সহযোগী রবট নিরাপদ ইন্টারঅ্যাকশনের জন্য

সহযোগী রবট নিরাপত্তা মানদণ্ডের বিকাশ

কেজিন সিস্টেম থেকে মানুষ-রবট সহযোগিতা

পুরানো ধরনের রোবটিক নিরাপত্তা ব্যবস্থা মূলত মানুষ এবং মেশিনগুলিকে আলাদা আলাদা পিঞ্জরায় রেখে কাজ করত। সমস্যাটি স্পষ্ট ছিল: এই ধরনের ব্যবস্থা কারখানাগুলির কাজের পরিসর সীমিত করে দিত এবং উৎপাদনের সময় বিভিন্ন ধরনের বিলম্ব তৈরি করত। যখন মানুষ এবং রোবটের মধ্যে সহযোগিতার মাধ্যমে নিরাপত্তা ব্যবস্থার নতুন পদ্ধতি হিসাবে এটি জনপ্রিয়তা অর্জন করে, তখন পরিবর্তন ঘটতে শুরু করে। কারখানাগুলি শ্রমিকদের এবং রোবটগুলির মধ্যে সেই শারীরিক বাধা অপসারণ করতে শুরু করে এবং আরও বুদ্ধিদায়ী নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যুক্ত করে যা আসলেই কাজ করে। যা কিছু ঘটেছে তা বেশ অসাধারণ। সম্প্রতি গবেষণা থেকে দেখা গেছে যে মানুষকে তাদের রোবটিক সহকর্মীদের কাছাকাছি আনা হলে কর্মক্ষেত্র আরও নিরাপদ হয়ে ওঠে, কারণ সহযোগী রোবটের প্রযুক্তি দুর্ঘটনা রোধ করতে আরও ভালো হয়ে উঠছে। নিরাপত্তার সুবিধার পাশাপাশি, কোম্পানিগুলি জানিয়েছে যে শ্রমিকদের নিরাপত্তা ক্ষুণ্ন না করেই তারা আরও বেশি কাজ করতে পারছে।

NIOSH-এর কাজ কাজের স্থানে রবটিক্স নিরাপত্তায়

ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট ফর অকিউপেশনাল সেফটি অ্যান্ড হেলথ, যা NIOSH নামে পরিচিত, সত্যিই কারখানাগুলিতে রোবটের ক্ষেত্রে কাজের পরিবেশকে নিরাপদ রাখার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাদের প্রধান লক্ষ্য স্পষ্টতই কর্মীদের নিরাপদ এবং স্বাস্থ্যবান রাখা, যা তারা নিয়মাবলী প্রণয়ন এবং বিভিন্ন ধরনের গবেষণা করে যা রোবটিক সিস্টেমগুলির কার্যকলাপকে প্রভাবিত করে। উদাহরণ হিসাবে তাদের রোবট নিরাপত্তা সম্পর্কিত গবেষণার কথা বলা যায়। এগুলি আসলে অনেক কারখানায় কঠোরতর নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা প্রবর্তনের পথ প্রশস্ত করেছে, যার ফলে আঘাতের হার বেশ কমেছে। NIOSH OSHA এবং অ্যাডভান্সিং অটোমেশন অ্যাসোসিয়েশনের মতো সংগঠনগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করে। এই সহযোগিতা শিল্পগুলিকে মানুষ এবং রোবটদের মধ্যে ক্ষতি ছাড়াই কাজ করার জন্য আরও ভাল উপায়ের দিকে এগিয়ে নিয়ে যায়। এই মানগুলি অনুসরণকারী কারখানাগুলি মোট দুর্ঘটনার সংখ্যা কম হওয়ার কথা জানায়। কেউ কেউ বলছেন যে এই পরিবর্তনগুলি প্রয়োগের পর তাদের বীমা খরচও কমেছে। এটি প্রকৃত বিনিয়োগের পরিবেশে NIOSH-এর প্রভাবের পরিমাণ দেখায়।

