৬ - অক্ষ রোবট হাত: ডাক্তারি এবং কাটা কাজের জন্য আদর্শ

৬-অক্ষ রোবট হাতের দক্ষ ডাক্তারি ক্ষমতা

লেজার যোড়ার অ্যাপ্লিকেশনে উত্তম সঠিকতা

6 অক্ষীয় রোবট বাহু লেজার ওয়েল্ডিংয়ে খুব কার্যকর হওয়ার কারণ কী? এই মেশিনগুলি প্রায় 0.1 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে, যা নির্মাণ প্রক্রিয়ায় যে পরিমাণ নির্ভুলতা প্রয়োজন তা বিবেচনা করলে বেশ অসাধারণ। এদের জটিল যান্ত্রিক ডিজাইনের কারণে এদের গতি এবং স্থান নিয়ন্ত্রণে অসাধারণ দক্ষতা রয়েছে, যার ফলে ওয়েল্ডগুলি প্রায় নিখুঁত মনে হয়। প্রকৃত ওয়েল্ডিং কর্মক্ষমতা বিবেচনা করলে লেজার প্রযুক্তি এখানে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ভালো বীম মানের কারণে প্রক্রিয়াটির সমস্ত পর্যায়ে শক্তি ধ্রুব থাকে। এবং সেই ফোকাসিং সমন্বয়গুলি? সেগুলি নির্ধারণ করে যে লেজারটি বিভিন্ন উপকরণে কতটা গভীরে প্রবেশ করবে। যেসব অ্যাপ্লিকেশনে ক্ষুদ্রতম পরিবর্তনও গুরুত্বপূর্ণ, এই কারণগুলির সমন্বয় ভালো ওয়েল্ড এবং দুর্দান্ত ওয়েল্ডের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

রোবটিক লেজার ওয়েল্ডারদের ক্ষেত্রে সংখ্যাগুলি মিথ্যা বলে না। সদ্য প্রকাশিত শিল্প প্রতিবেদনগুলি অনুযায়ী, এই প্রযুক্তি ব্যবহারকারী কারখানাগুলি প্রায়শই দেখে যে পুরানো ওয়েল্ডিং পদ্ধতির তুলনায় তাদের উত্পাদনের গতি প্রায় 50% বৃদ্ধি পায়। এই উল্লেখযোগ্য উন্নতি কেবল গতির ব্যাপারেই নয়। লেজার ওয়েল্ডিং খুব ভালো কাজ করে কারণ এটি সমস্ত শক্তিকে একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে কেন্দ্রিত করে, যার ফলে পারম্পরিক পদ্ধতির চেয়ে উন্নত মানের জয়েন্ট তৈরি হয়। গাড়ি বা বিমানের জন্য প্রয়োজনীয় সেই জটিল অংশগুলির কথা ভাবুন যেখানে ক্ষুদ্রতম ত্রুটি পর্যন্ত ভয়াবহ পরিণতি ডেকে আনতে পারে। এই শিল্পগুলির প্রস্তুতকারকরা এই ধরনের সামঞ্জস্য সরবরাহ করার জন্যই রোবটিক সিস্টেমগুলি গ্রহণ করতে শুরু করেছে। চূড়ান্ত কথা হল: এই মেশিনগুলি উভয় মান এবং উৎপাদনশীলতার জন্য নিরন্তর বৃদ্ধিপ্রাপ্ত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আজকের প্রস্তুতকারকদের প্রয়োজনীয়তার সম্মুখীন হয়।

জটিল যোগফলের জন্য বহু-অক্ষ লভ্যতা

ছয় অক্ষীয় রোবট বাহু হল কিছু অসাধারণ প্রকৌশল কাজের প্রতিনিধিত্ব করে, যা 3D স্থানের সমস্ত দিকে সরানোর অনুমতি দেয়। এই ধরনের নমনীয়তা অনেক উচ্চ প্রযুক্তি শিল্পের প্রয়োজনীয় জটিল যৌথগুলি তৈরি করা সম্ভব করে তোলে, বিশেষত বিমান প্রস্তুতকারক এবং গাড়ির কারখানাগুলিতে যেখানে সূক্ষ্মতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রস্তুতকারকরা একসাথে একাধিক অক্ষের নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, তখন তারা জটিল আকৃতি এবং কোণগুলির উপর অনেক ভালো নিয়ন্ত্রণ পান। ফলাফল? যে ওয়েল্ডিং কাজগুলি ঠিক যা প্রয়োজন তা পূরণ করে বরং এই রোবটগুলি আসার আগে যা সম্ভব ছিল তার চেয়ে। যা আগে ম্যানুয়াল সমন্বয়ের জন্য ঘন্টার প্রয়োজন হত, এখন তা দ্রুত এবং কম ত্রুটি সহ করা হয়।

