লেজার কাটিং ফর মেটাল: প্রো গাইড

লেজার কাটিং কীভাবে কাজ করে: ধাতু প্রক্রিয়াকরণের পিছনে মূলনীতি এবং প্রযুক্তি

লেজার কাটিং কী এবং এটি ধাতুতে কীভাবে কাজ করে?

লেজার কাটিং ধাতব পৃষ্ঠের দিকে আলোর একটি তীব্র বীম পরিচালিত করে কাজ করে, যা মাইক্রন স্তরের নির্ভুলতার সাথে তা গলিয়ে বা বাষ্পীভূত করে। প্রক্রিয়া শুরু হলে, একটি লেজার জেনারেটর ফোটন নির্গত করে যা আয়নার থেকে প্রতিফলিত হয়ে লেন্সের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে এবং প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে প্রায় এক মিলিয়ন ওয়াট শক্তি ঘনত্ব নিয়ে কাঁচামালের উপর আঘাত করে। ইস্পাত সাধারণত 1400 থেকে 1500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গলে, তাই এত উষ্ণ বীম ঠিক যেখানে আঘাত করে সেখানে ছোট ছোট গলিত পুল তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি নির্মল রাখার জন্য, নাইট্রোজেন বা অক্সিজেন দিয়ে সেই অংশের গলিত উপাদান উড়িয়ে দেওয়া হয়। যেহেতু এই প্রক্রিয়ায় কোনও প্রত্যক্ষ সংস্পর্শ থাকে না, তাই অংশগুলি চাপে বিকৃত হয় না, যা মোটর গাড়ির ইঞ্জিন বা বিমানের যন্ত্রাংশে প্রয়োজনীয় জটিল আকৃতি কাটার জন্য লেজার কাটিং কে বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে ক্ষুদ্রতম বিকৃতিও সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে।

উচ্চ নির্ভুলতা ও যথার্থতা অর্জনে ফোকাসড বীমের ভূমিকা

বিশেষ অপটিক্স এবং সিএনসি ক্যালিব্রেশন সিস্টেমের মাধ্যমে সঠিকভাবে ফোকাস করা লেজার বীম ±0.1মিমি সহনশীলতা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। স্পট আকারও গুরুত্বপূর্ণ - 100 মাইক্রনে, লেজারগুলি প্লাজমা বা জল জেটের মতো বিকল্পগুলির তুলনায় অনেক বেশি শক্তি কেন্দ্রীভূত করে। এই শক্তি কেন্দ্রাকর্ষণ কাটার প্রস্থ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, সাধারণ 3মিমি পুরু ইস্পাত শীটে মাত্র 0.2মিমি পর্যন্ত। আধুনিক সিএনসি নিয়ন্ত্রণগুলি অপারেশনের সময় ফোকাল দূরত্ব নিরবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করে চলে, ঢালু বা জটিল আকৃতির উপর কাজ করার সময়ও বীমকে স্থিতিশীল রাখে। এমন নিয়ন্ত্রণের এই স্তর বৈদ্যুতিক এনক্লোজারগুলিতে সরাসরি 0.5মিমি ব্যাসের ছিদ্র তৈরি করা সম্ভব করে তোলে, কম নির্ভুল পদ্ধতির ক্ষেত্রে অতিরিক্ত ড্রিলিং পদক্ষেপগুলি এড়ানো যায়।