ISO/TS 15066:2016 সম্পাদন বিষয়ক গুরুত্বপূর্ণ বিষয়

আইএসও/টিএস 15066:2016 হল রোবোটদের সাথে কাজ করার সময় মানুষের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য একটি মৌলিক নির্দেশিকা। নির্মাণ শিল্পে জড়িত প্রত্যেককে অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে এমন প্রয়োজনীয় নিয়মগুলি দলিলটিতে দেওয়া হয়েছে। এর মধ্যে অন্যান্য বিষয়ের মধ্যে রয়েছে ঝুঁকি মূল্যায়নের পদ্ধতি, মানুষ যতটা দূরত্ব থেকে গতিশীল অংশগুলির কাছাকাছি আসতে পারে তার সীমা নির্ধারণ এবং এই সিস্টেমগুলি নিরাপদে কীভাবে পরিচালনা করতে হবে তার পদক্ষেপ বর্ণনা করা। এই নিয়মগুলি অনুসরণ করা একাধিক দিক থেকে যৌক্তিক। কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত হয় যেমনই কারখানাগুলি আরও মসৃণভাবে পরিচালিত হয়। বাস্তব পরিস্থিতিতে বিভিন্ন খাতের অনেক কারখানাতেই এই মান গুলি গ্রহণের পর উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখা গেছে। নিরাপত্তা সংক্রান্ত ঘটনাগুলি প্রকটভাবে কমেছে এবং কয়েকটি ক্ষেত্রে উৎপাদনশীলতা আসলেই বেড়েছে। যখন ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি এই প্রয়োজনীয়তা পূরণে বদ্ধপরিকর হয়, তখন তারা কেবল নিয়ন্ত্রকদের জন্য কাগজের মামলা তৈরি করে না। তারা এমন কর্মক্ষেত্র তৈরি করে যেখানে কর্মচারীরা নিরাপদ বোধ করে, যা স্বাভাবিকভাবেই ভাল প্রদর্শনের দিকে পরিচালিত করে এবং ভবিষ্যতে রোবোটিক প্রযুক্তিতে নতুন নতুন উদ্ভাবনের দ্বার খুলে দেয়।

সহযোগী রোবটের নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

বল-সীমা জয়েন্ট প্রযুক্তি

সহযোগী রোবট (কোবস) এর সাথে কাজ করার সময় শ্রমিকদের নিরাপত্তা বজায় রাখতে বল সীমাবদ্ধ করা জয়েন্টগুলি খুব গুরুত্বপূর্ণ। এই জয়েন্টগুলি মূলত রোবট যখন অপ্রত্যাশিতভাবে কারও সাথে ধাক্কা খায় তখন বিদ্যুৎ এবং বল কমিয়ে দেয়। এই বৈশিষ্ট্যটি কর্মক্ষেত্রে আঘাত কমাতে বড় পার্থক্য তৈরি করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে কোম্পানিগুলি মোট দুর্ঘটনার সংখ্যা কম দেখে। উদাহরণস্বরূপ অটো শিল্পে অনেক গাড়ি নির্মাতা এখন তাদের সমবায় লাইনগুলিকে এই নিরাপত্তা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত করেছে। একই ভাবে ভোক্তা পণ্য তৈরির কারখানাগুলিতেও এটি করা হয়েছে। কর্মীদের আর রোবটিক বাহুর পাশে দাঁড়িয়ে কাজ করার সময় আঘাতের ভয়ে চিন্তা করতে হয় না। বেশিরভাগ প্রধান শিল্পই এখন তাদের প্রক্রিয়াগুলিতে এই ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করতে শুরু করেছে যা কর্মচারীদের কল্যাণের প্রতি সত্যিকারের উদ্বেগ প্রকাশ করে নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণের পরিবর্তে।

ডান্ডার এড়ানোর জন্য 3D ভিশন পদ্ধতি

যেসব কর্মক্ষেত্রে মানুষ এবং রোবট একই স্থান শেয়ার করে, সেখানে 3D ভিশন সিস্টেমগুলি সংঘর্ষ রোধ করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কোনো ব্যক্তি যখন একটি কোবটের কাজের এলাকায় পা রাখে অথবা হঠাৎ করে কোনো বাধা দেখা দেয়, এই উন্নত সেন্সরগুলি সেটি তাৎক্ষণিকভাবে ধরতে পারে। এরপর রোবটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলাফেরা বন্ধ করে দেয় অথবা যোগাযোগ এড়ানোর জন্য দিক পরিবর্তন করে। শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী গত বছর এই প্রযুক্তি প্রয়োগকারী কারখানাগুলিতে কর্মক্ষেত্রে আঘাতের ঘটনা কম ঘটেছে। এই সিস্টেমগুলির যে মূল্য তা হলো তাদের প্রয়োগ ক্ষমতা যা শুধুমাত্র তত্ত্বের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে, সেন্সর প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে নিরাপত্তা এবং উৎপাদনশীলতার পরিসরে আরও উন্নতি হবে বলে প্রত্যাশা করা হচ্ছে। এর ফলে বিভিন্ন শিল্পের উৎপাদন সুবিধাগুলিতে উচ্চ উৎপাদন হার বজায় রেখে কর্মক্ষেত্রকে আরও নিরাপদ করে তোলা সম্ভব হবে।

