EN
İstehsalat Sferasında Sənaye Robotlarına Tələbatın Artması
Dünya Bazarı Artım Proqnozlari
Yaxın illərdə qlobal sənaye robototexnika bazarlarının böyüməsi nəzərdə tutulub. Sənaye proqnozları 2021-ci il ilə 2028-ci il arasında illik mürəkkəb artım tempi 10%-dən yuxarı olacağını və ümumi dəyərin təxminən 80 milyard ABŞ dollarına çata biləcəyini göstərir. Niyə? Bu genişlənməni irəliyə aparan bir neçə əsas amil var. Şirkətlər avtomatlaşdırma həllərinə böyük investisiyalar edir və robot texnologiyaları sürətlə inkişaf edir, bu da bütün sahələrdə əməliyyatları daha səmərəli edir. Avtomobil istehsalı və elektronika istehsalı robot sistemlərinin qəbul edilməsində hələ də əsas sahələrdir. Təxminən 70%-i hazırda istehsalat müəssisələrində işləyən sənaye robotlarından ibarətdir. Hələ ki, bu texnologiyadan istifadəyə keçməyən istehsalçılar rəqiblərinin illərdir bildiyi şeyi görməyə başlayıblar - Industry 4.0 texnologiyalarının inteqrasiyası real fayda gətirir. Zavodlar istehsal xətlərinə daha çox robot daxil etdikcə bu, istisna hallardan çox standart tətbiq formasına çevrilir. Son araşdırmalar zavod menecerlərinin birbaşa şahidi olduğu şeyi təsdiqləyir: bu robot inteqrasiyası işlərin görülmə üsulunu dəyişdirir, məhsuldarlığı artırır və xeyli dərəcədə xərcləri azaldır.
Avtomobil və Elektronika Sənayesi İstifadəsi
Maşınlar sənaye robotlarını istifadəyə ilk dəfə alan sənaye sahələrindən biri olmuşdur. Bu maşınlar maşınların rənglənməsindən tutmuş metal hissələrin birləşdirilməsinə və nəqliyyat vasitələrinin istehsal xəttinə yerləşdirilməsinə qədər bir çox prosesləri idarə edir. Bu isə müəyyən dərəcədə iş prosesini sürətləndirir və işçilər üçün daha təhlükəsiz şərait yaradır. Elektronika sənayesində də vəziyyət eynidir, burada isə çox dəqiq şəkildə yığılması tələb olunan mikrokomponentlər üzərində iş aparılır. Robotlar insanlar tez-tez dəqiqlik tələb edən bu cür dəqiq işlərdə səhv etsələr də belə səhvlər etmirlər. Tesla və BMW kimi şirkətlər son zamanlar avtomatlaşmaya daha çox üstünlük verirlər. Onlar daim yeni robot qollarını montaj xəttlərinə əlavə edirlər, çünki daha çox maşınları əvvəlkindən daha sürətli istehsal etmək istəyirlər. Praktik nümunələrdən biri göstərir ki, bəzi avtomobil zavodları indi modelləri əvvəlki üsullara nisbətən təxminən yarım qədər vaxta istehsal edirlər. Bu isə müasir istehsalat təşkilində bu mexaniki işçilərin nə qədər böyük fərq yarada biləcəyini göstərir.
Məhsuldarlıq Artımına Səbəb Olan Əsas Tətbiqlər
Lazer Qaynağı və Kəsmə Dəqiqliyi
Lazerlə pərələmə texnologiyası müxtəlif materiallarla işləməkdə inanılmaz dəqiqlik təmin etdiyi üçün dəqiq istehsalın həyata keçirilməsini tamamilə dəyişib. Bunun qiyməti isə istehsal vaxtını qısaltmaqla eyni zamanda xərclərin azalmasına kömək edilməsidir. Məsələn, lazer kəsici maşınlar son inkişaflar sayəsində istehsalçıların minimum material tullantısı ilə mürəkkəb dizaynlar yaratmasına imkan verir ki, bu da proseslərin daha hamar getməsinə səbəb olur. Sənaye hesabatlarına görə, lazerlə pərələmə imkanlarına malik robotlaşdırılmış sistemlərə keçən şirkətlər ənənəvi əl üsullarına nisbətən təqribən 30% daha yaxşı səmərəlilik göstərmişlər. Bu sistemləri qəbul edən müəssisələrin çoxu daha möhkəm birləşmələr və daha etibarlı qoşulmalara nail olmaqla məhsul keyfiyyətinin ümumi səviyyəsinin yaxşılaşdığını müşahidə ediblər. Bu lazerlə pərələmə və kəsmə maşınları müasir istehsalat sexlərində vacib alətlərə çevrilərək müxtəlif sənayelərdə həm məhsuldarlığın, həm də gündəlik əməliyyatların səviyyəsini artırmağa kömək edirlər.