লেজার কাটিংয়ে ধাতব অ্যাবলেশনে তাপীয় গতিবিদ্যা

কাটিং অপারেশনের সময়, প্রয়োগ করা তাপের পরিমাণ এবং যে ধরনের উপকরণ নিয়ে কাজ করা হচ্ছে তার মধ্যে একটি ক্ষণস্থায়ী ভারসাম্য থাকে। তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময় 1 থেকে 10 kHz ফ্রিকোয়েন্সির মধ্যে চলমান পালসড ফাইবার লেজারগুলি প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বলতা দেখায়। এই লেজারগুলি কাজের টুকরার উপরে তাপকে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়, যা শীতল হওয়ার সময় অপ্রীতিকর ধাতব অবশেষগুলি তৈরি হওয়া রোধ করতে সাহায্য করে, যা ড্রস নামে পরিচিত। 10 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের মতো মোটা উপকরণের ক্ষেত্রে, বেশিরভাগ দোকানে কন্টিনিউয়াস ওয়েভ লেজার ব্যবহার করা হয় কারণ তারা প্রতি মিনিটে প্রায় 2 থেকে 4 মিটার কাটতে সক্ষম হয় এবং আধা মিলিমিটারের চেয়ে বড় তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলগুলি তৈরি করে না। সামান্যতম লেজার কাটিং মেশিনগুলি আসলে উপকরণের পুরুতার সেন্সরের পাঠ্য অনুযায়ী তাদের শক্তি আউটপুট সামঞ্জস্য করে, যা পুরানো সিস্টেমগুলির তুলনায় প্রায় 18 শতাংশ শক্তি খরচ বাঁচায়, যেগুলি বীমের নিচে যা কিছু ঘটছে তার পরোয়া না করেই ধ্রুবক শক্তি স্তরে চলে।

মেটাল কাটিংয়ের জন্য লেজারের প্রকারভেদ: ফাইবার, CO‚‚ এবং Nd:YAG এর তুলনা

ফাইবার লেজার: আধুনিক মেটাল ফ্যাব্রিকেশনে দক্ষতা এবং প্রাধান্য

ফাইবার লেজারগুলি শিল্প ধাতু প্রক্রিয়াকরণে প্রাধান্য বিস্তার করেছে, CO‚‚ সিস্টেমের তুলনায় 35% বেশি শক্তি দক্ষতা সহ যা স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার উপর দ্রুত কাট সক্ষম করে। তাদের সলিড-স্টেট ডিজাইন ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, যেখানে 1.06€“1.08 µm এর মধ্যে তরঙ্গদৈর্ঘ্য 25 মিমি পর্যন্ত পুরু ধাতুতে শোষণের জন্য অনুকূলিত হয়।

CO‚‚ লেজার: প্রতিফলিত ধাতুগুলিতে সীমাবদ্ধতা সহ পুরানো প্রদর্শন

CO‚‚ লেজারগুলি 12 মিমি এর কম প্রতিফলিত ইস্পাতের জন্য কার্যকর থাকে কিন্তু তাদের 10.6 µm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কারণে তামা এবং পিতলে কাজ করতে ব্যর্থ হয়, যা পরিবাহী পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত হয়। যদিও এগুলি এখনও উৎকীর্ণকরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাইবার বিকল্পের তুলনায় CO‚‚ সিস্টেমগুলি 2€“3× বেশি শক্তি ব্যবহার করে।

Nd:YAG লেজার: নিচের অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প পরিবেশে ব্যবহারের অবনতি

নিয়োডিমিয়াম-ডোপড ইট্রিয়াম অ্যালুমিনিয়াম গার্নেট (Nd:YAG) লেজার এখন শিল্প কাটিংয়ের 5% কাজের চেয়ে কম সেবা করে, মূলত সাব-মিলিমিটার মেডিকেল কম্পোনেন্ট উত্পাদনে। তাদের পালসড অপারেশন মাইক্রো-পারফোরেশন সক্ষম করে কিন্তু বাল্ক মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় আউটপুট নেই।

বিভিন্ন ধাতু কাটার উপর লেজার পাওয়ার এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রভাব

ধাতু	আদর্শ লেজার প্রকার	শক্তির পরিসর	তরঙ্গদৈর্ঘ্য কার্যকারিতা
মিল্ড স্টিল	ফাইবার	২€“৬ কিলোওয়াট	উচ্চ (১.০৬ µম)
অ্যালুমিনিয়াম	ফাইবার	৩€“৮ কিলোওয়াট	মধ্যম (১.০৮ µম)
কপার	ফাইবার (গ্রিন)	৪€“১০ কিলোওয়াট	নিম্ন (1.06 µm)