সহযোগী কাজের জায়গায় আপ্রাণ বন্ধ প্রোটোকল

জরুরি থামাকে কেন্দ্র করে নিরাপত্তা প্রোটোকলগুলি সহযোগী কাজের পরিবেশে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন কিছু ভুল হয় বা অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি দেখা দেয়, এই ধরনের সিস্টেমগুলি দ্রুত রোবটিক অপারেশন বন্ধ করে দিতে হবে যাতে কোনও আঘাত এড়ানো যায়। বেশিরভাগ সেটআপে সেই বড় লাল বোতামগুলি রয়েছে যা মেশিনের কাছাকাছি থাকা সকলেই সহজে চাপতে পারে। আমরা অনেক পরিস্থিতি দেখেছি যেখানে কেউ সময় মতো সেই বোতামটি চেপে দুর্ঘটনা রোধ করেছে। তবে ভালো জরুরি সিস্টেমগুলি অনুমানের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয় না। এগুলি সঠিক পরিকল্পনা এবং শিল্পগুলিতে প্রতিষ্ঠিত মানগুলি মেনে চলার প্রয়োজন। যেসব প্রস্তুতকারক তাদের কর্মীদের দৈনিক ভিত্তিতে এবং পরিস্থিতি খারাপ হয়ে গেলে রক্ষা করতে চান, তাদের জরুরি প্রোটোকলগুলি নিশ্চিত করা উচিত যে বিশেষজ্ঞদের সুপারিশ অনুযায়ী হয়েছে।

নিরাপদ কোবট ইন্টিগ্রেশন দরকারী শিল্পীয় অ্যাপ্লিকেশন

অটোমোবাইল নির্মাণে প্রসিশন লেজার ওয়েল্ডিং

গাড়ি তৈরির বিশ্বে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের কাজে প্রায়শই কোবট নামে পরিচিত সহযোগী রোবটের ব্যবহার বাড়ছে। এই মেশিনগুলি আগে কঠিন ম্যানুয়াল কাজ হিসাবে পরিচিত ছিল তার সাথে ভাল দক্ষতা এবং নিখুঁত নির্ভুলতা যুক্ত করে। তাদের আধুনিক সেন্সর এবং সমন্বয় করার ক্ষমতার সাথে, কোবটগুলি কঠিন লেজার ওয়েল্ডিংয়ের কাজ পরিচালনা করে যা মানুষের পক্ষে স্থিতিশীলভাবে করা কঠিন হত। কেবল নির্ভুলতার সুবিধাই নয়, কারখানাগুলি আহতের সংখ্যা কম হয়েছে বলে জানায় কারণ কর্মীদের আর বিপজ্জনক লেজার বীমের সংস্পর্শে আসতে হয় না। রোবটিক্স ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের একটি গবেষণা থেকে জানা গেছে যে যেসব কর্মক্ষেত্রে এই স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করা হয় সেখানে দুর্ঘটনার সংখ্যা প্রায় 70% কমেছে। অবশ্যই, সবকিছু নিরাপদ রাখতে হলে আইএসও নির্দেশাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করা আবশ্যিক। এটি ঝুঁকি মূল্যায়ন এবং লেজার ওয়েল্ডিং স্টেশনগুলি সেট আপ করার সময় সরঞ্জামের মধ্যে নিরাপত্তা নিশ্চিত করার অন্তর্ভুক্ত করে।