Avtomatlaşdırılmış Material Nəql Sistemləri
Avtomatik işləyən materialların idarə edilməsi sistemləri istehsalat əməliyyatlarının daha yaxşı işləməsi üçün çox vacib hala gəlib. Onlar məhsulların çeşidlənməsi, əşyaların paketlənməsi və göndərməyə hazırlıq kimi işləri əvvələrlə tələb olunan sürətdən çox daha tez yerinə yetirir. Bəzi tədqiqatlar şirkətlərin bu sistemləri quraşdırdıqdan sonra təqribən 25% məhsuldarlığın artımını müşahidə etdiyini göstərir. Təhlükəsizlik isə başqa bir vacib üstünlükdür, çünki işçilər artıq təhlükəli maddələrlə əlaqədə olmaq məcburiyyətində deyillər. İnternet of Things texnologiyalarına qoşulduqda bu sistemlər daha dağığıllanır, rəhbərlərə real vaxtda baş verənləri izləməyə və əməliyyatları qəfil dəyişməyə imkan verir. Avtomatlaşdırmağa investisiya edən istehsalçılar yalnız əmək tutumlu işlərdə əmək haqqı xərclərini qənaət etmirlər. Uzunmüddətli faydalar xərclərin kəsilməsindən kənara gedərək daha hamar iş axınlarını və ağır cisimlərin qaldırılması və ya zərərli kimyəvi maddələrə məruz qalma nəticəsində iş yerində baş verən qəzaların azalmasını əhatə edir.
CNC Plazma Kəsmə İş Axınları
CNC plazma kəsmə metal konstruksiyaları üçün əhəmiyyətli dəyişiklik yaratmışdır. Bu proses metalları ənənəvi üsullardan daha sürətlə kəsərək istehsal xərclərini aşağı saxlayır. CNC robot texnologiyalarını inteqrasiya etmiş müəssisələr əməliyyatların manual aparılmasına nisbətən kəsmə vaxtında təxminən 50% azalma müşahidə ediblər. Bu isə istehsal sahəsində məhsuldarlığın artmasına səbəb olur. Bu texnologiyaya dəyər verən ən vacib məqam hər dəfə eyni keyfiyyətdə detallar istehsal edə bilməsidir və bu da təkrar işləməyə səbəb olan keyfiyyət problemlərini aradan qaldırır. Bundan əlavə maşın proqramlaşdırılmış yollardan dəqiq hərəkət etdiyi üçün tullantı materialın miqdarı da azalır. Müasir CNC kəsici maşınlar dərhal geri əlaqə sistemi və inkişaf etmiş proqram təminatı kimi xüsusiyyətlərlə təchiz olunub. Bu innovasiyalar istehsalçılara müxtəlif sənayelərdə sürət və dəqiqlik tələblərinə cavab verən ən irəli texnologiyaları tətbiq etməyə imkan verir.
Nəticələr
Lazerlə aparılmış qaynaq avadanlığı, avtomatlaşdırılmış material daşınma sistemləri və kompüter idarəli plazma kəsici cihazlar kimi texnologiyalardan istifadə bu gün əşyaların hazırlanma üsullarında baş vermiş əsas dəyişikliyi əks etdirir. Zavodlar robotları və avtomatlaşdırılmış prosesləri tətbiq etdikdə, ümumiyyətlə, nəticələrin yaxşılaşdığını müşahidə etmək olar. Tullantılar azalır, istehsalat sürətlənir və məhsullar ümumiyyətlə daha yaxşı görünür. Hazırda baş verənlər yalnız bu günün tələblərinə cavab vermək demək deyil. Bu dəyişiklikləri erkən qəbul edən istehsalçılar gələcəkdə öz mövqelərini möhkəmləmiş olurlar. Tövsiələrin dəqiqliyi və daha sürətli cavab müddətləri istiqamətində dünya səviyyəsində baş verən təzyiqlər davam etdikcə, ağıllı istehsalat üsullarını artıq tətbiq edən şirkətlər yeni meydan oxuyularla qarşılaşdıqda üstünlüyə sahib olacaqlar.
