीक बने रहें।

केस अध्ययन: माइक्रॉन-स्तर की शुद्धता की आवश्यकता वाले लेजर-कट सर्जिकल उपकरण

चिकित्सा उपकरण क्षेत्र में एक प्रमुख कंपनी ने हाल ही में नाजुक आंख की प्रक्रियाओं में उपयोग की जाने वाली उन छोटी ऑफथैल्मिक सर्जिकल ब्लेड बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले फाइबर लेजर की ओर संक्रमण किया। जब उन्होंने अपनी लेजर सेटिंग्स को सटीक रूप से समायोजित किया—लगभग 10 से 100 नैनोसेकंड के बीच पल्स को समायोजित करके और बीम फोकस को 20 माइक्रॉन से नीचे लाकर—तो कुछ अद्भुत हुआ। परिणामी ब्लेड के किनारों की सतह की खुरदरापन माप Ra 0.8 माइक्रॉन से कम थी, जो मानव आंखों के अंदर काम करते समय बहुत बड़ा अंतर बनाता है, जहां यहां तक कि मामूली दोष गंभीर जटिलताओं का कारण बन सकते हैं। केवल नैदानिक परिणामों में सुधार ही नहीं, बल्कि इस नए दृष्टिकोण ने फिनिशिंग कार्य के खर्च को लगभग 40 प्रतिशत तक कम कर दिया। इसके अलावा, सब कुछ 21 सीएफआर भाग 820 में उल्लिखित एफडीए विनियमों के साथ बिल्कुल सही ढंग से मेल खाता है। यहां जो हम देख रहे हैं, वह यह स्पष्ट साबित करता है कि ये उन्नत लेजर प्रौद्योगिकियां न केवल इंजीनियरिंग समस्याओं को हल कर रही हैं, बल्कि ऐसे अनुप्रयोगों में चिकित्सा उपकरण विनियमन के जटिल दायरे को भी संभाल रही हैं, जहां सटीकता पर ही जीवन निर्भर करते हैं।

भविष्य के रुझान: स्वचालन, कृत्रिम बुद्धिमत्ता और अनुकूली लेजर नियंत्रण में उन्नति

स्वचालन और उच्च-उत्पादकता उत्पादन प्रणालियों का एकीकरण

आजकल लेजर कटिंग मशीनों में स्वचालन की हर तरह की सुविधाएँ शामिल होती हैं। कई निर्माता अब इन्हें स्वचालित सामग्री हैंडलर, रोबोटिक बाजू (जो भागों को लोड और अनलोड करते हैं), और कन्वेयर प्रणालियों से लैस करते हैं जो लगभग बिना किसी हस्तक्षेप के 24 घंटे उत्पादन प्रक्रिया को जारी रखते हैं। परिणाम? इन त्वरित प्रक्रियाओं के कारण उत्पादन समय में लगभग 40% तक की कमी आ सकती है, हालाँकि वास्तविक बचत यह पर निर्भर करती है कि ठीक क्या निर्मित किया जा रहा है। नवीनतम इंडस्ट्री 4.0 रुझानों का अनुसरण करते हुए, आधुनिक लेजर प्रणालियाँ उद्यम संसाधन योजना सॉफ्टवेयर से सीधे जुड़ी होती हैं ताकि कारखाने मिनट-दर-मिनट अपने उत्पादन कार्यक्रम और स्टॉक स्तर की निगरानी बिना किसी व्यवधान के कर सकें।

डिज़ाइन अनुकूलन, पूर्वानुमान रखरखाव और प्रक्रिया सीखने के लिए कृत्रिम बुद्धिमत्ता