অসংখ্য শিল্পে মাল্টি-অ্যাক্সিস রোবটিক সিস্টেমগুলি তাদের পথ খুঁজে পেয়েছে। উদাহরণ হিসাবে গাড়ি তৈরির খাত নিন যেখানে এই রোবটগুলি অসম্ভবকে সম্ভব করে তোলে, অবিশ্বাস্য গতিতে এবং নির্ভুলতার সাথে গাড়ির শরীর তৈরি করে। শিল্প সংক্রান্ত তথ্যগুলি দেখায় যে এই নমনীয় মেশিনগুলি কেবল কাজের গতি বাড়ায় তাই নয়, প্রতিটি স্টেশনে কোন ধরনের ওয়েল্ডিং প্রয়োজন হয় তার উপর ভিত্তি করে নিজেদের সামঞ্জস্য করে নেয়। প্রস্তুতকারকদের কাছে এটি খুবই পছন্দের কারণ এর মাধ্যমে তারা এক ধরনের উৎপাদন থেকে অন্য ধরনের উৎপাদনে সহজেই স্যুইচ করতে পারেন, জটিল অংশগুলি নিয়ে কাজ করার সময়ও এটি সম্ভব। ইলেকট্রনিক্স থেকে শুরু করে ভারী মেশিনারি কম্পোনেন্ট তৈরি করা পর্যন্ত সবকিছুতেই এই সিস্টেমগুলি মূল্যবান সম্পদ হিসাবে কাজ করে।

ফাইবার অপটিক লেজার কাটিং মেশিন একত্রিত করা

শিল্প স্বয়ংক্রিয়করণ ব্যবস্থায় ফাইবার অপটিক লেজার কাটিং মেশিন আনার ফলে উত্পাদন প্রক্রিয়া কতটা নিখুঁত এবং কার্যকর হতে পারে তা পরিবর্তন করে দিয়েছে। এই কাটিং যন্ত্রগুলি আরও কম শক্তি ব্যবহার করে এবং আগের তুলনায় অনেক দ্রুত উপকরণগুলি কাটতে পারে, যা থেকে বোঝা যায় যে সম্প্রতি অনেক কারখানাই এগুলি ব্যবহার করা শুরু করেছে। এই মেশিনগুলি যে কারণে প্রতিটি ক্ষেত্রে ভালো কাজ করে তা হল এদের রোবটগুলির সঙ্গে সামঞ্জস্য রেখে চলা, যার ফলে কারখানার মেঝেতে বড় ধরনের বিঘ্ন না ঘটিয়ে বিদ্যমান স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থায় এগুলি সংযুক্ত করা যায়। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায় উৎপাদনের সময় মানুষের ত্রুটি কমে যায়। বাজারের প্রতিবেদনের সাম্প্রতিক তথ্য দেখলে দেখা যায় যে গত কয়েক বছরে ফাইবার লেজার গ্রহণ করা কোম্পানিগুলির সংখ্যা ব্যাপক হারে বেড়েছে। সংখ্যাগুলি থেকে বোঝা যায় যে এই মেশিনগুলি পণ্য উৎপাদনে সময় এবং খরচ উভয় ক্ষেত্রেই 15 থেকে 20 শতাংশ বাঁচাতে সাহায্য করে। আমরা এই প্রবণতা বিমানের অংশ তৈরির কারখানা, গাড়ি সমবায় কারখানা এবং ভারী যন্ত্রপাতি নির্মাণকারীদের কাছে সবচেয়ে বেশি লক্ষ্য করি, যেখানে গুণগত নিয়ন্ত্রণের জন্য সবকিছু নিখুঁত করাটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ফাইবার লেজারগুলি প্রস্তুতকারকদের খরচ বাড়িয়ে না ফেলেই আজকের দিনের কঠোর উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সাহায্য করে। এগুলো কেবল ভাল প্রযুক্তির বিকল্প নয়; বড় পরিমাণে পণ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে কোম্পানিগুলির আসলেই অর্থ সাশ্রয় হয়। যেহেতু আরও বেশি কারখানাগুলি স্মার্ট উত্পাদন পদ্ধতি গ্রহণ করছে এবং শিল্প 4.0 এর ঝোঁকে নেমে পড়ছে, তাই ফাইবার লেজারগুলি কারখানার কাজে অপরিহার্য সরঞ্জামে পরিণত হয়েছে। এগুলি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলিকে মসৃণ এবং দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে, যা বিভিন্ন উত্পাদন খাতে উৎপাদনশীলতা এবং পরিবেশগত দৃষ্টিকোণের ভারসাম্য রক্ষায় অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