2024 সালের একটি উপকরণ অ্যাবলেশন অধ্যয়নে দেখানো হয়েছে যে সবুজ বর্ণালী উন্নতির সাথে সংযুক্ত হলে কম তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ফাইবার লেজারগুলি প্রতিফলিত ধাতুগুলি কাটতে পারে।

ধাতু লেজার কাটিংয়ে নির্ভুলতা, কাটিংয়ের মান এবং উপকরণের বিবেচনা

কঠোর সহনশীলতা অর্জন: ধাতুতে লেজার কাটিং কতটা নির্ভুক্ত? (±0.1মিমি)

আধুনিক ফাইবার লেজার সিস্টেমগুলি সহনশীলতা অর্জন করে â±0.1মিমি ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো শিল্প ধাতুগুলির ক্ষেত্রে সমতল কাটিংয়ের জন্য ঐতিহ্যবাহী সিএনসি মেশিনিংয়ের চেয়ে এই নির্ভুলতা বেশি। এই নির্ভুলতা অ্যাডাপটিভ অপটিক্সের কারণে হয় যা 0.0025 মিমির নিচে স্পট ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করে এবং তাপীয় প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এমন প্রকৃত-সময়ের গতি সংশোধন সিস্টেমের কারণে। 0.0025 মিমি এবং তাপীয় প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এমন প্রকৃত-সময়ের গতি সংশোধন সিস্টেমের কারণে।

কাটিংয়ের মানের উপর প্রভাব ফেলে এমন উপাদান: কার্ফ প্রস্থ, ড্রস, এবং টেপার

সেরা কাটিং মান তিনটি পরিমাপযোগ্য আউটপুটের উপর নির্ভর করে:

• কার্ফ চওড়াই (10kW লেজারের জন্য সাধারণত 0.1–0.3 মিমি) গ্যাসের চাপ এবং ফোকাল দৈর্ঘ্যের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত
• ড্রস গঠন সংকুচিত বায়ু বনাম নাইট্রোজেন সহায়তা গ্যাস ব্যবহার করে 60–80% কমে
• ঢাল কোণ নিচে রাখা হয়েছে 0.5° নজল সারিবদ্ধ ক্যালিব্রেশনের মাধ্যমে

লেজার কাটিং এর পরে পৃষ্ঠতল সমাপ্তি এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা

লেজার কাটা ইস্পাত প্রদর্শিত হয় রা 3.2€“12.5 μm পৃষ্ঠ স্থিত অমসৃণতা , প্রায়শই মিলিতকরণ পৃষ্ঠের জন্য ডেবারিং প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়ামের মতো অ-ধাতব ধাতু পর্যন্ত উন্নয়ন করে 20 μm জারণ স্তর , মাধ্যমিক পলিশিং বা অ্যানোডাইজিং আবশ্যিক করে তোলে। কাটিং প্যারামিটারগুলি সরাসরি পোস্ট-প্রসেসিং খরচকে প্রভাবিত করে€” উদাহরণস্বরূপ, 30% দ্রুত কাটা জারণ কমায় কিন্তু স্ট্রিপেশন গভীরতা 15% বৃদ্ধি করে।

ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং পিতল কাটা: চ্যালেঞ্জ এবং ক্ষমতা

উপাদান	প্রতিফলনশীলতা	তাপীয় পরিবাহিতা (W/m·K)	সর্বোচ্চ গতি (10মিমি)
মিল্ড স্টিল	35%	50	4.5 m/min
অ্যালুমিনিয়াম	85%	237	3.2 m/min
কপার	95%	401	1.8 m/min