Avtomatlaşdırma İlə Əmək Haqqında Xərclərin Azalması
Fabriklər iş proseslərini avtomatlaşdırmaq üçün sənaye robotlarını işə götürdükdə, adətən əmək haqqı xərclərindən çox yaxşı qənaət edirlər. Bəzi istehsalçılar əmək xərclərinin təxminən 30% azaldığını müşahidə etmişlər, lakin nəticələr sektordan asılı olaraq dəyişir. İşçilər monoton təkrarlanan işlərdən uzaqlaşdırılır və problem həll etmək bacarığı tələb edən daha maraqlı vəzifələrə yönəldilir. Məsələn, avtomobil montaj xətlərində robotlar artıq qaynaq və rəngləmə işlərini yerinə yetirir, insanlar isə keyfiyyət yoxlaması və təmir işlərinə diqqət yetirir. Riyazi hesablamalar da olduqca yaxşı nəticə verir. Son bir araşdırmada qeyd edilənə görə, əksər şirkətlər robot texnikasına investisiyalarının 10%-15%-ni yalnızca iki ilə üç il arasında geri qazanırlar. Bu rəqəmlər istehsalçıların əvvəlcədən yüksək xərclərə baxmayaraq avtomatlaşdırmaya investisiya etməyə davam etməsinin səbəbini izah edir.
Enerji-efektiv üztüdəmə üsulları
Zavod zəminindəki robotlar istehsalatda enerjinin qənaətində böyük rol oynayır. Köhnə üsullardan bu avtomatlaşdırılmış sistemlərə keçid zamanı zavodlar enerji xərclərində təxminən 30% qənaət etdiklərini bildirirlər. Enerji toplama sistemləri və ağıllı proqramlaşdırma kimi yeni texnologiyalar maşınların işə düşmüş vaxtı itirilən enerjini azaltmaqda kömək edir və bu da zavodların ümumilikdə daha ekoloji cəhətdən təmiz olmasına səbəb olur. Məsələn, avtomobil istehsalı müəssisələrinə baxaq - çoxları montaj işləri üçün robot qolları işə saldıqdan sonra emissiyaları kəskin azaltdılar. Elektrik xərclərində qənaət edilən pul yalnız hekayənin bir hissəsidir, bu tədbirlər həmçinin planetimizin daha sağlam qalmasına da kömək edir. Belə yanaşmanı qəbul edən istehsalçılar öz növbəsində həm maliyyə, həm də ekoloji cəhətdən daha irəlidə olurlar.
Xətanın azaldılması və tullantının minimuma endirilməsi
Sənaye robotları istehsal sahələrinə qeyri-adi dəqiqlik və sabitlik gətirir, buna görə də istehsal prosesində səhvlərin azaldılması üçün vacib vasitəyə çevrilirlər. Zavodlar bu cür maşınları quraşdırdıqda, əl ilə işlənən sistemlərlə müqayisədə tullantıların miqdarı çox azalır. Bəzi istehsalçılar robotlardan istifadə edərkən keyfiyyət problemi sayının ənənəvi üsullarla müqayisədə təxminən yarıya endiyini bildiriblər. Bu cür səhvlərdən qənaət edilən pul da tez toplanır. Tədqiqatlar şirkətlərin materiallardan və vaxtdan daha yaxşı istifadə edərək istehsal xərclərinin təxminən 20%-ni geri qaytara biləcəyini göstərir. Keyfiyyət standartlarına cavab verən məhsullar alan müştərilərin nə ilə üzləşdiyini də unutmaq olmaz. İnsanlar alcları hər dəfə gözlədiyi kimi işləyəcəyini bildikdə brendlərə daha çox inanırlar.
Maksimum ROI üçün Tətbiq Çətinliklərinin Aşılması
İlkin İstifadə Xərclərinin Balanslaşdırılması
Sənaye robotlarını işə salmaq başlanğıcda olduqca bahalıya başa gəlir. Əksər maşınlar şirkətlərə təxminən on beş min dollardan bir yüz əlli min dollara qədər aralıqda qiymətə malikdir və bu qiymət onların mürəkkəbliyindən və təklif etdiyi xüsusiyyətlərdən asılıdır. Bu, əvvəlcədən bahalı görünə bilər, lakin bu sistemləri həyata keçirmək üçün müdrik planlaşdırma tez-tez uzun müddətdə real pulun qənaət edilməsi və investisiyaların daha yaxşı gəliri ilə mükafatlandırılacaq. Müdrik biznes sahibləri ilk növbədə düşündükləri xərclər ilə sonradan əldə ediləcək qənaət və səmərəlilik artımını müqayisə edərək əsaslı hesablamalar aparmalıdırlar. Bundan əlavə, nəzərə alınacaq başqa bir aspekt də mövcuddur. Bir çox yerli hökumətlər və sənaye qrupları maliyyə itkisinin yüngülləşdirilməsinə kömək edən müxtəlif grantlar və stimullaşdırma proqramları təklif edirlər. Bu imkanlardan istifadə etmək robot texnologiyalarının istifadəsini istehsalçılar üçün bank hesabı pozulmadan rəqabət qabiliyyətini saxlamaq üçün çox daha asan edəcək.