লেজার কাটিং সার্ভিসের মাধ্যমে কাজের ফ্লো অপটিমাইজ করুন

ঠিকভাবে ব্যবহার করলে লেজার কাটিং পরিষেবাগুলি ম্যানুফ্যাকচারিং ফ্লোরে কাজের ধরনকে পাল্টে দেয়। অনেক দোকানে এখন এগুলিকে JIT উৎপাদন পদ্ধতির সঙ্গে একযোগে ব্যবহার করা হয় যাতে সবকিছু মসৃণভাবে চলে। ফলাফল? সব ক্ষেত্রেই দ্রুত সময় নেওয়া হয়। গ্রাহকরা দ্রুত তাদের পণ্য পান এবং ব্যবসাগুলি ওভারহেড খরচে অর্থ সাশ্রয় করে। কিছু প্রস্তুতকারক যারা আরও ভালোভাবে সংগঠিত লেজার কাটিং প্রক্রিয়ায় পরিবর্তন করেছে তাদের উৎপাদন 30% কমেছে। এই ধরনের উন্নতি দ্রুত অর্ডার বাইরে পাঠানোর পাশাপাশি খরচ নিয়ন্ত্রণে বড় পার্থক্য তৈরি করে। ইলেকট্রনিক্স প্রস্তুতকারক এবং ভোক্তা পণ্য উৎপাদনকারীরা বিশেষভাবে এই প্রযুক্তি একীভূতকরণের সুবিধা পান। তারা প্রতিযোগীদের থেকে এগিয়ে থাকে কারণ তারা পুরানো কাটিং পদ্ধতির উপর নির্ভরশীলদের তুলনায় দ্রুত নতুন পণ্য বাজারে আনতে পারে।

শিল্প পরিচিত ব্যক্তিদের মতে লেজার কাটিং পরিষেবার চাহিদা স্পষ্টভাবে বাড়তে চলেছে কারণ আরও বেশি কারখানা বুঝতে শুরু করেছে যে কীভাবে স্বয়ংক্রিয়তা তাদের উৎপাদনশীলতা বাড়াতে পারে। এর সামের দিকে তাকালে, লেজার কাটিং যেন বুদ্ধিদীপ্ত সিস্টেম ব্যবহার করে মসৃণ পরিচালনের জন্য নতুন প্রযুক্তি উন্নয়নের সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত। বাজারের অবিরাম পরিবর্তনের সাথে, এই লেজার কাটিং ব্যবস্থায় কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং মেশিন লার্নিং অন্তর্ভুক্ত করা হয়তো পরিস্থিতি পরিবর্তন করে দেবে। আমাদের আশা করা উচিত ভালো নির্ভুলতা, আরও বেশি কাস্টমাইজ করার বিকল্প এবং নিকট ভবিষ্যতে এই পরিষেবা দেওয়ার ক্ষেত্রে কোম্পানিগুলির তীক্ষ্ণ প্রতিক্রিয়া।