প্রধান চ্যালেঞ্জগুলি : প্রতিফলিত ধাতুর প্রয়োজন নীল-সবুজ তরঙ্গদৈর্ঘ্যের লেজার আলোক প্রতিফলন ক্ষতি কমাতে। তামার দ্রুত তাপ অপসারণের প্রয়োজন 3 গুণ দীর্ঘতর বিলম্ব ইস্পাতের তুলনায় নজল ক্ষতি রোধ করতে।

সর্বোচ্চ ধাতু পুরুতা সম্ভব: ইস্পাতের ক্ষেত্রে 25মিমি, অন্যান্য ধাতুর ক্ষেত্রে কম

শিল্প ফাইবার লেজার কাটে 25মিমি কার্বন স্টিল 0.6 মিটার/মিনিট গতিতে O‚‚ সাহায্য সহকারে, যেখানে 6kW সিস্টেমগুলি কাজ করে 15মিমি অ্যালুমিনিয়াম 1.2 মি/মিনিটে। অ-লৌহ সীমাগুলি তরঙ্গদৈর্ঘ্য শোষণের হার থেকে উদ্ভূত হয়—Nd:YAG লেজার কাটে 8মিমি পিতল cO‚‚ সিস্টেমের তুলনায় 40% দ্রুত শীট, 1.06μm তরঙ্গদৈর্ঘ্যে কম প্রতিফলনের কারণে।

লেজার কাটিং বনাম ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি: গতি, খরচ এবং স্বয়ংক্রিয়তায় সুবিধা

আধুনিক উত্পাদন পদ্ধতির দাবি গতি, নির্ভুলতা এবং খরচের দক্ষতার সংমিশ্রণ ঘটায়। লেজার কাটিং CNC মেশিনিং, প্লাজমা কাটিং এবং ওয়াটারজেট সিস্টেমের মতো ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলির চেয়ে বেশি কার্যকরী যা কম্পিউটার-নির্দেশিত নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম মানব হস্তক্ষেপের সংমিশ্রণ ঘটায়।

লেজার বনাম CNC মেশিনিং: গতি বনাম অংশের জটিলতা

যদিও CNC মেশিনিং 3D জ্যামিতি উৎপাদনে দক্ষ, তবুও সমতল শীট ধাতব উপাদানগুলির জন্য লেজার কাটিং উৎপাদন সময় 65% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। একক লেজার সিস্টেম মিলিং অপারেশনে প্রয়োজনীয় টুল পরিবর্তন বাতিল করে, যা নিরবিচ্ছিন্নভাবে জটিল নকশা প্রক্রিয়াকরণ এবং ম্যানুয়াল পুনঃক্যালিব্রেশন ছাড়াই সম্ভোগ করে।

প্লাজমা বনাম লেজার কাটিং: কখন কোনটি ধাতু প্রস্তুতিতে ব্যবহার করবেন

প্লাজমা কাটিং মিল্ড স্টিলের জন্য 15 মিমি পুরুত্বের বেশি খরচ কম হয়, কিন্তু লেজার সিস্টেমগুলি পাতলা-গেজ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (<10 মিমি) ±0.1 মিমি নির্ভুলতার সাথে প্রাধান্য বজায় রাখে। ফাইবার লেজারগুলি বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়ামের মতো প্রতিফলিত ধাতুগুলির সাথে প্লাজমার অক্সিডেশন-প্রবণ কাটিংয়ের সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে।

ওয়াটারজেট বনাম লেজার: শীতল কাটিং এবং তাপীয় নির্ভুলতা

ওয়াটারজেট সিস্টেমগুলি তাপমাত্রা-সংবেদনশীল উপকরণগুলিতে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলগুলি প্রতিরোধ করে কিন্তু 3 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য লেজারের এক-তৃতীয়াংশ গতিতে কাজ করে। লেজার কাটিং 20% কম কার্ফ প্রস্থ অর্জন করে, উপকরণের অপচয় কমিয়ে যখন প্রতি মিনিটে 20 মিটারের বেশি কাটিং গতি বজায় রাখে।

