স্প্রে চিত্রণ রোবট: একটি নতুন মানদণ্ড

পৃষ্ঠ কোটিংয়ে শিল্পীয় স্বয়ংক্রিয়করণের উন্নয়ন

হাতের ছড়ি থেকে রোবোটিক দক্ষতা পর্যন্ত

বছরের পর বছর ধরে গাড়ি তৈরির কারখানাগুলিতে শিল্প পৃষ্ঠের আবরণের জন্য ম্যানুয়াল স্প্রে পেইন্টিং পদ্ধতি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হত। সেই সময়ে এটি যথেষ্ট ভালো কাজ করলেও এর সাথে মারাত্মক অসুবিধাও জড়িত ছিল। মানুষের পক্ষে সমানভাবে আবরণ দেওয়া কঠিন হয়ে ওঠে, প্রচুর পরিমাণে রং নষ্ট হয়ে যেত এবং পুরো প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত সময়সাপেক্ষ ছিল। ফলাফল কেমন হত? পণ্যগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় অসম্মতিপূর্ণ দেখতে হত এবং খারাপ ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ নষ্ট হয়ে যেত। ১৯৯০-এর দশকের শেষের দিকে পেইন্টিং অপারেশনের জন্য কোম্পানিগুলি যখন রোবটিক সিস্টেমে বিনিয়োগ শুরু করে, তখন পরিবর্তনের সূচনা হয়। এই আধুনিক স্প্রে রোবটগুলির সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণযুক্ত গতি এবং বুদ্ধিমান প্রযুক্তি সহ একীকরণ রয়েছে যা এমারসন প্রদান করে। এদের প্রবর্তনের পর থেকে কারখানাগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন দেখা যায়। বর্তমানে পেইন্ট শপগুলি প্রায় 30% কম উপকরণ নষ্ট হওয়ার কথা জানায়, পাশাপাশি উৎপাদনের গতি 20-25% বৃদ্ধি পেয়েছে। কিছু কিছু প্রস্তুতকারক অটোমেটেড পেইন্টিং সেটআপে স্যুইচ করার মাধ্যমে বার্ষিক লক্ষ লক্ষ টাকা বাঁচানোর কথা জানায়।

লেজার কাটিং যন্ত্রপাতি এবং ছবি আঁকার পদ্ধতির মধ্যে সহযোগিতা

শিল্প কোটিং অপারেশনগুলিতে, রোবটিক স্প্রে পেইন্টিং সিস্টেমের পাশাপাশি লেজার কাটিং মেশিনগুলি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। লেজারের সঠিক কাট পেইন্ট করার আগে পৃষ্ঠগুলি ঠিকভাবে প্রস্তুত করতে প্রকৃতপক্ষে সাহায্য করে। আসলে যা ঘটে তা খুব সোজা - যখন পৃষ্ঠগুলি প্রথমে নির্ভুলভাবে কাটা হয়, তখন পেইন্টটি সম্পূর্ণ এলাকা জুড়ে আরও সমানভাবে লাগানো হয়। উভয় প্রযুক্তি একত্রিত করে কাজ করা প্রস্তুতকারকদের দাবি করা হয় যে উৎপাদন চক্রগুলি দ্রুত হয়ে ওঠে এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলি মোটামুটি ভালো দেখতে হয়। ডুরের কথাই ধরুন, তারা তাদের সম্মিলিত সিস্টেমগুলি কীভাবে একসাথে ভালোভাবে কাজ করে তা প্রদর্শন করে এমন কয়েকটি বাস্তব পরীক্ষা চালিয়েছে। তাদের প্রাপ্তিগুলি অনুযায়ী, কিছু কারখানা এই দুটি পদ্ধতি একীভূত করে প্রায় 25% উৎপাদন সময় কমিয়ে ফেলেছে। পেইন্টের ফিনিশগুলিও লক্ষণীয়ভাবে ভালো দেখায়। লেজার কাটিং সরঞ্জাম এবং স্বয়ংক্রিয় পেইন্টিং রোবটদের মধ্যে এই ধরনের অংশীদারিত্ব আজ অনেক উত্পাদন কারখানার পরিচালন পদ্ধতি পরিবর্তন করে দিচ্ছে।