İş qüvvəsinin adaptasiya strategiyaları
Yeni texnologiyaya işçilərin uyğunlaşması sadəcə gözəl bir şey deyil, həm də robotlardan real dəyər əldə edilməsində ən vacib amildir. Yaxşı təlim, əgər işçilərin maşınların yanında səmərəli şəkildə işləmələrini istəyiriksə, çox önəmlidir. İş maşınlarla mübarizə əvəzinə onlarla yanaşı işləməyi öyrənirlər. Əvvəlcədən düzgün təlimə vaxt ayıraraq investisiya edən şirkətlər həm iş həcmində, həm də işçilərin işlə bağlı razılığı səviyyəsində daha yaxşı nəticələr əldə edirlər. Biz bu prosesin müxtəlif sektoralarda baş verdiyini gördük; robotların nə edə biləcəyini başa düşən işçilər artıq onlara qarşı müqavimət göstərmirlər. Şirkətlər robotların tətbiq edilməsinin ilk günü işçiləri prosesə cəlb etdikdə, sonradan daha az müqavimət yaranır. Dəyişiklik idarəetmə planlarının hazırlanması şirkətlərə robotları səmərəli şəkildə işə salmağa və sonradan bahalı səhvlərdən qənaət etməyə kömək edir.
Sənaye Robototexnikasında Gələcək İnkişaf İstiqamətləri
İA-ya Əsaslanan Lazer Kəsmə Maşınlarında Yaxşılaşdırma
Lazer kəsmə texnologiyasına süni intellektin daxil edilməsi dəqiq istehsalın necə işlədiyini dəyişdirir, əsasən daha yaxşı kəsmə marşrutlarını tapa biləcəyi və enerji istifadəsini azalda bildiyi üçün. Müasir SI sistemləri yalnız daha ağıllı olmur. Əslində, keçmişdə işləyən şeylərə əsasən zaman keçdikcə adaptasiya edirlər, bu da onları gündən-günə işlərində daha yaxşı edir. Bəzi sənaye hesabatları 2030-cu illərə qədər SI ilə yenilənmiş zavodların səmərəliliyinə təxminən 20% yaxşılaşmanı görə biləcəklərini göstərir. Belə bir artım müəyyən ki, rəqiblərindən irəli keçmək istəyən istehsalçılara ürəyinə toxunur. Bir çox şirkət kəsmə texnologiyası üçün SI qoşqundan istifadə edərkən, əksəriyyəti əsasən gündəlik əməliyyatlarında həm dəqiqliyə, həm də xərclərin azalmasına ehtiyac duyduqları üçün belə edirlər.
Qaynaq robotlarında IoT-nin inteqrasiyası
İstehsalçılar pərakəndə əşyaların internetini (IoT) qaynaq robotlarına inteqrasiya etməyə başladığında, onlar işin çox önəmli dəyişikliklərə yol açan imkanlarını açırlar. Reallığın izlənməsi və dayanma vaxtı ilə təmir xərclərini təxminən 30% azalda bilən proqnozlaşdırıcı təmir funksiyaları mümkünləşir. Sistem müdirələrin iş prosesləri ilə bağlı daha ağıllı qərarlar qəbul etmələrinə və vaxt keçdikcə işləri təkmilləşdirməyə kömək edən müxtəlif növ məlumat nöqtələrini toplayır. Gələcəyə baxdıqda, bir çox ekspertlər birləşmiş qaynaq maşınlarının son zamanlar çox danışılan o vaxtın “ağıllı zavodları” yaratmaqda böyük rol oynayacağına inanırlar. Belə texnologiyalarla təchiz edilmiş zavodlar departamentlər üzrə daha səmərəli işləyən sistemlərə malik olurlar. Və doğrudur ki, şirkətlər IoT həllərini düzgün şəkildə həyata keçirdikdə, istehsal xətləri əvvəllər olduğundan daha hamar işləyir və bazar şəraiti qəfil dəyişdiyi zaman tənzimləmələr çox daha tez baş verir.