Niyə lazer kəsmə ənənəvi üsullardan yaxşıdır

Lazer sistemləri ilə istehsalın sürətləndirilməsi və vaxtın qısa olmasına nail olmaq

Lazer kəsmə əməliyyatlarını ənənəvi mexaniki üsullardan 3-5 dəfə daha sürətlə yerinə yetirə bilər, çünki alətləri dəyişməyə və ya əl ilə tənzimləmələr etməyə ehtiyac yoxdur. Materiala toxunmadığı üçün mürəkkəb formalarla işləyərkən belə eyni tempdə davam edir. Məsələn, avtomobillərdə istifadə olunan paslanmayan polad qarmaq üçün lazer sistemləri təxminən 42 saniyəyə bu işi yerinə yetirir, CNC probivka isə keçən ilki Fabrication Tech Jurnalında bildirildiyi kimi təxminən 3 dəqiqəyə icra edir. Belə sürətli işləmə eyni gün ərzində prototip hazırlamağa imkan verir və istehsalçıların dəqiqliyi saxlayaraq sürətli sifarişləri operativ şəkildə həyata keçirməsinə kömək edir. Bir çox müəssisələr bu vaxt qənaəti sayəsində iş prosesini tamamilə dəyişiblər.

Yüksək həcmli lazer kəsmə əməliyyatlarında avtomatlaşdırma və səmərəlilik

Robotlaşdırılmış yükləmə və boşaltma sistemləri ardıcıl beş gün ərzində qeyri-müəyyən müddətə işləyir, hər növbədə təxminən 1200 ədəd metal vərəq hissələri istehsal edərək nəzərdə tutulan ±0,1 mm dəqiqliyi təmin edir. Bu sistemlərdə istifadə olunan nesting proqramı materiallardan insanların əl ilə idarə etdiyi səviyyədən daha yaxşı istifadə etməkdə olduqca bacarıqlıdır, adətən tullantıları 18%-dən 22%-ə qədər qənaət edir. Əyilmiş və ya mərkəzdən kənar vərəqlər ilə işləmək vacibdirsə, heç bir problem yoxdur. Görüş nəzarəti ilə idarəetmə kəsmə yolunu lazım olduğu kimi tənzimləyir. Keçən il IMTS Konfransında iştirak edənlərin bildirdiyinə görə, köhnə plazma kəsmə sistemlərindən avtomatlaşdırılmış lazer kəsməyə keçən müəssisələrdə avadanlıqdan istifadə 34% artıb. Bu da məntiqlidir, çünki maşınlar insanlar kimi fasilələr etmir.

Plazma Qövsü və CNC Dələtləməyə Nisbətən Tənzimləmə Vaxtının Azalması

Lazer sistemlər fərqli işləyir, çünki onlar fiziki matrislərlə mübarizə aparmaq və ya plazma qələmlərini tənzimləmək əvəzinə yalnız rəqəmsal faylın yüklənməsini tələb edir. Quraşdırma vaxtı da əhəmiyyətli dərəcədə azalır, hər bir iş üçün təxminən 47 dəqiqədən 90 saniyəyə qədər enə bilər. 2024-cü ildə keçirilən son sənaye sahəsində aparılan araşdırmaya görə, lazerləri idarə edən işçilər alüminium və titan kimi müxtəlif materiallar arasında ənənəvi CNC dələnlərindən istifadə edənlərə nisbətən təxminən 83 faiz daha sürətlə keçid edə bilərlər. Material dəyişdirilərkən həmçinin heç bir əl ilə tənzimləmə və ya yönəltməyə ehtiyac yoxdur. Bu da xüsusilə kiçik partiyalı sifarişlərin istehsalını quraşdırma xərcləri ilə iflas etmədən daha iqtisadi etmək üçün sərfəli edir.

Material tullantılarının azaldılması və davamlı inkişafın artırılması

Əvvəlcədən hazırlanmış proqram vasitəsilə material tullantılarının azaldılması

Ağıllı quraşdırma alqoritmləri material vərəqləri üzərində detalların yerləşdirilməsini optimallaşdıraraq 88–94% istifadə əldə edir—bu, əl ilə hazırlanmış matris tərtibatlarında tipik olan 70–78%-dən əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir. Bu rəqəmsal dəqiqlik boş yerlərin minimuma endirilməsinə imkan verir və ənənəvi üsullarla əldə edilməsi mümkün olmayan mürəkkəb formaların hazırlanmasına yol açır.