আধুনিক স্প্রে পেইন্টিং রোবটের মৌলিক উপাদান

রোবটিক হ্যান্ড: সঠিক গতি নিয়ন্ত্রণ

স্প্রে পেইন্টিং রোবোটের মূলে ওই মেকানিক্যাল অঙ্গগুলি রয়েছে যাদের আমরা রোবোটিক বাহু বলে থাকি, যেগুলি নিয়ন্ত্রিত সঠিক গতিবিধি নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে জটিল কাজগুলি সম্পন্ন করে থাকে। এই মেশিনগুলি কিন্তু কোনো সাধারণ যন্ত্র নয়। এগুলি যেখানে প্রয়োজন সেখানে ঠিক ততটুকু রং লাগানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে এবং এমন আকৃতি নিয়ে কাজ করে যেগুলি মানুষের পক্ষে সমানভাবে রং করা খুবই কঠিন হত। বেশিরভাগ রোবোটিক বাহুর ডিজাইনে অসংখ্য চলমান অংশ এবং বেশ কয়েকটি জয়েন্ট থাকে যেগুলি এমনভাবে বাঁকানো এবং মোড়ানো যায় যেভাবে কোনো মানুষের কবজি দিয়ে সম্ভব নয়। এই নমনীয়তার কারণে এগুলি দুর্গম স্থান এবং কোণে প্রবেশ করতে পারে যেগুলি নিয়মিত স্প্রে বন্দুকগুলি এড়িয়ে যায়। কারখানার তথ্যও অনেক কিছু প্রকাশ করে। এই উন্নত সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে কোম্পানিগুলি সব ক্ষেত্রেই উৎপাদন সময় কম হয় বলে জানায়। কিন্তু আসল বিষয়টি হল এগুলির মাধ্যমে প্রতিটি পৃষ্ঠের সমানভাবে রং লাগানোর ফলে কতটা ভালো দেখতে হয় চূড়ান্ত পণ্যগুলি।

অ্যাডাপ্টিভ ছড়ানোর প্যাটার্নের জন্য ইন্টিগ্রেটেড সেন্সর

অন্তর্নির্মিত সেন্সরের সাহায্যে বিভিন্ন ধরনের তলের সঙ্গে মোকাবিলা করার ক্ষেত্রে স্প্রে পেইন্টিং রোবটগুলি অনেক ভালো হয়ে গেছে। সেন্সরগুলি নিয়মিত পরিস্থিতি পরীক্ষা করে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী স্প্রে প্যাটার্নটি সামঞ্জস্য করে, তাই খুব খারাপ জায়গাগুলিও ঠিকভাবে ঢাকা পড়ে। নতুন সেন্সর প্রযুক্তির আবির্ভাবের সাথে, এই মেশিনগুলি কাজের ক্ষেত্রে আরও বুদ্ধিমান হয়ে উঠছে, যার ফলে মোটের উপর অনেক ভালো ফিনিশ পাওয়া যায়। প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি বড় সুবিধা হল কম উপকরণ নষ্ট হওয়া। কম অপচয় মানে পরিবেশ বান্ধব পরিচালন এবং দ্রুত উৎপাদনের সময়, যা খরচ কমাতে চাওয়া অনেক কারখানার পক্ষে এই স্মার্ট সেন্সরগুলিকে সোনার সমান মূল্যবান করে তুলছে তবুও উচ্চমানের কাজ সরবরাহ করার ক্ষেত্রে।