অটোমোবাইল শিল্পের অ্যাপ্লিকেশন এবং বৃদ্ধির ঝুঁকি

ইলেকট্রিক ভেহিকেল নির্মাণের দিকনির্দেশনা

ইলেকট্রিক ভেহিকল উত্পাদন নতুন স্তরে স্বয়ংক্রিয়তা নিয়ে এসেছে, বিশেষ করে যখন সঠিকভাবে ওয়েল্ড এবং কাট করার কথা আসে। বর্তমানে, রোবটিক সিস্টেমগুলি প্রায় অপরিহার্য হয়ে উঠেছে যে কোনও প্রতিষ্ঠানের জন্য যেগুলি ইভি তৈরি করে, কারণ প্রতিষ্ঠানগুলি তাদের উৎপাদন লাইনগুলিকে আরও দ্রুত এবং নির্ভুল করে তুলতে চায়। প্রধান অটোমেকারদের কাছ থেকে প্রাপ্ত সংখ্যাগুলি দেখলে আমরা দেখতে পাই যে উৎপাদনের পরিমাণ ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, যার মানে হল উন্নত উৎপাদন পদ্ধতির জন্য গুরুতর চাহিদা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, লেজার ওয়েল্ডিং এটি কারখানাগুলিকে বিভিন্ন উপকরণগুলি একসাথে যুক্ত করতে দেয় না যেগুলি প্রতিরোধ ওয়েল্ডিং পদ্ধতির মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হালকা অংশগুলি ইভি পরিসর প্রসারিত করার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। যদিও রোবট বাহুগুলি নিশ্চিতভাবেই এই যানবাহনগুলি তৈরির পদ্ধতিকে পরিবর্তন করেছে, কর্মীদের কাছে আরও বেশি নমনীয়তা দিয়েছে এবং ব্যাপারগুলি আরও দ্রুত করেছে, তবুও অনেক বাধা এখনও অতিক্রম করতে হবে কারণ উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা দ্রুত পরিবর্তিত হচ্ছে এবং প্রযুক্তি গাড়ি শিল্পে দ্রুত হারে এগিয়ে যাচ্ছে।

বাজার প্রোজেকশন: ২০৩৪ সালের মধ্যে $৩৮.৪B

রোবটিক সিস্টেমগুলি অটোমোটিভ খাতে বড় ধরনের প্রভাব ফেলছে, এবং বাজারের আকার 2034 সালের মধ্যে প্রায় 38.4 বিলিয়ন মার্কিন ডলারে পৌঁছানোর পূর্বাভাস রয়েছে। কেন? কারণ, কারখানাগুলি দ্রুত উৎপাদন লাইন, উন্নত মান নিয়ন্ত্রণ চায় এবং প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে তাদের রোবটগুলি নিয়মিত আপগ্রেড করছে। এই প্রবণতাকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার দুটি প্রধান বিষয় হল কোম্পানিগুলির দ্বারা স্মার্ট উত্পাদন ব্যবস্থা গ্রহণ এবং বর্তমানে চলমান ইলেকট্রিক ভেহিকল (EV) বিপ্লব। ইলেকট্রিক ভেহিকলগুলির জন্য পারম্পরিক গাড়ির তুলনায় অনেক বেশি নির্ভুল সমবায়ের প্রয়োজন। গ্লোবাল মার্কেট ইনসাইটসের লোকেদের কথা মেনে নিন, যারা এই ধরনের প্রবণতা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করেন - উত্তর আমেরিকা, বিশেষ করে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, বৃহৎ পরিসরে প্রসারের পথে এগোচ্ছে কারণ স্থানীয় কারখানাগুলি নিয়মিত শীর্ষস্থানীয় রোবটিক এবং নমনীয় স্বয়ংক্রিয়তা সমাধানে বিপুল বিনিয়োগ করছে। এই উন্নতিগুলি গাড়ি তৈরি করা প্রতিষ্ঠানগুলিকে পরিবর্তিত গ্রাহকের প্রত্যাশা অনুযায়ী পা মিলিয়ে চলতে এবং বিশ্বব্যাপী প্রতিযোগীদের থেকে এক পা এগিয়ে থাকতে সাহায্য করছে।

ওয়েল্ডিং এবং কাটিং কাজের জন্য তেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন

পেইলোড এবং রিচ প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, AR3120 রোবট)

