EN
Подобряване на роботичната точност с 3D виденични сензори
Подобряване на възприемането на дълбочината за сложни задачи
Доброто възприемане на дълбочината наистина е важно, когато се помогне на роботите да разберат как предметите са позиционирани в пространството, което има голямо значение за постигането на правилни резултати в сложни условия. Когато роботите могат да определят колко далече са обектите и да ги виждат в три измерения, те могат да изпълняват сложни задачи, като например операции или сглобяване на части на подове в заводи, като тези в автомобилната индустрия. Вземете например роботите за заваряване. По-добрият сензор за дълбочина означава, че тези машини имат далеч по-точен контрол върху движенията си, намалявайки грешките и осигурявайки по-точни заварки през повечето време.
Проучванията ясно показват как добавянето на способности за възприемане на дълбочина прави роботите много по-добри в това, което правят. Проучване от списание Journal of Field Robotics установи, че когато роботите са оборудвани с тези модерни сензори за 3D визия, точността им нараства с около 25% по време на задачи, свързани с навигация и други операции. Подобренията в прецизността наистина имат значение за работни задачи, при които роботите трябва да се справят внимателно с обекти, без да ги повреждат. Помислете за събирачни линии или медицински процедури, където дори малки грешки биха могли да струват скъпо. Силното усещане за дълбочина вече не е просто желателно, а става задължително условие за надеждната работа на роботите в производството, здравеопазването и много други области, където е от значение прецизната двигателна координация.
Реално време за детекция на обекти в динамични среди
Когато нещата постоянно се движат в дадена среда, наличието на детекция на обекти в реално време става наистина важно за правилното функциониране на системите. Роботите се нуждаят от тази способност, за да могат бързо да реагират, когато нещо промени позицията си, така че да продължават да изпълняват задачи без прекъсване. Най-новите технологични постижения също правят голяма разлика в тази област. Комбинирането на сензори с по-добри алгоритми е подтикнало напред това, което е възможно при идентифицирането на обекти, докато те се движат в пространството. Тези подобрения означават, че машините сега могат да разпознават обекти по-надеждно дори и при неблагоприятни условия.
Вземете например заводите за производство – системите за детекция на обекти в реално време наистина са повишили ефективността на ежедневните операции. Наскоро публикувана статия в списание „Международно списание за напреднала производствена технология“ показа, че съоръженията, използващи този вид технологии, са намалили простоите с около 30 процента. Защо се случва това? Отговорът се крие в по-добрите сензорни технологии, които работят ръка за ръка с умни алгоритми, постоянно предаващи обратна връзка. Когато машините могат да забелязват проблеми в момента, служителите не губят време, за да разберат какво се е объркало. В крайна сметка това означава по-ясни печалби в производителността и оставането пред конкуренцията става далеч по-лесно, когато производителите внедрят тези решения за детекция по цялата производствена линия и дори в сектори, където нещата се променят непрекъснато.
3D Визуални Датчици в Индустриалната Автоматизация
Оптимизиране на Процесите за Лазерно Сварване и Резане
При операции по заваряване и рязане с лазер, 3D сензори за визия правят голяма разлика, когато става въпрос за постигане на прецизност. Тези напреднали инструменти осигуряват значително по-добри измервания и точност при позиционирането, което е от решаващо значение за сложните задачи във фабриките по целия свят. Секторът на автомобилната индустрия особено се възползва от тази технология, тъй като автомобилите изискват изключително точни спецификации. Вземете например една реална ситуация, при която тези сензори бяха въведени в автомобилна фабрика. Какво се случи? Проблемите с подравняването по време на лазерното заваряване намаляха значително, защото сензорите можеха да забелязват дори най-малките отклонения, преди те да се превърнат в сериозни проблеми. Не трябва да се забравя и финансовият аспект. Проучвания показват, че не е необичайно компаниите да спестяват около 20% от разходите след инсталиране на тези системи. По-малко загуба на материали и по-бързи производствени срокове означават по-добри печалби, без да се жертва качеството.
Приложения за качество на управление в производството
Внедряването на 3D визионни сензори променя начина, по който производителите извършват проверки на качеството, предимно защото осигуряват значително по-добра точност при измерванията и откриват дефекти, които обикновените 2D системи напълно пропускат. Тези сензори всъщност създават пълни триизмерни карти на продуктите по време на производството, което означава, че дори най-малките недостатъци се забелязват още преди артикулите да напуснат производствената линия. Производители на електроника и доставчици на автомобилни части съобщават за значително намаляване на грешките след прилагането на тази технология. Напред, повечето индустриални експерти смятат, че ще се наблюдава все по-широкото използване на тези напреднали методи за 3D инспекция в заводите. Трендът сочи към напълно автоматизирани инспекционни станции, управлявани от сензори по цялата производствена линия, което ще гарантира, че всеки продукт отговаря на строгите изисквания и ще спести време и средства на дългосрочен план за производителите, които искат да останат конкурентни.