সফটওয়্যার-পরিচালিত তরল ডাইনামিক্স অপটিমাইজেশন

ভালো সফটওয়্যার স্প্রে পেইন্টিং রোবটগুলি তরল গতিবিদ্যা কীভাবে পরিচালনা করে তার উপর বাস্তব প্রভাব ফেলছে, যার ফলে উপাদানগুলি সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে অনেক দক্ষতার সাথে প্রবাহিত হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে ভালো কোটিং পাওয়া যায়। এই আধুনিক সিস্টেমগুলি পিছনের দিকে জটিল গণিতের উপর নির্ভর করে মূলত অনুমান করে কীভাবে তরলগুলি পরবর্তীতে আচরণ করবে এবং তার সাথে খাপ খাইয়ে নেয়, যাতে চূড়ান্ত ফলাফল হিসাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ভালো মানের পেইন্ট কাজ পাওয়া যায় এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রয়োজন হয় না। সম্প্রতি প্রকাশিত গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রতিষ্ঠানগুলি যখন তাদের সফটওয়্যার আপগ্রেড করে, তখন তারা উপযোগী সুবিধা পায়, যার মধ্যে রয়েছে দ্রুত উৎপাদন চক্র এবং কম উপাদান নষ্ট হওয়া। রোবটিক্স শিল্প এদিকে নজর রাখছে কারণ সফটওয়্যার যতই বুদ্ধিমান হয়ে উঠছে, ততই প্রস্তুতকারকদের জন্য কোটিং অপারেশন উন্নতির ক্ষেত্রে এটি পরিবর্তন করে দিচ্ছে।

GRATUITOUS COATING METHODS এর উপর সুবিধা

জটিল জ্যামিতিতে উন্নত সমতা

স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্প্রে পেইন্টিং করা হলে সামঞ্জস্যতার বিষয়ে অনেক ভালো ফলাফল পাওয়া যায়, বিশেষ করে সেই জটিল আকৃতিগুলির ক্ষেত্রে যেগুলি প্রাচীন হাতে করা পদ্ধতির সঙ্গে ভালোভাবে কাজ করে না। ম্যানুয়াল পেইন্টিং যে ব্যক্তি তা করছেন তাঁর কাজের উপর অনেকটাই নির্ভর করে, যেখানে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি মূলত নিজেরাই সমস্ত গণনা করে এবং রোবট ব্যবহার করে পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে পেইন্ট লাগায়। পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ সামঞ্জস্যপূর্ণ কোটিংয়ের ফলে পরবর্তীতে জিনিসপত্র ঠিক করার জন্য আবার ফিরে যেতে হয় না এবং উৎপাদনের সময় সময় ও অর্থ সাশ্রয় হয়। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে এই মেশিনগুলি ত্রুটিগুলি অনেকটাই কমিয়ে দেয়। যেসব কারখানায় মান নিয়ন্ত্রণ দৃঢ় হওয়া প্রয়োজন, সেখানে স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি ব্যবহার করা খরচের দিক থেকে এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতার দিক থেকেই যুক্তিসঙ্গত।

অ্যালগরিদমিক দক্ষতা মাধ্যমে উপাদান বাঁচানো

পেইন্টিং খাতের বিভিন্ন ব্যবসায় অপারেশনে উপকরণগুলি প্রবাহিত হওয়ার বুদ্ধিমান অ্যালগরিদম ব্যবহার করা শুরু করলে প্রকৃত অর্থ সাশ্রয় হচ্ছে। এই স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থাগুলি অপ্রয়োজনীয় পেইন্ট নষ্ট হওয়া কমাতে অসামান্য কাজ করছে কারণ এগুলি সঠিকভাবে ট্র্যাক করে কোথায় রং যাচ্ছে এবং কতটা প্রয়োগ করা হচ্ছে তা নিয়ন্ত্রণ করে। কিছু প্রস্তুতকারক প্রতিবেদনে বলছে যে এই প্রযুক্তি প্রয়োগের পর তাদের পেইন্ট খরচে 30% বা তার বেশি সাশ্রয় হয়েছে। কম উপকরণ নষ্ট হওয়ার অর্থ পরিবেশের ওপর কম প্রভাব পড়ছে, যা শিল্প নির্গমনের ওপর আরও কঠোর নিয়ম কালে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। এই অনুশীলনগুলি গ্রহণকারী কোম্পানিগুলি শুধুমাত্র সাজানো সবুজ হচ্ছে না—গ্রাহকরা লক্ষ্য করেন এবং প্রায়শই দৈনন্দিন অপারেশনে টেকসইতার প্রতি সত্যিকারের প্রতিশ্রুতিবদ্ধ ব্যবসাগুলিকে পুরস্কৃত করেন।

