أحدثت عملية لحام الليزر بالضوء المستمر (CW) ثورة في التصنيع الصناعي من خلال تقديم توازن بين السرعة والدقة والتنوع لا يمكن مقارنته بالطرق التقليدية. على عكس أشعة الليزر النبضية، التي تُسَلِّم الطاقة على شكل نبضات قصيرة، فإن أنظمة CW تنبعث منها حزمة مستمرة وعالية الكثافة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب اختراقًا عميقًا أو وصلات متواصلة. تستفيد ماكينات اللحام الليزري بالألياف من شركة Rayman CNC من تقنية متقدمة تعتمد على المضخات ثنائية الأقطاب، حيث تحقق كثافة طاقة تتجاوز 1 ميجاواط/سم² مع الحفاظ على جودة الشعاع (M² < 1.1) لتحقيق دقة على المستوى الميكروني. تتفوق هذه التقنية في لحام المعادن المختلفة — مثل النحاس مع الألومنيوم — حيث تتطلب الاختلافات في التمدد الحراري تحكمًا دقيقًا في الحرارة. وتتكامل أنظمتنا بسلاسة مع الروبوتات الصناعية، مما يتيح إجراء لحام آلي للأسطح المنحنية أو الهياكل الأنبوبية بدقة تكرار ±0.02 مم. وتقوم الحلقات التغذوية الراجعة الفورية بتعديل معايير الليزر بناءً على سماكة المادة، وانعكاسية السطح، ومسافة الوصلة، مما يضمن جودة متسقة حتى مع المدخلات المتغيرة. على سبيل المثال، في التطبيقات الجوية، تقوم أجهزة الليزر المستمرة الخاصة بنا بلحام سبائك التيتانيوم لفوهة الوقود دون التسبب في هشاشة الهيدروجين، وهي مشكلة شائعة في لحام القوس. ويؤدي عدم الحاجة إلى تلامس مباشر إلى القضاء على تآكل الأداة، مما يقلل تكاليف الصيانة بنسبة 80٪ مقارنة بأساليب التوصيل الميكانيكية. بالإضافة إلى ذلك، فإن منطقة التأثير الحراري الضئيلة (HAZ) الناتجة عن لحام CW تحافظ على خصائص المادة، وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة للصلب عالي القوة المستخدم في هيكل السيارات. كما تدعم أنظمة Rayman CNC العمليات الهجينة، حيث تجمع بين لحام الليزر ولحام MIG/TIG للأقسام السميكة (>12 مم)، مما يوفر مرونة دون التضحية بالسرعة. ويتيح التصميم المعياري لدينا ترقية سهلة إلى مستويات طاقة أعلى (تصل إلى 10 كيلوواط) مع تطور متطلبات الإنتاج. ومع وجود أكثر من 60,000 عميلًا تعاونيًا حول العالم، فقد قمنا بتحسين أجهزة الليزر المستمرة الخاصة بنا لتناسب صناعات متنوعة تمتد من الإلكترونيات الاستهلاكية إلى تخزين الطاقة، ونوفر حلولًا تقلل تكاليف العمالة بنسبة 40٪ وترفع الإنتاجية بنسبة 60٪ من خلال أوقات دورة أسرع ومعدلات إعادة عمل أقل.