Производството е изминало дълъг път от ония стари дни на съветския конвейер, като се движи към това, което днес наричаме интелигентни фабрики, предимно благодарение на индустриалните роботи, които се включиха в процеса. По-рано всичко зависеше от хората, които работеха до изтощение на пода на фабриката, което сериозно ограничаваше обемите на производството и възможностите за мащабиране. Но когато компаниите започнаха да внедряват роботизирана технология, нещата се промениха значително. Тези машини не се уморяват, не правят почивки и не допускат грешки от скука. Според някои проучвания, циркулиращи в индустрията, фабриките, използващи индустриални роботи, обикновено отбелязват около 30% увеличение на продуктивността. Това означава по-бързи срокове за производството на продукти, като същевременно се намалят грешките, които струват пари и доверието на клиентите.
Много от водещите производители сега управляват производствените си площи с роботи, които извършват по-голямата част от тежката работа, което означава по-добри обеми на продукцията и по-малко спирания в производството. Вземете например ABB и Comau – те напълно са модернизирали начина, по който работят техните производствени линии, като са решили качествените проблеми, които често са възниквали, докато изработват детайли с рекордна скорост. Промяната наистина е значителна. Фабриките, които някога разчитаха на ръчния труд, се превръщат в силно автоматизирани центрове, където машините поемат цялата работа – от заваряването до прецизните сглобителни задачи. Индустриалните роботи вече не са просто помощници – те превръщат традиционните производствени заводи в това, което днес всички наричат умни фабрики.
Роботите вече са доста задължителни в заводите за производство на коли, особено когато става въпрос за задачи като точково заваряване и операции с разпръскване на боя. Статистиката от производствените площи показва, че тези машини могат да съкратят производствените цикли с около половината в сравнение с ръчната работа, което означава по-бързи монтажни линии и по-малко дефекти в крайния продукт. Големи имена в индустрията, включително DENSO и FANUC, от години внедряват роботизирани ръце в съоръженията си. Тези компании отбелязват не само увеличени темпове на производство, но и по-добра стабилност при боядисването и проверките за структурна цялостност през производствените си линии.
Електронната индустрия разчита изключително много на роботите за онези изключително прецизни задачи, които никой не иска да изпълнява ръчно – мислете за сглобиране и тестване на платки до последния миниатюрен компонент. Машините просто се справят по-добре с тези деликатни части отколкото хората, което означава, че продуктите излизат еднакви всеки път и има по-малко грешки, които да разстройват производствените серии. Големи имена в сферата като Toshiba и Panasonic използват роботизирани ръце на производствените си площи от години насам, като по този начин определят какво всъщност се приема като добре изпълнено при създаването на работещи и надеждни неща. Анализът на начина, по който тези компании оперират, показва защо роботиката продължава да променя правилата на играта в множество индустрии, включително автомобилната, не само защото нещата се произвеждат по-бързо, ами защото клиентите всъщност получават продукти, на които могат да имат доверие, че няма да се разпаднат след първата употреба.
Интегрирането на изкуствен интелект и машинното обучение променя начина, по който работят индустриалните роботи, правейки ги по-добри в изпълняването на задачи и вземането на по-умни самостоятелни решения. Данни от индустрията показват, че тези технологични постижения намаляват грешките по време на операциите с около 40 процента. С помощта на изкуствен интелект, роботите сега могат моментално да реагират на променящите се условия в заводи или складове, като решават проблемите, докато те възникват, и повишават ефективността без нуждата от човешко намесване. Този вид гъвкавост означава, че машините работят гладко дори когато нещата се развият по неочакван начин, което значително увеличава обемите на производството. Вземете за пример производствени предприятия, където роботи, задвижвани от изкуствен интелект, автоматично коригират движенията си въз основа на информацията от сензорите, като по този начин запазват прецизността и намалят онези досадни прекъсвания в производството, които отнемат време и пари.
Лазерната технология за рязане и заваряване е направила значителни успехи напоследък, което прави производствените процеси много по-точни и ефективни отколкото някога. CNC лазерните резачки могат да се справят с наистина сложни метални дизайни, които старите методи на рязане просто не могат да постигнат. Скоростта и точността също са се подобрили значително. Някои данни показват, че времето за производство е намалено, а грешките са значително по-малко, което означава, че фабриките могат да произведат повече, без да жертват качеството. Индустриите, занимаващи се със сложни метални компоненти или автоматизирани системи, постоянно разчитат на тези нови възможности. Равнището на детайл, което е възможно с модерните лазери, намалява значително отпадъчния материал. Потребителите също забелязват разликата, когато видят продукти, които изглеждат по-добре и траят по-дълго, благодарение на подобрените производствени стандарти.
Машините с ЧПУ лазер днес играят голяма роля в производството, като осигуряват възможността за постигане на изключителна прецизност, с допуск до около 0,01 мм. Отрасли, които се нуждаят от сложни детайли с прецизна обработка, намират тези машини за абсолютно незаменими, особено сектори като авиокосмическата инженерия и производството на медицински устройства, където точността е от решаващо значение. Производителите, които инвестират в технологията на ЧПУ лазери, всъщност могат да спестяват средства, докато произведат по-голямо количество единици наведнъж. Много производствени цехове съобщават за по-бързи срокове за изпълнение и по-малко отбраковки, когато преминат към методите на лазерна резка. Например, доставчици в автомобилната индустрия са отбелязали реални подобрения в консистентността на детайлите, което им помага да се отличават пред конкурентите. Внедряването на този тип технологии не е просто начин да се следва модата – то става необходимо за всяка компания, сериозно ангажирана да остане конкурентоспособна на пазара на прецизни производства.
За по-подробна информация относно индустриалната роботика и най-новите иновации, разгледайте Rayman CNC.