অটোমেটেড লেজার কাটিং মেশিন অপারেশন

লেজার কাটিং অপারেশনে কোবটস কাজে লাগানো সত্যিই নিরাপত্তা মার্জিন এবং মোট উৎপাদনশীলতা উভয়কেই বাড়িয়ে তোলে। এই মেশিনগুলি সমস্ত বিরক্তিকর পুনরাবৃত্তি কাজগুলি সম্পাদন করে, যার ফলে কাটিং-এ ভালো সামঞ্জস্য বজায় থাকে এবং কর্মক্ষেত্রে দুর্ঘটনার পরিমাণ কমে যায়। উৎপাদন কেন্দ্রগুলি থেকে প্রাপ্ত কিছু সদ্য গবেষণা দেখায় যে যখন প্রতিষ্ঠানগুলি তাদের লেজার কাটিং ওয়ার্কফ্লোতে কোবটস নিয়ে আসে, তখন দুর্ঘটনার হার প্রায় 60 শতাংশ কমে যায়। তবুও নিরাপত্তা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ থেকে যায়। দোকানগুলিতে ভালো এসওপিগুলি কার্যকর করা আবশ্যিক, এই রোবটগুলির পাশাপাশি কাজ করা কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া এবং সেই সুবিধাজনক প্রোগ্রামিং সরঞ্জামগুলির অ্যাক্সেস থাকা প্রয়োজন যা সবকিছু মসৃণভাবে চালিত করে। আরেকটি বুদ্ধিমান পদক্ষেপ হলো? সেন্সর যুক্ত করা যাতে কোবটগুলি আসলে বুঝতে পারে যখন কোনও মানুষ কাছাকাছি থাকে। এই সামান্য সংযোজনটি আকস্মিক সংঘর্ষ কমিয়ে দেয় এবং কারখানার মেঝেতে এমন একটি অনেক নিরাপদ পরিবেশ তৈরি করে যেখানে মানুষ এবং মেশিনগুলি একই স্থান ভাগ করে নেয়।

ইলেকট্রনিক্স এসেম্বলিতে ফ্লেক্সিবল ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং

সহযোগী রোবট বা কোবটগুলি ইলেকট্রনিক্স সমবায় দোকানগুলিতে নমনীয়ভাবে উপকরণগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য অপরিহার্য সরঞ্জামে পরিণত হচ্ছে। এই মেশিনগুলি মানুষের পাশাপাশি কাজ করে, যেমন অংশগুলি স্থাপন করা, সেগুলি আবার তুলে নেওয়া এবং সবকিছু ঠিকঠাক সংগঠিত রাখার মতো কাজগুলি সম্পাদন করে। ফলাফলটি হল দিনব্যাপী কতটা কাজ হয় তার লক্ষণীয় বৃদ্ধি। নিরাপত্তা হল আরেকটি বড় সুবিধা কারণ কোবটগুলি কর্মস্থলে ভাল ইঞ্জিনিয়ারিং বজায় রাখতে সাহায্য করে, সময়ের সাথে সাথে কর্মীদের ক্লান্তি এবং আঘাত কমিয়ে দেয়। শিল্প তথ্য অনুসারে, কোবট ব্যবহার করা কারখানাগুলি ঐতিহ্যবাহী সজ্জা তুলনায় প্রায় 30% কম নিরাপত্তা ঘটনা প্রতিবেদন করে। ব্যবসার পক্ষে বিনিয়োগের সর্বাধিক সুবিধা নেওয়ার জন্য দৃঢ় নিরাপত্তা প্রোটোকল বাস্তবায়ন করা যুক্তিযুক্ত। কর্মীদের জন্য নিয়মিত সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং কোবট পরিচালনার সঠিক প্রশিক্ষণ পর্যায়ক্রমে উচ্চ মান বজায় রাখতে অনেকটা সাহায্য করে। উৎপাদনের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে মানুষ এবং মেশিনের মধ্যে এই অংশীদারিত্বের কার্যকারিতাও বৃদ্ধি পায়।

কোবট সুরক্ষায় নব-উদ্ভাবনশীল প্রযুক্তি

নির্মাণ স্থানের জন্য মোবাইল কোবট সিস্টেম

মোবাইল সহযোগী রোবটগুলি নির্মাণ সাইটগুলিতে নিরাপত্তা কীভাবে কাজ করে তা পরিবর্তন করে দিচ্ছে কারণ সংকীর্ণ স্থানগুলি ঘোরার এবং বিভিন্ন কাজ পরিচালনার ব্যাপারে ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি যা কিছু দিতে পারে না তা দিতে পারে। এই ছোট সহায়কগুলি নিয়মিত মেশিনের মতো স্থির হয়ে বসে থাকে না; বরং মানুষ যেখানে আঘাত পেতে পারে সেই জটিল কাজের সাইটগুলির মধ্যে দিয়ে নিজেদের মতো করে ঘুরে বেড়ায়। কিন্তু ক্ষেত্রে এই ধরনের প্রযুক্তির গ্যাজেটগুলি আনা সবসময় মসৃণ নয়। কর্মীদের রক্ষার বিষয়ে নির্মাণ ব্যবসায় প্রচুর নিয়ম রয়েছে, তাই কোম্পানিগুলিকে বুঝতে হবে কীভাবে এই নতুন সরঞ্জামগুলি পরীক্ষাগারে প্রবর্তনের আগে বিদ্যমান নিরাপত্তা কাঠামোর মধ্যে ফিট করবে। কয়েকটি প্রধান নির্মাণ প্রকল্পে প্রকৃত পরীক্ষাগুলি দেখায় যে যখন কোবটগুলি বোরিং বা বারবার ঘটিত বিপজ্জনক কাজগুলি পরিচালনা করে তখন কর্মীদের আসলে নিরাপদ রাখে। দুর্ঘটনার সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং সাইটে উপস্থিত সকলের জন্য সামগ্রিক পরিস্থিতি উন্নত হয়।