অপদার্থপূর্ণ পরিবেশে নিরাপত্তা উন্নয়ন

স্প্রে পেইন্টিং রোবট ব্যবহারের একটি প্রধান সুবিধা হল নিরাপত্তা, বিশেষ করে ক্ষতিকারক পদার্থের আশেপাশে কাজ করার সময়। এই মেশিনগুলি মানুষের পক্ষে ঝুঁকিপূর্ণ কাজগুলি সম্পন্ন করে, যার ফলে বিষাক্ত রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে আসা কমে এবং কর্মক্ষেত্রকে মোটামুটি নিরাপদ করে তোলে। সাম্প্রতিক শিল্প সংক্রান্ত গবেষণা অনুযায়ী, যেসব কারখানায় রোবটিক সমাধান প্রয়োগ করা হয়েছে, সেখানে পারম্পরিক পদ্ধতির তুলনায় দুর্ঘটনার সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে কমেছে। যখন কোম্পানিগুলি জ্বলনীয় বা ক্ষয়কারী উপকরণ সংক্রান্ত কাজে রোবট ব্যবহার শুরু করে, তখন তারা OSHA (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের শ্রম বিভাগের অধীনস্থ জাতীয় কর্ম নিরাপত্তা ও স্বাস্থ্য প্রশাসন) প্রয়োজনীয়তা অনুসরণে এগিয়ে থাকে। এর অর্থ হল কম জরিমানা এবং আইনী সমস্যা এবং কর্মচারীদের ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করা। তাই আসলে, কর্মীদের রক্ষা করার জন্য রোবটিক সিস্টেমে বিনিয়োগ করাই নয়, বরং ভবিষ্যতে ব্যয়বহুল নিয়ন্ত্রক সমস্যা এড়ানোর জন্যও এটি সহায়ক।

উদ্যোগ প্রয়োগ পুনর্গঠিত উৎপাদন মানদণ্ড

অটোমোবাইল নির্মাণ: বহু-অক্ষ স্থানান্তর

গাড়ি তৈরির বিষয়ে আসলে, মাল্টি-অক্ষিস সমন্বয় সহ রোবটগুলি কারখানায় গাড়ি রং করার পদ্ধতিতে পার্থক্য তৈরি করে। এই সিস্টেমগুলি অপারেটরদের রং কোথায় যাবে তা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, কোণ এবং দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে যাতে জটিল গাড়ির আকৃতিতেও সমানভাবে রং লাগে। ভালো রোবটের সঠিকতা গাড়ির চেহারায় আরও ভালো সমাপ্তি আনে, যা গুরুত্বপূর্ণ কারণ অটো নির্মাতাদের কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হয়। এক কারখানার পরিচালক এভাবে বলেছেন: "যেদিন থেকে আমরা আমাদের লাইনে এই মাল্টি-অক্ষিস রোবটগুলি যুক্ত করেছি, আমরা উভয় দিকেই বড় অর্জন দেখছি, গতি এবং সমাপ্তির চেহারা ভালো হয়েছে।" এটি সংখ্যার দ্বারাও সমর্থিত – কারখানাগুলি প্রায় 30% দ্রুত উৎপাদনের প্রতিবেদন করে থাকে যখন এই উন্নত পদ্ধতিগুলি পুরানো পদ্ধতির পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়। প্রতিযোগিতামূলক থাকতে চাওয়া প্রস্তুতকারকদের জন্য, ভালো রোবটিক সমন্বয়ে বিনিয়োগ একাধিক উপায়ে লাভজনক।