Преобразуване на системите за ръководство на роботи
Предотвратяване на сблъсъци в автомобилните монтажни линии
В линиите за производство на автомобили, 3D сензори за визия стават незаменими за предотвратяване на сблъсъци, защото осигуряват на машините информация за пространственото състояние в реално време. Сензорите помагат на роботите да определят разстоянието до обекти и да забелязват препятствия около тях, което значително намалява инцидентите. Специалистите в областта на индустриалната автоматизация също са забелязали, че това действа добре и на практика. Някои заводи, които са инсталирали тези сензори, са отчели подобрения в безопасността с около 40%, според данни от индустрията. По-малко инциденти означава и по-малко прекъсвания в производството, когато нещо се повреди. Освен това, че поддържат процесите стабилни, работниците на пода наистина остават по-безопасни, което на дълги разсъждения прави работата на всички по-лесна. Марк Радфорд от производствения сектор често говори колко важни ще бъдат тези технологии в бъдеще и казва, че те наистина могат да променят начина, по който автомобилите се произвеждат през следващите години.
Миксирано палетиране за логистическа автоматизация
Палетизирането на смесени случаи създава различни проблеми за логистичните операции, защото има толкова много различни форми и размери на кашоните, които се срещат. Това прави нещата наистина трудни за роботите, които се опитват да разберат къде какво трябва да отиде. Тук идват на помощ сензорите с 3D визия, които дават на машините възможността да виждат и бързо да се адаптират, когато се изправят пред нови подреждания. Вземете за пример Liberty Robotics – те са внедрили такива системи в складовете си, за да се справят автоматично с хаоса от палетизирането на смесени кашони. Това, което наблюдаваме, е по-бързо обработване и по-малко грешки на работното място. Когато все повече компании започнат да използват тези роботи с визуално насочване в цялата индустрия, можем да очакваме по-добра мащабируемост, без да се жертва точността. Грешките при транспортирането на материали също рязко намаляват. Гледайки нещата в по-голям мащаб, тази технология не само прави складовете по-умни, а всъщност укрепва начина, по който стоките се движат през цялата мрежа на веригата на доставки.
Бъдещи тенденции в роботика с 3D визуално насочване
Интеграция на ИЗ за адаптивни услуги по лазерна резка
Съчетавайки изкуствен интелект с 3D сензори за визия, се променя начина, по който работи адаптивното лазерно рязане, като прави машините по-умни при справянето с неочаквани промени по време на производствени серии. Когато сензорите засекат нещо нередно, ИИ може почти мигновено да настрои всичко – от нивата на мощност до скоростта на движение. Вземете за пример листов метал с непостоянна дебелина – вместо да се произвеждат дефектни резове, системата автоматично компенсира, така че всеки един елемент да се получава правилно. Специалистите в производството считат това за нещо революционно за фабриките навсякъде. Вече се наблюдава намаляване на необходимите работници за основни задачи по наблюдение, докато търсенето на хора, разбирачи от машини и програмиране, расте. Бъдещето изглежда така, че цеховете ще имат нужда от персонал, обучен не само в управляването на оборудване, но и в действителното „общуване“ с него чрез код, тъй като тези интелектни системи непрекъснато се подобряват в самостоятелното изпълнение на сложни задачи.
Подобрения в дългосягачното чувствуване за сварване на роботи
Новите постижения в сензорните технологии с увеличен обхват значително подпомагат роботите за заварка при изпълняването на задачи на труднодостъпни места или в ситуации, изискващи екстремна прецизност. Тези подобрения позволяват на роботите да работят от по-големи разстояния, без да губят точност, което създава нови възможности в производствени и индустриални среди, където се изисква прецизна заварка на разстояние. Помислете как това се прилага на практика. Например, производителите на авиационни двигатели вече могат да инспектират и поправят компоненти в самите двигатели, без да е необходимо първо да ги разглобяват. И строителните площадки изпитват положителни ефекти, особено при големи съоръжения, където достъпът е ограничен. Проучвания показват, че тези технологични постижения водят до по-интелигентни завършащи машини, които се справят по-добре от всякога със сложни задачи в изискващи условия. С инвестиции в отделите за проучвания и развитие, които нарастват, има основания да се очакват сериозни иновации, които ще навлязат на пазара в близко бъдеще, особено в сфери като подводна заварка и поддръжка на морски вятърни електроцентрали.