আইএই-অধিভূত প্রেডিক্টিভ কলিশন অ্যালগোরিদম

কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা চালিত পূর্বাভাসের সংঘর্ষ অ্যালগরিদম সহযোগী রোবট অপারেশনগুলিতে নিরাপত্তা সম্পর্কে আমাদের চিন্তাভাবনা পরিবর্তন করে দিচ্ছে। এই স্মার্ট সিস্টেমগুলি সম্ভাব্য বিপদগুলি ঘটার আগেই খুঁজে বার করতে পারে, যা কারখানার মেঝেতে এদের বেশ মূল্যবান করে তুলছে। মেশিন লার্নিং এই অ্যালগরিদমগুলিকে এমন প্যাটার্ন চিহ্নিত করতে সাহায্য করে যা মানুষ মিস করতে পারে, তাই কোনও ক্ষতি হওয়ার অনেক আগেই অপারেটরদের অনিরাপদ পরিস্থিতি সম্পর্কে সতর্ক করে দেয়। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে কাজের স্থানগুলিতে কোবটগুলিতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা একীভূত করার ফলে দুর্ঘটনার পরিমাণ কমেছে, যদিও ফলাফল বাস্তবায়নের মানের উপর নির্ভর করে। এগিয়ে এসে, প্রস্তুতকারকরা আশা করছেন যে এই সিস্টেমগুলি সময়ের সাথে সাথে আরও বুদ্ধিমান হয়ে উঠবে। আমরা এমন অ্যালগরিদম দেখতে পাব যা শুধু সমস্যার পূর্বাভাস দেয় তাই নয়, বাস্তব সময়ে সমস্যা ঘটতে দেয় না, যা সম্পৃক্ত সকলের জন্য কাজের জায়গাকে আরও নিরাপদ করে তুলবে। অবশ্যই, সেখানে পৌঁছানোর জন্য কিছু প্রযুক্তিগত বাধা পার হওয়া প্রয়োজন হবে।

শ্রমিক সুরক্ষার জন্য পরিধেয় সেন্সর এনটিগ্রেশন

ওয়েয়ারেবল সেন্সরগুলি কোবটগুলিকে আরও নিরাপদ করে তুলছে কারণ সেগুলি তাদের পাশে কাজ করা মানুষের জন্য অতিরিক্ত সুরক্ষা স্তর যোগ করছে। এই ডিভাইসগুলি শরীরের তাপমাত্রা, হৃদস্পন্দনের হার এবং চারপাশের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে এবং কোনও ঝুঁকি দেখা দিলে কর্মী এবং তাদের রোবটিক সঙ্গীদের উভয়কেই সতর্কবার্তা পাঠায়। কয়েকটি গবেষণা থেকে দেখা গেছে যে ওয়েয়ারেবল প্রযুক্তি ব্যবহার করে কাজের জায়গায় আহতের সংখ্যা কমছে। অবশ্যই এখনও এই ধরনের যন্ত্রগুলির সাথে কোবটগুলির সঠিকভাবে কথা বলার বিষয়টি নিয়ে কিছু প্রতিবন্ধকতা রয়েছে। বেশিরভাগ কোম্পানিই বিভিন্ন সেন্সর ব্র্যান্ড এবং রোবট মডেলের মধ্যে ভালো সামঞ্জস্য চায় যাতে তারা তথ্য মেলাতে পারে এবং বিপদের সময় তৎক্ষণাৎ প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।