ওয়েল্ডিং এবং কাটিংয়ের কাজের জন্য রোবট বাহু নির্বাচন করার সময় কী ধরনের স্পেসিফিকেশন প্রকৃতপক্ষে গুরুত্বপূর্ণ তা জানা খুব দরকারি, বিশেষ করে লোড বহন ক্ষমতা এবং দূরত্ব পরিমাপের বিষয়টি। Yaskawa Motoman-এর AR3120 এমনই একটি ভালো উদাহরণ। এই মেশিনটির অনুভূমিক দিকে ছোঁয়ার দূরত্ব 3,124 মিমি এবং উলম্ব দিকে 5,622 মিমি, যা জটিল মেশিনিং সেটআপগুলির ক্ষেত্রে যেখানে জায়গা খুবই কম, সেখানে এটি ভালোভাবে কাজ করে। রোবটটি প্রায় 20 কেজি ওজন বহন করতে পারে, যা লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মতো নির্ভুল কাজের জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন মোটরযুক্ত টর্চ এবং সেন্সর সরঞ্জাম পরিচালনার অনুমতি দেয়। সঠিক স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করাটা শপ ফ্লোরের কার্যকারিতার ক্ষেত্রে বেশ পার্থক্য তৈরি করে। কারখানাগুলি জানিয়েছে যে রোবটের ক্ষমতাগুলি যখন তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সঙ্গে সঠিকভাবে মেলে, তখন ভুলের পরিমাণ কম হয়। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে এ ধরনের স্পেসিফিকেশন মিলিয়ে নেওয়া অপারেশনে 15% পর্যন্ত ডাউনটাইম কমাতে পারে।

অপারেশনের জন্য নির্ভুল কন্ট্রোলার ইন্টিগ্রেশন

আমাদের রোবটিক সিস্টেমগুলি যদি অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগের সমস্যা ছাড়াই মসৃণভাবে কাজ করতে হয় তবে কন্ট্রোলারগুলি প্রায়শই আবশ্যিক। কোম্পানিগুলো যখন তাদের সিস্টেমে কন্ট্রোলার প্রবেশ করায়, তখন তারা সাধারণত পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এবং কিছু স্মার্ট সফটওয়্যার অ্যালগরিদম ব্যবহার করে যা লেজার মেশিনগুলির ক্ষেত্রে নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে সত্যিই সাহায্য করে। শিল্পগুলি যখন ভালো নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার শুরু করে তখন কী হয় তা দেখুন - অধিকাংশ শিল্পের দৈনিক উৎপাদন লাইনের কার্যকারিতায় লক্ষণীয় উন্নতি ঘটে। একটি বাস্তব উদাহরণ হল গাড়ি উত্পাদন খণ্ড থেকে, যেখানে ভালো কন্ট্রোলার একীভূত করে চক্র সময় 20 শতাংশ কমিয়ে দেওয়া হয়েছিল। রোবটগুলি যাতে তাদের কাজ ঠিকভাবে করতে পারে সে ক্ষেত্রে এমন দক্ষতা অনেক কিছুর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সম্প্রতি শিল্প অধ্যয়ন এবং প্রতিবেদনগুলি অনুসারে ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্টগুলি, বিমান নির্মাতারা এবং ইলেকট্রনিক উপাদান উৎপাদনকারীরা সবাই এই কন্ট্রোলার আপগ্রেডগুলি থেকে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা পাচ্ছেন।

রবোটিক বাস্তবায়নে চ্যালেঞ্জ জয়

উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য নিরাপত্তা প্রোটোকল

রোবটিক বাহু পরিচালনার জন্য সেট আপ করার সময় ওয়েল্ডিং দোকান এবং অন্যান্য তাপকর্ম এলাকাগুলি গুরুতর নিরাপত্তা সমস্যা তৈরি করে। মেশিনগুলি ঠিকভাবে চলতে থাকবে এবং শ্রমিকদের ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করার জন্য নিরাপত্তা পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করা প্রয়োজন। বেশিরভাগ সেট আপ-এ রোবটের অংশগুলির জন্য উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার মতো বিশেষ উপকরণ এবং ভালো শীতলীকরণের সমাধান অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে দীর্ঘ পালা চলাকালীন সেগুলি গলে না যায়। এটি সমর্থন করে তথ্যের সংখ্যাও রয়েছে, অনেক কারখানা প্রতিবেদন করেছে যে প্রকৃত নিরাপত্তা পদক্ষেপগুলি প্রয়োগের পর রোবটের সংঘর্ষে কম দুর্ঘটনা ঘটেছে। শিল্প বিশেষজ্ঞরা অপারেটরদের জন্য বিস্তারিত প্রশিক্ষণ সেশন এবং সমস্ত সরঞ্জামের মাসিক পরীক্ষা করার মতো জিনিসগুলি সুপারিশ করেন। এই সরল কিন্তু কার্যকরী অনুশীলনগুলি দুর্ঘটনা কমানোর পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলির থাম্বার সময় কমায় এবং মোট প্রদর্শনের উন্নতি ঘটায়।

