Keemisrobotite nägemissüsteem: suurendab täpsust ja vähendab järemparandusi 90%

Automaatsetes süsteemides keevitusrobotitele mõeldud nägemissüsteemid muudavad tööstuslikku tootmist pöördselt, võimaldades masinatel „näha“ ja kohanduda keerulites keskkondades inimese-taseme täpsusega. Rayman CNC juures kombineerivad meie nägemislahendused kõrge resolutsiooniga kaamerad, infrapunaseid andureid ja masinõppe algoritme, et tuvastada õmbluskohti, jälgida õmblusjooni ja kontrollida keevituskvaliteeti reaalajas. Meie süsteemid kasutavad dünaamilist kalibreerimist osade geomeetria, materjali paksuse ja keskkonna valgustuse muutuste käsitlemiseks, erinevalt baasnägemistööriistadest, mis tuginevad fikseeritud musteritele. Näiteks automaailmas keermekere (BIW) keevitamisel suudavad robotid, millel on meie nägemistehnoloogia, tuvastada mitteühtivate paneelilõhedega kohti ja kohandada automaatselt keevituspuude nurki, tagades nii järjepideva läbitungimise ning vältides kulukaid käsitsi kontrollimisi. AI integreerimine võimaldab ennustavat analüütikat, kus süsteem õpib eelnevatest keevitustest ja optimeerib parameetreid uute projektide jaoks, vähendades seadistusaega kuni 60%. Meie nägemissüsteemid toetavad ka mitme roboti koostööd, võimaldades sünkroonset keevitust suurtes konstruktsioonides, nagu laevaliigid või lennukiraamid. Digitaalsete kaksikutega simuleerimise ülekattes otseeluvoogude peale saavad operaatorid enne tootmist kinnitada tööriista liikumisrada, minimeerides vigu. Lisaks hõlmavad meie lahendused sisseehitatud kvaliteedinõude moodulid, mis tuvastavad viivitamatult defekte, nagu poorsus või ebapiisav täidis, ja käivitavad korrektiivmeetmete alarmid. See suletud tagasisideahel tagab vastavuse ISO standarditele ilma tootmisvoogude katkestamiseta. Tööstusharudes, kus kehtivad rangesed ohutusnõuded, nagu tuuma- või meditsiiniseadmete tootmine, sisaldavad meie nägemissüsteemid varuandureid ja veakindlaid protokolle kokkupõrgete või vale keevituse vältimiseks. Rayman CNC seadmed on loodud vastupidavaks kasutamiseks rasketes tehastes tingimustes, IP67-klassi korpustega, samas kui tarkvarauuendused edastatakse kaugühenduse kaudu, hoides süsteeme ajakohastatuna muutuva automatiseerimise trendidega. Koostöös meiega saavad tootjad konkurentsieelise suurema läbilaskevõime, madalamat kahjuste esinemissageduse ja väiksemate tööjõukulude kaudu, samas tõhusalt ette valmistudes operatsioone Industry 4.0 ajastule.