নিরাপদ কোবট কাজের প্রবর্তন

রিস্ক এসেসমেন্ট মেথডোলজি

কোবটদের চারপাশে মানুষের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ঝুঁকি মূল্যায়ন করা এখনও অপরিহার্য। কোবট অপারেশন চলাকালীন এবং যখন কর্মচারীরা সরাসরি তাদের সাথে মতবিনিময় করে তখন এই মূল্যায়ন আসলে সমস্যাগুলি ঘটনার আগেই চিহ্নিত করে। অধিকাংশ প্রতিষ্ঠানই খুঁজে পায় যে শিল্প অনুশীলনের সাথে সামঞ্জস্য রেখে চলা কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্ত্তা নিশ্চিত করতে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, উৎপাদন ক্ষেত্রে প্রায়শই উপযুক্ত নিরাপত্তা প্রোটোকল কর্মচারীদের কল্যাণ কমাতে না দিয়ে কোনও আউটপুট বৃদ্ধি করে থাকে যা 2019 সালে ম্যাসন এবং সহকর্মীদের গবেষণায় 20-25% হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছিল। প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলি পর্যালোচনা করে দেখা যায় যে ব্যাপক ঝুঁকি পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে দুর্ঘটনা কমে যায় এবং মানুষ এবং রোবটের মধ্যে সহযোগিতা দিনের পর দিন আরও ভালোভাবে কাজ করে।

নিরাপত্তা জোন কনফিগুরেশন সেরা প্রাকটিস

মানুষ এবং কোবটগুলি একসাথে কাজ করার সময় দুর্ঘটনা রোধ করতে সুরক্ষা অঞ্চলগুলি সঠিকভাবে সেট আপ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সবচেয়ে বেশি দুর্ঘটনা ঘটে থাকে সেখানে যেখানে কর্মশালার লাইন বা লোডিং ডকে কর্মীদের প্রায়শই সরাসরি যাতায়াত করতে হয়। ভালো নিরাপত্তা প্রোটোকলের মধ্যে সীমানা পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করা অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে প্রত্যেকে জানে কোথায় তাদের থাকা উচিত। কিছু কারখানায় শারীরিক বাধাদ্বারা সাথে দৃশ্যমান সংকেতক ব্যবহার করে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। লেজার স্ক্যানার এবং নিকটতম সেন্সরগুলিও জনপ্রিয় হয়ে উঠছে, যা নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করে দেখে যে কেউ কোবটের কাজের স্থানের খুব কাছাকাছি চলে আসছে কিনা। প্রয়োজন হলে এই সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ ধীরে ধীরে বা বন্ধ করে দেয়। যেসব প্রতিষ্ঠান নিরাপত্তা ব্যবস্থা সঠিকভাবে প্রয়োগ করে তারা শুধু তাদের কর্মীদের সুরক্ষা দেয় তাই নয়, উৎপাদন হারেও উন্নতি দেখা যায় কারণ কোবটগুলি নিরাপত্তা পরীক্ষার জন্য প্রায়শই বিরতি ছাড়া সম্পূর্ণ ক্ষমতা দিয়ে কাজ করতে পারে।

অপারেটর প্রশিক্ষণের আবশ্যকতা

অপারেটরদের সঠিকভাবে প্রশিক্ষণ দেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ যদি আমরা চাই যে তারা সহযোগী রোবটগুলির সাথে নিরাপদে কাজ করুক। ভালো প্রশিক্ষণের মধ্যে রয়েছে এই মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে তার পাশাপাশি সমস্ত নিরাপত্তা বিধিগুলি অন্তর্ভুক্ত করা যা সকলকে মেনে চলতে হবে। অনেক কোম্পানি এখন সার্টিফিকেশন কোর্স অফার করে যা কর্মচারীদের কোবটগুলি নিয়ে কাজ করার সময় যা যা প্রয়োজন তা নিয়ে পরিচিত করে তোলে। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে সংস্থাগুলো ব্যাপক প্রশিক্ষণে অর্থ বিনিয়োগ করে তাদের সুবিধাগুলিতে দুর্ঘটনার সংখ্যা কম থাকে। যখন ব্যবসাগুলো তাদের কর্মীদের প্রশিক্ষণের উপর মনোনিবেশ করে, তখন আসলে তারা নিরাপদ কর্মক্ষেত্র তৈরি করে এবং সাথে সাথে মোট উৎপাদনশীলতা হারও বাড়ায়। তদুপরি, কর্মচারীরা সাধারণত কাজে আসা নিয়ে ভালো অনুভব করে জেনে যে তাদের সঠিক নির্দেশনা দেওয়া হয়েছে।