Qənaətin hesablanması: Avtomobil hissələrinin istehsalından alınan məlumatlar

2023-cü ilin sənaye tədqiqatı göstərir ki, avtomobil istehsalçıları elektrikli avtomobillərin batareyaları üçün hidravlik presslər əvəzinə lif lazerlərindən istifadə etdikdə alüminium tullantılarını 34% azaldırlar. İllik 500 min vahid istehsal edən zavod üçün bu, 850 min ABŞ dolları qədər material qənaətinə və 62 ton az sənaye tullantısına səbəb olur.

Az tullantı yaratmanın ətraf mühitə təsiri

Hər bir ton qənaət edilmiş poladın 4,3 tona qədər CO₂ emissiyasını aradan qaldırır. Tay-materiallardan imtina etməklə, lazer kəsmə istehsalçıların 28% zibil torpağı rüsumundan yayınmaq və dairəvi istehsal modellərini dəstəkləməyə kömək edir - kəsmə zamanı yaranan metall hissəciklərinin 97%-ni toplamaq və təkrar istifadə etmək mümkündür.

Təmiz kəsiklər və materiallar üzrə kənar keyfiyyətinin artırılması

Kənarların təmizlənməsi və növbeti emal işlərinin azalması nəticəsində qeyri-burada emal prosesləri

Lazer kəsmə baxımından, nömrəli poladda səth qeyri-bərabərliyi Ra üzrə 1,6 mikronun altında saxlanılır və bu, plazma kəsmə ilə müqayisədə təxminən 75 faiz daha hamar nəticə verir. Bu üstün kənar keyfiyyəti sayəsində əlavə addımlar, məsələn, hər kvadrat metr üçün ən azı 18 dəqiqə vaxt aparan zımbalanma və ya qoparma işlərinə ehtiyac yoxdur. Tibbi cihaz istehsalçıları xüsusilə bundan faydalanır, çünki onların detallarında heç bir alət izi görünmür. Bu o deməkdir ki, bu komponentlər əlavə heç bir son işləməyə ehtiyac olmadan anodlaşdırma və ya passivləşdirmə kimi proseslərə birbaşa daxil ola bilər və bu da tibbi sənaye sahəsində istehsal xətlərində vaxt və pul qənaətinə səbəb olur.

Plazma Qövs Kəsmə ilə Müqayisə: Isı Təsir Zonası Fərqləri

6 mm karbon poladı ilə işləyərkən, liflərin lazer kəsilməsi ənənəvi plazma kəsilmə üsullarına nisbətən istilik təsir zonasını təxminən 92 faiz azaldır. Həqiqi ölçülər göstərir ki, bu istilik zonaları 0,3 mm enindən aşağı qalır, bu da materialın kəsildikdən sonra çox daha möhkəm qaldığını göstərir. Testlər göstərmişdir ki, lazer kəsilmə ilə hazırlanmış birləşmələr öz orijinal möhkəmliyinin təxminən 98 faizini saxlayır, plazma kəsilmələr isə təxminən 82 faiz saxlayır. Bu istilik paylanmasının nəzarət səviyyəsi sayəsində memarlar konstruktiv polad hissələri kənarları üzərində əlavə iş aparmadan dərhal yığmağa başlaya bilərlər. Bu isə tikinti layihələrini sürətləndirir və sonradan emal xərclərindən qənaət edir.

Daha Çox yöndə istifadə və Uzunmüddətli Xərclərin Səmərəliliyi

Ənənəvi matrislərin əlçatmaz olduğu Mürəkkəb və Dəqiq Dizaynların Emalı

Lazer kəsmənin mexaniki matrislərin qoyduğu bir çox məhdudiyyəti aradan qaldırma qabiliyyəti, 0,1 mm həddə qədər dəqiqliklə çox incə təfərrüatlara malik detallar yaratmaq üçün yeni imkanlar açır. Bu, mikroelektronika və dəqiq cihazlar kimi sahələrdə xüsusilə qiymətli olub, çünki belə kiçik ölçülər burada mühüm rol oynayır. Dəqiq emal institutunun keçən il dərc etdiyi tədqiqata əsasən, lazer texnologiyasından istifadə edən şirkətlər prototip inkişaf etdirmə dövrlərini əhəmiyyətli dərəcədə qısaltmaq imkanına malik olublar. Göstərilən nümunələrdən biri, ənənəvi ştampalama üsullarından istifadə edərkən təqribən iki həftə çəkən iterasiyalar tələb edən, mürəkkəb dizaynları olan avtomobil reşetkələri idi. Lazerlə işləmə üsulu ilə bu proses artıq təxminən səkkiz günə endirildi. 0,3 mm ölçüsündə olan zərif elementlərlə işləmək lazım olduqda fərq daha da böyük olur, çünki bu, ənənəvi matrislərlə etibarlı şəkildə əldə etmək mümkün olmayan bir şey idi.