এয়ারোস্পেস: কমপ্লাইয়েন্ট কোটিংস্ ফর কম্পোজিট ম্যাটেরিয়ালস

বিমানপোত ক্ষেত্রের জন্য কোটিংগুলি বিশেষ সমস্যা তৈরি করে, বিশেষ করে যখন সঠিক প্রয়োগের প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ কম্পোজিট উপকরণগুলির সাথে কাজ করা হয়। এখানে রোবটগুলি অপরিহার্য সরঞ্জামে পরিণত হয়েছে, জটিল পৃষ্ঠের উপরে কোটিংগুলি সমানভাবে প্রয়োগ করছে যখন কঠোর বিমান প্রযুক্তি নির্দিষ্টকরণের মধ্যে থেকে কাজ করা হচ্ছে। এই উন্নত কোটিংগুলি প্রকৃত সুবিধাগুলি সরবরাহ করে - অংশগুলি চরম পরিস্থিতিতে দীর্ঘতর স্থায়ী হয় এবং ওজনে হালকা হয় কিন্তু শক্তি কমে না। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াটি প্রস্তুতকারকদের কঠোর এফএএ (FAA) এবং ইইএএসএ (EASA) নিয়ন্ত্রণগুলি মেনে চলতে সাহায্য করে, প্রতিটি কোটকে মাইক্রন স্তরের সঠিকতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করে। যেসব কোম্পানি বিমানের উপাদান বা উপগ্রহ পদ্ধতির উপর কাজ করছে যেখানে ব্যর্থতা কোনও বিকল্প নয়, এমন সঠিকতা আর শুধুমাত্র নিরাপত্তা এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যকরিতার জন্য অপরিহার্য নয়; বরং এটি দীর্ঘমেয়াদী পরিচালন খরচ এবং নিরাপত্তার জন্য প্রয়োজনীয়।

ভারী যন্ত্রপাতি: উচ্চ-ভলিউম থ্রুপুট সমাধান

ভারী মেশিনারি তৈরি করতে অনেক রং করা প্রয়োজন, এজন্য অনেক প্রস্তুতকারক তাদের কোটিংয়ের প্রয়োজনের জন্য রোবটিক সিস্টেমের দিকে ঝুঁকে থাকে। বড় পরিসরের অপারেশনের জন্য এই রোবটগুলি কাজের অলৌকিকতা দেখায়, কোনো ব্যতিক্রম ছাড়াই বিশাল পৃষ্ঠের উপর রং প্রয়োগ করে এমনকি যখন এগুলি অত্যন্ত দ্রুত গতিতে চলছে। যেসব কারখানা রোবটিক রং করার পদ্ধতিতে রূপান্তর ঘটায় তারা প্রতিদিন উৎপাদনের পরিমাণে প্রকৃত লাভের পরিচয় পায়, কখনও কখনও দৈনিক উৎপাদন প্রায় 40% বৃদ্ধি পায়। আইওয়াতে জন ডিরের সুবিধাটির উদাহরণ নেওয়া যাক, স্বয়ংক্রিয় স্প্রে সরঞ্জাম ইনস্টল করার পর তারা উৎপাদনের হার বৃদ্ধি এবং সুন্দর সমাপ্তির গুণমান দুটোই লক্ষ্য করেছিল। পেইন্ট বুথগুলিতে রোবোটিক্সের দিকে ঝোঁক প্রস্তুতকারকদের জন্য স্বয়ংক্রিয়করণের প্রভাব দেখায় যারা বৃদ্ধিপ্রাপ্ত অর্ডারগুলির সাথে তাল মেলাতে এবং বাড়তি প্রতিযোগিতামূলক বাজারে গুণগত মান বজায় রাখতে চায়।

ভবিষ্যতে লেজার যোজন ব্যবস্থা সঙ্গে একত্রিতকরণ

শেষ পর্যন্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য হ0ব্রিড উৎপাদন ঘর

স্প্রে পেইন্টিং রোবটগুলি লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমগুলির পাশাপাশি কাজ করে এমন হাইব্রিড উত্পাদন কোষগুলি তৈরি করা কারখানাগুলির কাজের ধরনকে পরিবর্তন করে দিচ্ছে। যখন প্রস্তুতকারকরা একটি প্রক্রিয়াপথে এই বিভিন্ন প্রযুক্তিগুলি একত্রিত করেন, তখন তারা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে বিরতির সময় কমিয়ে দেন এবং মোটের উপর দ্রুত কাজ সম্পন্ন করতে পারেন। এর মূল উদ্দেশ্য হল একই স্থানে কোটিং কাজ এবং ওয়েল্ডিং উভয়ই করা সম্ভব করে তোলা, যার ফলে কর্মীদের প্রতিবার সবকিছু পুনরায় সাজানোর জন্য কম সময় লাগে। আমরা এটি গাড়ির কারখানা এবং বিমান উত্পাদন সুবিধাগুলির মতো স্থানে ঘটছে দেখেছি। এই সংহত ব্যবস্থাগুলি উৎপাদনশীলতা বাড়িয়ে দেয় কারণ এখন কোম্পানিগুলির আলাদা আলাদা স্টেশনে অংশগুলি স্থানান্তর করার প্রয়োজন হয় না। কিছু কারখানার পক্ষ থেকে এটি পরিবর্তনের পর প্রায় অর্ধেক সময় কমিয়ে দেওয়ার কথা জানা গেছে।