লেজার সিস্টেমের খরচ-দক্ষতা এবং স্বয়ংক্রিয়তার সম্ভাবনা

স্বয়ংক্রিয় নেস্টিং সফটওয়্যার ম্যানুয়াল লেআউট পদ্ধতির তুলনায় 15-20% উপাদান ব্যবহার বাড়ায়। আধুনিক ফাইবার লেজার CO₂ সিস্টামের তুলনায় 30-50% শক্তি খরচ কমায়, যেখানে প্লাজমা কাটিং অপারেশনের তুলনায় রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 70% কম। AI-চালিত ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের একীকরণ আরও ডাউনটাইম কমায়, লাইটস-আউট উত্পাদন ক্ষমতা অর্জনে সক্ষম করে।

শিল্প ধাতব লেজার কাটিংয়ের আবেদন এবং ভবিষ্যতের প্রবণতা

প্রধান শিল্প: মহাকাশযান, সড়কযান এবং চিকিৎসা যন্ত্র উত্পাদন

লেজার কাটিং শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে অপরিহার্য হয়ে উঠেছে যেখানে ভুলের কোনও সুযোগ নেই। বিমান প্রস্তুতির সময় টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম ধাতুগুলি নিয়ে কাজ করার জন্য এবং মাইক্রন পর্যন্ত পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এই প্রযুক্তির উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল হয়ে রয়েছে এয়ারোস্পেস খাতা। অন্যদিকে, গাড়ির কারখানাগুলি পুরানো পদ্ধতির চেয়ে দ্রুততরভাবে জটিল বডি প্যানেল এবং নিঃসরণ ব্যবস্থা কাটার জন্য ফাইবার লেজারের দিকে ঝুঁকছে। মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদনে, কোম্পানিগুলি স্টেরাইল অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম এবং ইমপ্লান্ট তৈরি করতে লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করে যেখানে ধারের ক্ষুদ্রতম ত্রুটি রোগীদের জন্য গুরুতর পরিণতি ঘটাতে পারে। এই গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলি যে সমস্ত শিল্প লেজার কাটিংয়ের প্রায় 60 শতাংশ কাজ নিয়ে রয়েছে তার কোনও আশ্চর্য নয় - কারণ এদের প্রয়োজন অত্যন্ত যত্ন এবং নির্ভুলতার সাথে উপকরণ পরিচালনার।

স্থাপত্য এবং ডিজাইন প্রয়োগ: জটিল ধাতুর কাজ সম্ভব করে তোলা

লেজার কাটিং শুধুমাত্র কারখানার কাজের বাইরেও পৌঁছেছে এবং ধাতু দিয়ে তৈরি ভবনে শিল্পকলার নতুন সম্ভাবনা খুলে দিয়েছে। স্থপতি এবং ডিজাইনাররা এখন এই অত্যন্ত শক্তিশালী লেজারগুলির সাথে কাজ করছেন, কখনও কখনও 10,000 ওয়াটের বেশি, যা স্টেইনলেস স্টিল এবং পিতলের মতো ধাতু দিয়ে বিভিন্ন ধরনের জটিল জিনিসপত্র তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এখানে কথা হচ্ছে ভবনের বাইরের দেয়ালের জটিল কাজ, বিশেষ ধরনের আবরণ, এবং এমন কিছু অনন্য স্থাপত্য উপাদান যা অন্য কোনও পদ্ধতিতে তৈরি করা সম্ভব হত না। আধুনিক স্থাপত্যের উপর এর প্রভাব অপরিসীম। এমন জটিল ডিজাইনের কথা ভাবুন যা দেখতে মনে হবে যেন মিউজিয়ামের মধ্যেই তাদের জায়গা কিন্তু সেগুলি দিয়ে গোটা একটি ভবন দাঁড় করানো হয়েছে! কিছু সাম্প্রতিক নির্মাণকাজ এর সম্ভাবনাগুলি দেখিয়েছে - প্যানেলের মধ্যে বিস্তারিত খোদাই যা এখনও যথেষ্ট পুরু (প্রায় 10 মিমি) যাতে সবকিছু শক্তিশালী রাখা যায়। ঐতিহ্যগত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ এই ধরনের বিস্তারিত কাজের সাথে শক্তি রক্ষা করতে পারে না।