आधुनिक एआई प्रणाली वास्तव में यह भविष्यवाणी कर सकती हैं कि प्रसंस्करण के दौरान सामग्री कब विरूपित होना शुरू कर देगी और फिर उड़ान भरते समय कटिंग पथ में बदलाव कर सकती हैं। विनिर्माण के माहौल में इससे पहले पास की सफलता दर में 15 से 25 प्रतिशत तक की बढ़ोतरी होने की बात सामने आई है। इस तकनीक के पीछे के मशीन लर्निंग मॉडल पिछले सभी प्रकार के डेटा को खंगालते हैं ताकि लेजर तीव्रता और गैस दबाव समायोजन जैसी चीजों के लिए सही सेटिंग्स का सुझाव दिया जा सके। इन स्मार्ट सुझावों के धन्यवाद, कारखाने उन परेशान करने वाले परीक्षण चलाने की संख्या में लगभग तीन-चौथाई तक की कमी की रिपोर्ट करते हैं। और रखरखाव के बारे में भी चुप नहीं रहना चाहिए। ये भविष्यवाणी करने वाली प्रणाली लेंस और लेजर हेड जैसे महत्वपूर्ण घटकों में कितना घिसावट हो रहा है, इस पर नजर रखती हैं। विभिन्न उद्योगों में किए गए अध्ययनों में इस निगरानी के कारण अप्रत्याशित बंद होने में लगभग 30% की गिरावट की ओर इशारा करते हैं। 24/7 संचालन कर रही कंपनियों के लिए, लगातार बाधाओं के बिना उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने में इस तरह की विश्वसनीयता सब कुछ बदल देती है।

लगातार सटीकता के लिए अगली पीढ़ी के सेंसर और वास्तविक समय अनुकूली नियंत्रण

चल रहे होने के दौरान फाइबर ऑप्टिक सेंसर और हाइपरस्पेक्ट्रल इमेजिंग सामग्री की मोटाई या बीम की दिशा में अत्यंत सूक्ष्म परिवर्तनों को पहचान सकते हैं। ये बंद-लूप प्रतिपुष्टि प्रणाली बहुत तेज़ी से प्रतिक्रिया करती हैं, कभी-कभी मात्र कुछ हजारवें सेकंड में, फोकस बिंदुओं और शक्ति स्तरों में इस तरह से समायोजन करते हुए कि मशीनें तेजी से चल रही होने पर भी लगभग 0.01 मिलीमीटर की सटीकता बनी रहे। इस तकनीक को स्मार्ट मोशन नियंत्रकों के साथ जोड़ने से ऊष्मा प्रसार के कारण होने वाली समस्याओं को लगभग खत्म कर दिया जाता है। इसी कारण लेजर कटिंग नाजुक बैटरी फॉयल को संभालने या माइक्रोफ्लुइडिक्स उपकरणों में उपयोग होने वाले छोटे चैनल बनाने जैसे बेहद सटीक कार्यों के लिए आवश्यक हो गई है। पारंपरिक तरीकों की तुलना में यह पूरी व्यवस्था बेहतर ढंग से काम करती है।

सामान्य प्रश्न

संपर्क रहित लेजर कटिंग का मुख्य लाभ क्या है?

गैर-संपर्क लेज़र कटिंग औज़ार के पहनावे और सामग्री के विरूपण को रोकती है, जिससे सामग्री की अखंडता को प्रभावित किए बिना सटीक और नाज़ुक कटौती की जा सकती है।

सीएनसी प्रौद्योगिकी लेज़र कटिंग की सटीकता में कैसे सुधार करती है?

सीएनसी प्रणाली डिजिटल नीलमणि का उपयोग सटीक गति सुनिश्चित करने के लिए करती है। उन्नत सॉफ़्टवेयर भिन्न सामग्री स्थितियों के बावजूद सटीकता बनाए रखने के लिए वास्तविक समय में सेटिंग्स को समायोजित कर सकता है।

धातु कटिंग के लिए फाइबर लेज़र को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

फाइबर लेज़र धातु के लिए उच्च ऊर्जा दक्षता और तेज़ प्रसंस्करण गति प्रदान करते हैं, जो स्टेनलेस स्टील और अन्य धातुओं से संबंधित औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।

आधुनिक लेज़र कटिंग में स्वचालन की क्या भूमिका है?

रोबोटिक सामग्री हैंडलर और कन्वेयर प्रणाली जैसी स्वचालन सुविधाएं संचालन को सुचारु बनाती हैं, उत्पादन समय को कम करती हैं और निर्माण सेटिंग्स में दक्षता में सुधार करती हैं।