উচ্চ তাপমাত্রার সাথে কাজ করার সময় নিরাপত্তা সবসময় অগ্রাধিকার হয়ে থাকে, যা নতুন প্রযুক্তির উন্নয়নের সাথে ভালো নিরাপত্তা অভ্যাসগুলি মিশ্রিত করার গুরুত্ব দেখায়। যখন রোবট নির্মাতারা কারখানার শ্রমিকদের সাথে হাত মিলিয়ে কাজ করেন, তখন কর্মক্ষেত্রকে আরও নিরাপদ করে তোলা হয়, যা দেখতে অবাক লাগে। উদাহরণ হিসেবে ইস্পাত কারখানা বলতে পারি যেখানে তাপমাত্রা হাজার হাজার ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত পৌঁছায়। সম্পৃক্ত নিরাপত্তা প্রোটোকল এবং সরঞ্জামের অবস্থার উপর নিয়মিত পর্যবেক্ষণ চালিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে, প্রতিষ্ঠানগুলি এই কঠিন পরিস্থিতি আগের চেয়ে ভালোভাবে মোকাবিলা করতে পারে। অনেক কারখানায় এখন এই সমন্বিত পদ্ধতি প্রয়োগের ফলে দুর্ঘটনার সংখ্যা কমছে।

স্থিতিশীলতা এবং টুলপথ নির্ভুলতা নিয়ে আলোচনা

নির্মাণ শিল্পে রোবোটিক কাজের ক্ষেত্রে দৃঢ়তা এবং পথের সঠিকতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে ধাতু ওয়েল্ডিং বা লেজার কাটিংয়ের মতো কাজের ক্ষেত্রে, যেখানে ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতিও সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে। রোবোটগুলির দ্বারা সঠিকভাবে কাজ করা নিশ্চিত করতে তাদের কাজ করার সময় সব ধরনের স্থিতিশীলতা সংক্রান্ত সমস্যার সমাধান করা প্রয়োজন। সময়ের সাথে সাথে শিল্প বিভিন্ন প্রযুক্তিগত সমাধানের দিকে ঝুঁকেছে, যার মধ্যে রয়েছে ভালো সেন্সর এবং বুদ্ধিদীপ্ত সফটওয়্যার কোড যা স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। উদাহরণ হিসাবে এবিবি রোবোটিকস-এর কথা বলা যায়, যারা সম্প্রতি এই ক্ষেত্রে প্রকৃত অগ্রগতি অর্জন করেছে। তাদের নতুন মডেলগুলি অপারেশনের মাঝপথে নিজেদের সামঞ্জস্য করে নেওয়ার মতো নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির সঙ্গে সজ্জিত, যা ধ্রুবকভাবে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র সংশোধন করে যাতে রোবোটটি যে কোনও কম্পন বা বিঘ্নের মধ্যে থাকা সত্ত্বেও সঠিক পথে থাকে।

অপারেশনাল প্রতিবন্ধকতা প্রত্যক্ষভাবে মোকাবেলা করার পর অনেক প্রস্তুতকারক তাদের উৎপাদনে প্রকৃত লাভ পেয়েছেন। কিছু কারখানা ডাউনটাইম কমানোর কথা জানালেও অন্যগুলি প্রচুর পরিমাণে থ্রুপুট হার বাড়াতে সক্ষম হয়েছে। যা চোখে পড়ে তা হল কীভাবে কোম্পানিগুলি মানুষের পরিবর্তে রোবোটদের একে অপরের সাথে ভালো কাজ করার জন্য সৃজনশীল উপায় খুঁজে পাচ্ছে। ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে, শিল্প বিশ্লেষকদের মতে আমরা রোবোটদের আরও বুদ্ধিমান এবং স্থিতিশীল করে তোলার দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেখতে পাব। মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম যদি ব্যর্থতা ঘটার আগেই তা ভবিষ্যদ্বাণী করতে আরও ভালো হয়ে যায় এবং লাইভ ডেটা মনিটরিং উৎপাদন প্যারামিটারগুলি স্থিতিশীল করে তুলতে সাহায্য করে, তবে এই ধরনের উন্নয়ন বিশ্বব্যাপী নতুন স্তরে অটোমেশন নিয়ে আসার প্রতিশ্রুতি দেয়।