ভবিষ্যতের প্রবণতা: লেজার প্রক্রিয়াকরণে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা, স্বয়ংক্রিয়তা এবং স্মার্ট একীকরণ

যা আমরা পরবর্তীতে দেখছি তা হল শিল্প 4.0 প্রযুক্তি একীকরণের মাধ্যমে লেজার কাটিংয়ের বুদ্ধিমান হওয়া। স্মার্ট মেশিনগুলি আসলে পূর্ববর্তী কাট থেকে শেখে এবং তাদের পথগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে, যা প্রায় 15 থেকে এমনকি 20 শতাংশ পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় সাশ্রয় করে এবং সামগ্রিকভাবে কম উপকরণ নষ্ট করে। নতুন পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ জিনিসটি নিয়মিত লেজার রিসোনেটরগুলি পরীক্ষা করে যাতে অপ্রত্যাশিত সময়ে ভেঙে না যায়। এবং সেই দুর্দান্ত রোবটিক বাহুগুলি কি আপনি বহু অক্ষের সাথে পরিচিত? তারা কারখানাগুলিকে রাতারাতি চালানোর অনুমতি দেয় যেখানে কেউ নজর রাখে না, মূলত। কিছু কোম্পানি ইতিমধ্যেই এমন অবস্থানে পৌঁছেছে যেখানে ঐতিহ্যগত কাটিংয়ের সাথে 3 ডি মুদ্রণ বৈশিষ্ট্যগুলি মিশ্রিত হয়। এর মানে হল দোকানগুলি একই স্টেশনে কাটিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে স্যুইচ করতে পারে বদলে সারাদিন অংশগুলি ঘুরিয়ে দেয়। আমরা দশকের মাঝামাঝি সময়ের মধ্যে ধাতু তৈরির ক্ষেত্রে এই পরিবর্তনগুলি দেখতে পাব।

প্রশ্নোত্তর অংশ: লেজার কাটিং প্রযুক্তি

কোন কোন উপকরণ লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে কাটা যেতে পারে?

লেজার কাটিং বিশেষ করে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং পিতলের মতো ধাতুর জন্য কার্যকর। এই প্রযুক্তিটি এই ধরনের উপাদানের জন্য অপ্টিমাইজড করা হয়েছে, যা নির্ভুল এবং পরিষ্কার কাট করার অনুমতি দেয়।

আর্থিক পদ্ধতির তুলনায় লেজার কাটিংয়ের সুবিধাগুলি কী কী?

লেজার কাটিং দ্রুততা, নির্ভুলতা এবং খরচ কার্যকারিতা প্রদান করে, উৎপাদন সময় কমিয়ে এবং সরঞ্জামের পরিধান কমিয়ে আনার মাধ্যমে ঐতিহ্যবাহী মেশিনিংয়ের চেয়ে ভালো কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য ধাতু কাটার উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?

বিভিন্ন ধাতুতে লেজার কাটিংয়ের কার্যকারিতা ভিন্ন হয় এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্যের দ্বারা প্রভাবিত হয়। কম তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ ফাইবার লেজারগুলি সবুজ বর্ণালী প্রযুক্তি দিয়ে সমৃদ্ধ করা হলে প্রতিফলিত ধাতু কাটার জন্য অনুকূল।

লেজার কাটিং কি জটিল এবং বিস্তারিত ডিজাইন সামলাতে পারে?

হ্যাঁ, লেজার কাটিংয়ের নির্ভুলতা এটিকে জটিল ডিজাইনের জন্য আদর্শ করে তোলে, উপাদানের শক্তি কমার ছাড়াই বিস্তারিত আকৃতি তৈরির অনুমতি দেয়।