Индустриалните роботи станаха наистина важни за намаляване на разходите за работна сила в заводите. Някои автоматизирани системи всъщност могат да поемат около 80% от определени работни задачи, което означава големи икономии за компаниите, които произвеждат неща. Вижте какво се случи в различни производствени индустрии наскоро – имаше около 90% намаление на грешките, когато започнаха да използват роботика на работните места. Защо? Защото роботите просто не се уморяват или разсейват, както хората. Те продължават да изпълняват точно това, за което са програмирани, всеки един път. Всички тези намаления на разходи помагат за подобряване на ефективността на операциите от ден на ден и естествено увеличават печалбите. С допълнителни средства, които постъпват, бизнесите могат след това да изразходват тези пари там, където най-много им е мястото – дали то е разработване на нови продукти или откриване на нови съоръжения някъде другаде.
Автоматизираните системи за транспортиране на материали обикновено осигуряват добри възвръщания на инвестициите, понякога над три пъти първоначалните разходи. Когато компании инсталират тези системи, те обикновено отбелязват намаления както в разходите за труд, така и в ежедневните оперативни разходи, което подобрява значително финансовите резултати. Вземете например производствените заводи – много от тях съобщават за по-бърза оборачивост на продуктите и по-гладки операции в цялата им верига на доставки след прехода към автоматизация. На практика това означава, че компаниите могат по-бързо да отговарят на нуждите на клиентите, да намалят периодите на изчакване и по този начин да повишат удовлетвореността на клиентите. Като се вземе всичко предвид, внедряването на автоматизация в процесите за транспортиране на материали определено подобрява възвръщането на инвестициите и помага на производителите да се конкурират по-успешно на международната арена, където други все още използват ръчни процеси.
Внедряването на роботи в производствени предприятия често среща финансови затруднения поради първоначалните разходи. Цената включва закупуването на цялостното оборудване, програмирането му за правилното функциониране, както и поддръжката при евентуални повреди впоследствие. Въпреки това, съществуват начини за преодоляване на някои от тези разходи. Много места предлагат финансова помощ или данъчни облекчения за предприятия, които искат да автоматизират операциите си. Например в Германия, определени региони предоставят директно финансиране за фабрики, които внедряват нови технологии. Има и практически примери – автомобилни производители, направили големи първоначални инвестиции, но спестили милиони по време на експлоатацията, благодарение на намалени разходи за труд. Успешните компании откриват къде да инвестират и къде да намалят разходите, често сътрудничейки с други фирми или доставчици на услуги. Въпреки че първоначалните цифри могат да изглеждат плашещо, повечето установяват, че автоматизираните системи си връщат инвестициите, ако се управляват правилно.
Производството непрекъснато става все по-автоматизирано, което създава сериозни проблеми при набирането на работници с подходящите умения. Когато роботите започнат да изпълняват задачи, които преди са се правели ръчно, компаниите трябва да обучават персонала си по новите технологии, ако искат да разполагат с хора, способни да управляват тези системи. Някои предприятия постигнаха успех чрез тясно сътрудничество с местни колежи и училища по професионално обучение. Тези партньорства често включват практически курсове, при които студентите работят редом до опитни техници. Вземете например автомобилния сектор – много заводи днес провеждат обучение по модела на ученичеството, където работниците учат едновременно теорията и практическото управление на машините. И данните потвърждават това – оборотът на персонала намалява значително, когато работниците получават подходящо обучение, а повечето от тях съобщават, че се чувстват по-добре на работа, след като овладеят новите умения. Инвестирането в обучението на служителите вече не е само добър бизнес подход – то става задължително, тъй като фабриките продължават годишно да внедряват все по-интелигентни машини.
Малкият и среден бизнес установява, че съвместните роботи, често наричани коботи, им дават реално предимство, когато става въпрос за по-гъвкавото управление на процесите. Традиционните фабрични роботи вече не са достатъчни, защото изискват напълно нови настройки и големи първоначални инвестиции. Коботите обаче работят наравно с хората на производствената площадка, което води до по-висока продуктивност и икономия на време и средства за преустройство на помещенията. Много по-малки производители вече използват тези помощници в ежедневната си работа. Някои съобщават, че след въвеждането на коботите са постигнали 30% по-голяма продуктивност седмично, както и по-малко инциденти в завода. Основната причина за този успех е, че коботите поемат скучните и повтарящи се задачи, които никой не иска да изпълнява цял ден. Това освобождава човешките работници да се занимават с проблеми, които наистина изискват ум, а не само мускулна сила, създавайки далеч по-добра симбиоза между човека и машината в процеса.
Индустриалните роботи получават сериозен тласък от 5G технологията благодарение на по-бързата предаване на данни и по-добрата интеграция в интернета на нещата (IoT). Най-голямата промяна идва в работата по предиктивно поддръжане, където машините изпращат в реално време данни, така че инженерите да забелязват проблемите преди те да се случат и да избягват скъпи спирания. Заводите, които приемат тази технология, вече виждат осезаеми ползи. Някои производствени съоръжения съобщават, че са намалили разходите за поддръжане с около 25%, след като са свързали роботите си с умни сензори. Поглеждайки напред, тези истории на успех показват колко бързото обработване на данни превръща обичайните процедури по поддръжане. Докато все повече заводи приемат този подход, предиктивното поддръжане вероятно ще се превърне в стандартна практика за всеки, който е сериозен за непрекъснатото функциониране на производствените линии.
Всеки параграф е структуриран така, че да даде задълбочен преглед на актуални тенденции, като акцентира върху ползите от съвместими роботи за малките и средни предприятия и важната роля на 5G технологията в предиктивното поддръжане.
EN
Hot News