AI-এর দ্বারা চালিত গুণবত্তা নিশ্চিতকরণ প্রোটোকল

এআই লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির সাথে সংযুক্ত হওয়ার সময় কোটিং প্রক্রিয়ার গুণমান নিয়ন্ত্রণে তরঙ্গ তৈরি করছে। এই ধরনের স্মার্ট সিস্টেমগুলি উৎপাদনের সময় সবকিছু লক্ষ্য করে এবং সমস্যাগুলি বড় আকার নেওয়ার আগেই সেগুলি চিহ্নিত করে এবং তাৎক্ষণিকভাবে সংশোধন করে। পিছনে চলমান অ্যালগরিদমগুলি নিরবচ্ছিন্নভাবে মাপজোখের স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে তুলনা করে পরীক্ষা করে যাতে কোনও কিছু ফাঁক দিয়ে পার না হয়। এই পদ্ধতি কতটা মূল্যবান? প্রথমত, এটি প্রতিটি ব্যাচের পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল রাখে। তদুপরি, প্রস্তুতকারকদের মুনাফার দিকেও উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখা যায়। ত্রুটিগুলি আরও আগেভাগেই ধরা পড়ে যায় যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির মাধ্যমে সম্ভব হয় না, যার ফলে কম উপকরণ নষ্ট হয় এবং পুনর্নির্মাণে কম সময় লাগে। কিছু কোম্পানি জানিয়েছে যে এই বুদ্ধিমান নিরীক্ষণ সমাধানগুলি প্রয়োগের পর থেকে প্রায় 30% পর্যন্ত বর্জ্য কমেছে।

স্মার্ট ফ্যাক্টরিতে শক্তি দক্ষতা বেঞ্চমার্ক

যখন স্প্রে পেইন্টিং রোবটগুলি আধুনিক স্মার্ট কারখানার মধ্যে লেজার সিস্টেমগুলির সাথে যোগ দেয়, তখন তারা শক্তি দক্ষতা থেকে আমাদের যা আশা করে তা পরিবর্তন করে দেয়। এই ধরনের রোবটিক সেটআপগুলি পরিবেশগত প্রভাব এবং চলমান খরচ উভয়ই কমিয়ে দেয় কারণ এগুলি আরও বুদ্ধিমানভাবে শক্তি ব্যবহার করে যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির থেকে আলাদা। সদ্য শিল্প তথ্য অনুযায়ী, কিছু কারখানায় এই স্বয়ংক্রিয় সমাধানগুলি ইনস্টল করার পরে শক্তি বিল 30% পর্যন্ত কমেছে। কঠোর শক্তি মানদণ্ড অনুসরণ করা কোম্পানিগুলি শুধুমাত্র মাসের শেষে অর্থ সাশ্রয় করে না—তবে আন্তর্জাতিক সবুজ প্রচেষ্টাগুলির তালিকায় উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি হয়, যার ফলে পর্স এবং পরিবেশ উভয়ের জন্য ভালো কিছু ঘটে। বাস্তব জীবনের উদাহরণগুলি এটি সমর্থন করে। জার্মানির একটি অটোমোটিভ কারখানা রিপোর্ট করেছে যে এই প্রযুক্তির সাথে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়তার ছয় মাসের মধ্যে বিদ্যুৎ খরচ প্রায় অর্ধেক কমে গিয়েছিল।