Nazik folqalardan qalın metallara qədər müxtəlif materialların emalı

Müasir lifli lazerlər 0,05 mm titan folqalardan 25 mm karbon poladına qədər olan materialları Ra 1,6 μm-dən aşağı kənar keyfiyyətini saxlayaraq kəsə bilir. Bu imkan 2024-cü ilin sənaye sorğusunda müəyyən edilmiş material uyğunluğu problemlərinin 87%-ni həll edir və nazik materiallarda plazma kəsməyə nisbətən istilik deformasiyasını 41% azaltmaqla ondan üstün performans göstərir.

Tədqiqat işi: Mikro-lazer kəsmə ilə Tibbi Cihazların İstehsalı

Qan damarlarının stent istehsalçısı 20 μm lazer şüalarından istifadə edərək 99,98% ölçülərin dəqiqliyinə nail olmuş, EDM ilə 12% olan istehsalatdan kənar qalan məhsullar isə cəmi 0,3%-ə endirilmişdir. Bu keçid istilik gərginliyi nəzarətindən dolayı əvvəlki konvensiya alətləri üçün uyğun olmayan nikel-titan ərinti komponentlərinin kütləvi istehsalına imkan vermişdir.

Uzunmüddətli xərclərin azalması və ROI yüksək ilkin investisiyaya baxmayaraq

Lazer sistemlərinin mexaniki kəsici cihazlardan 2–3 dəfə yüksək başlanğıc dəyəri olsa da, hər maşın üçün ildə orta hesabla 18,7 min ABŞ dolları qədər əməliyyat xərclərindən qənaət edirlər (Fabricating & Metalworking 2023). Ölçü alətlərinin ləğvi, iş dəyişmələrinin 28% azalması və enerji istehlakının 15% azalması yüksək dəyişkənlik mühitlərində 12–18 ay aralığında qaytarma müddətinə kömək edir.

Tənzimlənmə Analizi: 5 İllik Lazer və Mexaniki Kəsmə

Metrik	Lazer Sistemi	Mexaniki Kəsmə
Ümumi Sahiblik Xərcləri	412 min ABŞ dolları	327 min ABŞ dolları
Yan məhsul xərcləri	$14min	89 min ABŞ dolları
Təmir işləri/il	120	380
5 illik net qənaət	+$198 min AZN	Baza

47 metal emalətçisi üzərində 5 il davam edən tədqiqatdan əldə edilən məlumatlar laser kəsmənin ümumi iş itkilərini 35% azaltdığını təsdiqləyir, bu, daha yüksək kapital xərclərinə baxmayaraq, material itkisinin 83% azalması və əmək saatlarının 69% azalması hesabına mümkn olmuşdur.

عمومی سواللار بؤلومو

Lazer kəsmənin ənənəvi üsullara nisbətən əsas üstünlüyü nədir?

Lazer kəsmə əhəmiyyətli dərəcədə daha sürətli istehsal vaxtı təmin edir, yüksək dəqiqliyə malikdir və CNC vurma və plazma kəsmə kimi ənənəvi üsullara nisbətən material itkisini azaldır.

Lazer kəsmə ekoloji cəhətdən təsərrüfə necə kömək edir?

Lazer kəsmə material itkisini azaldır, CO₂ emissiyalarını aşağı salır və kəsmə zamanı yaranan metal hissəciklərinin təkrar emalını təmin edərək dairəvi istehsalı dəstəkləyir.

Lazer kəsmə yüksək ilkin xərclərinə baxmayaraq sərfəli midir?

Bəli, lazer kəsmə sistemləri ə although vaxt itkili bahalı olsa da, material itkisinin azalması, əmək saatlarının azalması və iş xərclərinin aşağı səviyyədə saxlanması hesabına uzunmüddətli qənaət yaradır.

Lazer kəsmə kompleks və incə dizaynlara uyğun gələ bilərmi?

Bəli, lazer kəsmə mexaniki qalıpların əksinə yüksək dəqiqliklə mürəkkəb dizaynlara nəzarət edə bilər və mikroelektronika kimi sahələrdə ətraflı işlər üçün əlverişlidir.